【文章內(nèi)容簡介】 ，用 Φ800mm管道，經(jīng)三段加壓送往選礦廠。由于礦區(qū)地表水不發(fā)育，現(xiàn)有水源不能滿足生產(chǎn)要求，利用了回水，主要是濃密機溢流水和尾礦庫澄清水，用固定水泵站加壓返回，這樣既保護了環(huán)境，又節(jié)約了工業(yè)用水。 尾礦輸送與處理 尾礦池位于東北向的山谷，三面環(huán)山，自然條件好，占地少（共約 17 畝）基本壩工程最小，尾礦容積大，累積容積為 2814600 米 3，有效容積為 20xx000米 3，生產(chǎn)前期尾砂直接用 200 毫米管道架空自流輸出，管道起端坡度在 5%以上，后經(jīng)架空道（坡度不大），并加適量高壓水沖流后輸入尾砂地，管路全長941 米，粒度過小的尾砂經(jīng)礦泵揚送入尾砂池，輸送管道長 9001200 米；后期尾礦需砂泵揚送，揚程 47米，電機配備 55 千瓦，尾礦水所需澄清距離為 108米，實際達到 128 米澄清水從溢流井通過溢流洪道流出，通過砂泵返回利用。 原礦和精礦產(chǎn)品運輸 原礦經(jīng)主平窿（標高 346 米）運至選廠，盲堅井至選廠粗礦倉運距為 公里，礦石運輸用 2K10 型架線式電機車與 米 3固定式礦車一次牽引 20輛，線路坡度 9%0 ，軌距 600 毫米，電機車三臺，其中備用一臺。 精礦用汽車運往郴州，再經(jīng)火車運往株洲冶煉廠（部分用汽車運往水口山冶煉廠）和化工廠。 采礦基本情況 設計院推薦的采礦方法： 空場法和崩落法占 %，主要應用在傾角小于 30176。礦體的回采及頂?shù)字夭?；淺孔留礦法占 %，主要應用于急傾斜和礦體產(chǎn)狀穩(wěn)定的礦體的礦體回采上； 4 其他主要用干式充填法采礦，因為 寶山 礦石品位高，礦體形狀復雜的三、四類型的礦床，礦石圍巖中 等穩(wěn)固到不太穩(wěn)固的條件下，采用干式充填法是比較適宜的，其優(yōu)點如下： ① 礦石回采率高，平均在 95%以上； ② 適用于薄厚不均，分支復合，中間夾廢石的礦體，除損失率較低外，貧化 率也較低； ③ 木材消耗量??； ④ 采空區(qū)已充填，可以防止以后巖石移動，避免資源損失； ⑤ 安全通風條件好； ⑥ 可在幾個中段同時作業(yè)，適用條件較寬。 當然，該法也有缺點，比如工藝復雜，循環(huán)時間長，生產(chǎn)能力低；充填工作 復雜；成本比較高，每采一噸礦石約 89元。 選礦設計指標和產(chǎn)品 根據(jù)設計任務書、礦石性質(zhì)及現(xiàn)場生產(chǎn)情況，選礦產(chǎn)品 有鉛精礦和鋅精礦，其選礦產(chǎn)品設計指標如表 所示。 表 選礦產(chǎn)品設計指標 產(chǎn) 品 名 稱 水份 % 品 位 % 回 收 率 % pb Zn pb Zn 鉛 精 礦 10 70 91 鋅 精 礦 10 45 92 原 礦 3 100 100 表 中各精礦的主金屬品位及其回收率和精礦水份是根據(jù)設計要求及黃沙坪鉛鋅礦的生產(chǎn)實踐而定的，達到了設計指標，其它數(shù)據(jù)是根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況和流程查定數(shù)質(zhì)量流程圖選取和計算出來的。 鉛精礦主要送至株洲冶煉廠，少量送往水口山，河南濟源等冶煉廠。鋅精礦售給株洲冶煉廠。 5 其它情況 礦區(qū)總面積 平方公里，平面布置，有采掘，選礦工業(yè)場地，炸藥庫，機械汽車修理場地及工人村等，采礦工業(yè)場地設在寶嶺、觀音打座山脈，炸藥設在距平窿 1350 米的高地沖山谷中（工人五村），機械、汽車修理場地分布設在周臺下村前面的公路兩旁，工人村 分一、二、三、四、五村，分別距生產(chǎn)地為 1 公里左右。 6 第 2 章 設計流程論述 2..1 礦床性質(zhì) 寶山 鉛鋅礦屬中深條件下的高溫熱液礦床。礦床工業(yè)類型屬碳酸鹽巖石中的裂隙，充填和交代礦床。礦體多產(chǎn)在火成巖和石灰?guī)r、接觸帶附近或破碎帶中，在火成巖、灰?guī)r和砂頁巖中均有存在，但主要富集在灰?guī)r中，礦石結(jié)構(gòu)以致密塊狀為主，其次為浸染狀、角礫狀、細脈狀和條帶狀等，有 95%以上礦石為原生礦。 