【文章內容簡介】 系數，（選礦廠設計）； qs標準條件下（中硬礦石，）,開路破碎處理量，t/h,當采用普通型顎式、旋回及圓錐破碎機時，qs=q0bp或按設備樣本數據選取； q0單位排礦口寬度處理量，t/(mmh),（選礦廠設計）； bp破碎機排礦口寬度，mm.對于第一段破碎來說：K1=，k2=，k3=1+（）=，k4=，qs=q0bp=89=q=K1K2K3K4qs = =。對于第二段和第三段來說，屬于閉路破碎。閉路破碎時破碎機通過能力（按通過能力計的處理量）按下列公式計算：qc=KcK1K2q0eρs247。式中qc閉路破碎時，破碎機的處理量，t/h； Kc閉路破碎時，平均給礦粒度變細系數，~； qs，k1，k2，k3，k4同開路破碎公式。對于第二段中碎來說：(單位：tmm1h1)qs=q0bp=29=116；k3=1+（）=Kc=qc=116=。對于第三段細碎來說：(單位：tmm1h1)qs=q0bp=6=39；k3=1+（）=kc=qc=39=。第二方案：根據破碎篩分第二方案流程的計算結果，s1=，s2=，s3=，處理量Q=，又d2=132mm，d7=33mm，b1=83mm，b2=26mm，b3=6mm。查主要設備技術性能表，確定第一段破碎機擬定PE7501060，第二段破碎機采用PYB1200/170標準彈簧圓錐破碎機，第三段破碎機采用PYD1750/100短頭型圓錐破碎機。對于第一段破碎來說：（字母含義同方案一）K1=，k2=，k3=1+（）=，k4=，qs=q0bp=83=q=K1K2K3K4qs = =對于第二段和第三段來說，屬于閉路破碎。閉路破碎時破碎機通過能力（按通過能力計的處理量）按下列公式計算：Qb=KcK1K2q0eρs247。式中Qb閉路破碎時，破碎機的處理量，(t/h)； Kc閉路破碎時，平均給礦粒度變細系數，~； K1礦石的可碎性系數，表111(中國選礦廠設備手冊) K2破碎比的修正系數，表131(中國選礦廠設備手冊) e排料口寬度/mm；ρs礦石的松散密度(t/ m3)；q0單位排料口寬度的生產能力(t/mm﹒h)對于第二段中碎來說：Kc=，K1=，K2=，q0=，e=26，ρs=Qb=KcK1K2q0 eρs247。=26247。=132(t/h)n=89247。132=1 所以選擇一臺PYB1200/170標準彈簧圓錐破碎機。設備的負荷率為89/132=%。對于第三段細碎來說：Kc=，K1=，K2=，q0=，e=6，ρs=Qb=KcK1K2q0 eρs247。=6247。= (t/h)n=89247。=%1% 所以選擇一臺PYD1750/100短頭型圓錐破碎機。方案對比：通過兩個方案對比結果可以看出，第一方案設備的負荷率不均勻并且中細碎設備負荷率較低；第二方案設備負荷率較為均勻，設備負荷率較高，滿足要求，故選擇第二方案。具體見設備附表附表1，附表2，附表3擬選用2YA1542雙層圓振動篩所需振動篩總面積按經驗公式計算：Q=FqrKLMNOPF篩面工作面積，m3；q單位篩分面積生產率，m3/(m2h)；列于表222(中國選礦廠設備手冊)r物料松散密度(t/ m3)；K、L、M、N、O、P校正系數，列于表223(中國選礦廠設備手冊) 預先選擇雙層篩2YA1542，；q=；r=。對于雙層圓振動篩的上層來說，其中K=，L=，M=，N=，O=，P=則Q=FqrKLMNOP==設備的負荷率=247。=%對于雙層圓振動篩的下層來說，其中K=，L=，M=，N=，O=，P=則Q=FqrKLMNOP==設備的負荷率=247。=%247。=68%，通過計算可以確定雙層篩2YA1542的上下兩層的面積均滿足條件。具體見設備附表附表4，%65%時，參考工業(yè)實踐及入磨粒度范圍，擬采用一段閉路磨礦流程。本次設計的流程如圖32，磨機采用濕式格子型球磨機，球磨機與水力旋流器組成閉路循環(huán)。