全礦區(qū)結(jié)構(gòu)裂隙發(fā)育，主礦體一般為不斷層所控，圍巖蝕變現(xiàn)象繁多，其中與選礦關系最大的是高嶺土化和碳酸鹽化兩種，由于酸性礦化水，特別是硫酸水作用，使用巖泥化現(xiàn)象迅速成長。因此，在礦區(qū)的裂隙發(fā)育地區(qū)形成一部分對浮選不利的原生礦泥。其次在破碎的角礫巖地帶，碳質(zhì)富集現(xiàn)象較嚴重，且這一帶是主要礦體富集地區(qū)，開采過程中，原礦難免不混入碳質(zhì)巖石，這些對選礦操作帶來了困難。礦石貯量： B+C1 貯量 428 萬噸， C2貯量 430 萬噸 2..2 原礦基本性質(zhì) 巖礦鑒定 礦石中的金屬組成，按其含量依次為：黃鐵礦、鐵閃鋅礦、 方鉛礦、纖維鋅礦、黃銅礦、白鐵礦、斜方砷鐵礦、毒砂、磁黃鐵礦、白鉛礦、鉛礬、孔雀石、錫石和黝錫礦等。此外，尚伴有少量的輝鉍、輝鉬、賄銀、鎘、金及稀有元素鎵、銦、鍺、鉈、硒、碲等，其中有回收價值的主要有用礦物為方鉛礦、鐵閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦和錫石等。 脈石依次為石英、方解石、螢石、絹云母和綠泥石等，其中主要為石英、方解石。脈石礦與金屬礦物總量各占 50%。主要有用礦物的嵌布特性與共生關系如下： 方鉛礦： 多呈不規(guī)則粒狀集合體，充填在黃鐵礦、閃鋅礦的裂隙或間隙中，同時交 7 代溶蝕黃鐵礦和鐵閃鋅礦，粒徑 毫 米以上者占 91%。 鐵閃鋅礦： 多呈不規(guī)則粒狀集合體，嵌布于黃鐵礦的裂隙或間隙中，常常溶蝕交代黃鐵礦大部分鐵閃鋅礦中嵌有乳濁狀黃銅礦和磁黃鐵礦，粒徑 毫米以上者占 %，鏡下挑選純度 95%左右的鐵閃鋅礦，其中鋅 %、鐵 %、錫%。其次，除鐵閃鋅礦外，尚有少量普通閃鋅礦和極少量的纖維鋅礦。 黃銅礦： 一般呈不規(guī)則粒狀嵌布于黃鐵礦間隙中，溶蝕和交代黃鐵礦，并有部分黃銅礦呈乳狀嵌布于鐵閃鋅礦中，粒徑在 毫米以上者占 %。 黃鐵礦： 一般呈粒狀集合體，其粒徑在 毫米以上者占 %，黃鐵礦生成較早，其顆?；蜷g隙之間，常為較晚的鐵閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦所充填和溶蝕交代，因而形成有用礦物緊密共生，構(gòu)成致密狀礦石。 錫石： 多呈半自形晶體，部分呈他形晶狀產(chǎn)生，其粒度一般在 毫米之間，部分較大的再 毫米之間，小的也有 毫米左右，他形精裝的顆粒一般都較小；在 毫米之間，顯微鏡的所見錫石多為板狀，其長度一般在 毫米之間，個別長的為 毫米之間，短的也有 毫米左右，嵌布情況與黃鐵礦、 鐵閃鋅礦較密切，并有部分小于 毫米錫石分散在石類晶體中。 斜方鉛礦： 呈他形半自形晶粒產(chǎn)出，常嵌布于黃鐵礦間隙或脈石中，被鐵閃鋅礦、方鉛礦交代溶蝕形成殘余狀或骸晶狀結(jié)構(gòu)，粒度一般在 毫米之間，個別大者達 3 毫米以上。 毒砂： 量少，一般呈自形晶粒狀，被晚期鐵閃鋅礦交代溶蝕成交代殘余結(jié)構(gòu)和骸晶結(jié)構(gòu)，粒度一般在 毫米之間。 螢石： 多呈細脈（脈寬一般為 毫米）狀充填在石英的間隙和其他礦物間隙中與金屬礦物的關系密切。 8 關于砷氟礦物主要是斜方砷鐵礦、毒砂 和螢石。 根據(jù)上述的礦物組成和主要有用礦物的嵌布特性，礦石中細粒不均勻嵌布的多金屬硫化礦，有用礦物之間共生密切，尤以銅的嵌布粒度較細，并有一部分呈乳濁狀微粒與鋅密切共生。 原礦化學分析和物相分析 原礦化學分析見表 ， 1965 年湖南冶金研究所試驗所得；原礦物相分析見表 。 表 原礦化學分析 元素成份 Cu Rb Zn S Fe Mn SiO2 CaO MgO 含量（ %） (Mg) 元素成份 Al2O3 F As Sb Sn Bi Mo Ag(g/T) Ti 含量（ % ） 99 表 原礦物相分析 分析元素 鉛 鋅 銅 氧化鉛 鉛釩 白鉛釩 硫化鉛 共計 氧化鉛 硫化鉛 共計 原生硫化 次生硫化 共計 品位（ %） / / 占有率（ %） / / （ ） 100 100 80 20 100 原礦基本物理性質(zhì) 礦石真密度 ，假密度 ，硬度 f=46,圍巖 f=412,含水 3%，含泥量 小，堆積角 ρ=38176。，陷落角 ρ=48176。，最大塊度為 600mm。隨著礦石的開采，原礦品位也在變化，變化趨勢見表 。 