格子型球磨機出料口加圓筒篩控制進入水力旋流器的粒度。12345磨礦圖42磨礦分級流程圖：采用連續(xù)工作制，全年365天，全年運轉330天，每天3班，每班8小時，%。全年開車數7920小時，小時處理量=1500t/h/（38）=。計算用原始指標：Q1=，β1=12%(200目含量)，β4=60%，C=250%。Q4=Q1=Q5=CQ4=Q2=Q1(1+C)=Q3=Q2=已知β1=12%；β4=60%；有《選礦廠設計》=20%；由Q1β1+Q5β5=Q2β2；Q3β3=Q5β5+Q4β4兩式得到β2 =%；β3 =%。工業(yè)參考球磨機為MQG36004000濕式格子型球磨機，有效容積36 m3 ，給礦粒度08mm，日處理量2000噸，給礦中200目含量小于12%，溢流中200目含量約為50%。第一方案： 擬選用MQG36003900濕式格子型球磨機，采用容積法計算。a)按新生成級別計的單位磨機容積處理連量用下式計算： q′=K1K2K3K4q0′q′設計磨機按新生成級別（）計的單位容積處理量，t/(m3h)；q0′—生產（或工業(yè)試驗）磨機按新生成級別（）計的單位容積處理量，t/(m3h)。q0′可按工業(yè)試驗或同一礦石的生產指標選??；當無上述指標時，亦可按類似廠礦生產指標選取，q0′=q0(β2β1)/V；q0工業(yè)試驗或生產磨機一臺的處理量，t/h；，%；，%；V工業(yè)試驗或生產磨機的有效容積，m3；K1礦石相對可磨性系數，當q0取自工業(yè)試驗或同一礦石的生產指標時K1=；當q0取自類似生產廠礦時，應根據相對可磨性試驗結果選?。籏2磨機直徑校正系數，（選礦廠設計）選取； K2=[(D12δ1)/(D22δ2)] Dδ1分別為設計選用磨機直徑和其襯板厚度，m；Dδ2分別為工業(yè)試驗或生產磨機直徑和其襯板厚度，m；K3磨機型式校正系數，（選礦廠設計）；K4磨機給礦和產品粒度差別系數；K4=m1/m2m1在設計給礦和產品粒度條件下，磨機相對處理量；m2在工業(yè)試驗或生產給礦和產品粒度條件下，磨機相對處理量；m1,（選礦廠設計）。，球磨機回路給礦粒度8～0mm，200目占12%。K1=，K2=，K3=，K4= m1/m2，m1=；m2=（采用差值法計算）。q0′=q0(β2β1)/V；其中q0 =，β2 =50%，β1 =12%，V =36 帶入上式得q0′= b)磨機處理量計算Qd = (Vdq0′)/( βd2βd1)式中Qd 設計磨機一臺處理量，t/h； q0′= Vd設計磨機有效容積，m3 βd2，βd1 ，%Qd = (Vdq0′)/( βd2βd1) =(36）/48% = c)磨機臺數的計算nd = Qa/ Qd Qa 設計流程中磨礦回路新給礦量，t/hQd 選用磨機的一臺處理量，t/hnd = Qa/ Qd =。第二方案：設計中擬采用MQG36004500（Vd=41），此時，k1=，k2=，k3=，K4=，（t/m3h）：q′=k1k2k3k4q0′==設計球磨機處理能力qd=41(60%12%)=，取整數1設備負荷率為125/=%方案對比：綜合考慮兩方案，一方案球磨機符合率大，設備利用率高，節(jié)省運行成本和維修費用；二方案球磨機較大，適應了設備大型化的趨勢，可以應對選礦廠擴建的要求。經綜合考慮，選擇一方案，即選用一臺MQG36003900濕式格子型球磨機。具體見設備附表附表5本次設計采用一組水力旋流器與球磨機組成閉路循環(huán)。水力旋流器廣泛用于分級、脫泥、脫水等作業(yè)，其主要優(yōu)點是結構簡單、本身無運動部件、占地面積小、投資小，在分級粒度較細的情況下，分級效率比螺旋分級機高，但是缺點是需要泵揚送，電耗較高，操作比螺旋分級機復雜，—。水力旋流器的計算多采用兩種方法：一是原蘇聯波瓦羅夫計算法，二是美國克雷布斯公司計算法。