表 近幾年原礦品位 時間 Pb Zn Cu 9 有上表可知，隨著礦層下采， Pb的品位不斷降低，而 Zn、 S 品位不斷升高，這對選礦工藝來說是非常有利。 2..3 流程論述 破碎流程論述 (1)、碎段數(shù)的確定 已知原礦最大粒度為 580mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為 14mm。則總破碎比S= 14580 =。選三段滿足教材 P20 的表 43（各種破碎機在不同工作條件下的破碎比范圍表）的要求， 因此選用三段破碎流程。 (2)、預先篩分的必要性 由圖 、表 可以看出 原礦中含有符合粗碎產(chǎn)物粒度要求的物料含量較高，約為 50%，在 粗碎前應設置預先篩分，可用固定篩。粗碎產(chǎn)物中符合最終破碎產(chǎn)物粒度要求（ 10mm）的物料約為 30℅，表明其細粒級含量較多，因此，應考慮在中碎前設預先篩分，且用雙層篩作預先篩分，把最終破碎產(chǎn)物粒度的礦石篩出來，這樣可以減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的處理量，也可避免礦石過粉碎。 表 原礦與粗碎產(chǎn)物粒度分析表 粒級 mm 原礦粒度分析 600 900 虎口破碎機排礦口 產(chǎn)率 % 累積 % 產(chǎn)率 % 累積 % 300 300250 250150 150100 10050 5020 20— 10 10— 8 8— 3 3— 1 10 100 100 100 100 圖 寶山 礦原礦與粗碎產(chǎn)物粒度特征曲線 (3)、檢查篩分的必要性 各種類型破碎機不管是開路破碎，還是閉路破碎，其排礦產(chǎn)物中都含有小于排礦口寬度的產(chǎn)物和大于排礦口寬度的產(chǎn)物，如教材 P23 表 44（破 碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量 β與最大相對粒度 Zmax表）所示。當屬中等 可碎性礦石時，旋回破碎排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為 20%，顎式破碎機排 礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為 25%，標準圓錐破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量 為 35%，短頭圓錐破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為 60%。檢查篩分可以控 制破碎最終產(chǎn)物粒度和充分發(fā)揮細碎機的生產(chǎn)能力，可確保破碎產(chǎn)物粒度 的均衡。因此，檢查篩分是必要的。 (4)、洗礦的必要性 原礦含水 3%，含泥量小，因此不用洗礦。 綜上所得，破碎應選用三段一閉路流程，其流程圖如圖 。 11 圖 破碎流程圖 磨礦流程論述 (1)、磨礦段數(shù)的確定 磨礦細度是確定磨礦段數(shù)的主要依據(jù)。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和生產(chǎn)實踐，磨礦細度不超過 72℅小于 （相當于﹤ ），宜采用一段磨礦。根據(jù)寶山 鉛鋅礦現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，確定設計的磨礦細度為 72℅（ 6772℅）小于 ，因此，應采用一段磨礦。 (2)、檢查分級的必要性 檢查分級能保證合格的磨礦細度，同時將粗粒返回磨礦機，形成合適的返砂量（即循環(huán)負荷），從而提高磨礦效率，減少礦石的過粉碎。因此，在磨礦時應采用檢查分級。綜上所得，磨礦流程應采用一段閉路流程，如下圖 所示： 圖 23 磨礦流程圖 12 選別流程論述 選別流程是選礦廠的關鍵工藝過程。它選擇得是否正確，關系到選礦廠能否選出合格精礦和能否給選礦廠帶來最大的經(jīng)濟效益。因此，在設計之前，必須進行選礦試驗以確定最合理的選別流程。 寶山 鉛鋅礦選礦廠于 1958 年建礦， 1967 年 1月選廠投產(chǎn)，從投產(chǎn)到現(xiàn)在選礦工藝流程