本設計采用原蘇聯波瓦羅夫計算法。其主要步驟和計算公式如下：（1）選擇旋流器直徑，計算旋流器體積處理量和需要臺數。 體積處理量按下式計算qv=3kαkDdfdo式中 qv按給礦體積計的處理量， kα水力旋流器錐角修正系數kα=+（+tgα/2）當α=10176。時，kα=；當α=20176。時，kα=； kD水力旋流器直徑修正系數kD=+（1+） df給礦口當量直徑，cmdf=（4bh/） b、h分別為給礦口寬度和高度，cm p0旋流器給礦口工作壓力，MPa d0溢流管直徑，cm D旋流器筒體直徑，cm（2）按樣本給出的范圍確定沉砂口直徑，并驗算其單位截面積負荷（按固體量計），～(cm2h)范圍內。（3）按式qv=3kαkDdfdo。（4）用式子d95=[Dd0Cf/(ρ1)] ，使其滿足溢流粒度的要求。旋流器給礦及溢流中各個不同粒級含量之間關系可參見《選礦廠設計》。其中： d95溢流上限粒度，181。m； Cf給礦重量濃度，%； d0沉砂口直徑，㎝； ρ礦漿中固體物料密度，t/㎡； D、d0、p0、kD同上式。表41水力旋流器物料平衡計算結果項目單位溢流沉砂給礦固體量t/h水量m3/h礦漿量t/h重量濃度%407560體積濃度%礦漿密度t/m3礦漿體積量m3/h根據表41水力旋流器物料平衡計算結果，現采用原蘇聯波瓦羅夫計算法計算水力旋流器。根據設備樣本擬選用D=500mm、錐角α=20176。的水力旋流器，其給礦口尺寸14㎝2㎝，選用溢流管直徑d0=15㎝，沉砂口直徑du=68mm—17mm。處理量計算：kα=，kD=+（1+）=，df =（4bh/）=，擬定進料壓力po = MPaqv=3kαkDdfdo =3kα[+（1+）] dfdo=3[＋(1＋50)]15 =旋流器臺數：n/臺=(取4)沉砂口直徑du=5㎝，（425）=(cm2h)，在允許范圍內。按式qv=3kαkDdfdo： qv=3kαkDdfdo 得到po=旋流器溢流上限粒度D95=[Dd0Cf/(ρ1)] ={501560/[5（）]} =232（181。m）﹤240（181。m）參見《選礦廠設計》，此上限粒度可滿足74181。m占60%的要求。根據計算結果選用4臺D=50㎝水力旋流器，另外備用2臺。具體見設備附表附表6651131247910812精選粗選掃選ⅠⅠ一Ⅰ?、駫哌xⅡⅡ 精礦圖43浮選流程如圖43所示浮選流程，流程中共有4個選別作業(yè)，8個選別產物。其計算步驟如下：(1)按公式Np=C(npap)計算必要而充分的原始指標數：Np=C(npap)=2(84)=8(2)按工業(yè)試驗結果與現場生產指標分析，選用8個指標如下：β3=，β4=，β6=，β5=，β8=，β9=，已知Q1=，β1=，β11=40 g/t，β10 = g/t(3)列平衡方程計算各產物產率γnγ1=γ10+γ11 γ1β1=γ10β10+γ11β11得γ10 =% ；γ11 =%γ3=γ11+γ5 γ3β3=γ11β11+γ5β5 得γ5=%；γ3=γ11+γ5=% γ8=γ9+γ10 γ8β8=γ9β9+γ10β10得 γ9=%；γ8=γ9+γ10=%由γ4=γ6+γ10γ4β4=γ6β6+γ10β10 兩式得γ6=%；γ4=則γ12=γ5+γ6=%；γ7=γ4γ9=%；γ2=γ1+γ5+γ6=%(4)根據公式εn=γnβn/β1計算各產物的回收率ε1=100%ε3=γ3β3/β1=%ε4=γ4β4/β1=%ε2=ε3＋ε4=%ε11=γ11β11/β1=%ε5=ε3ε11=%ε6=γ6β6/β1=%ε12=ε5 +ε6 =%ε9=γ9β9/β1=%ε10=ε1－ε11=%ε8 =ε9 +ε10 =%ε7 =ε6+ε8 =%(5)計算未知產物的品位β2=β1ε2/γ2=%/%=β7=β1ε7/γ7=%/%=β12=β1ε12/γ12=%/%=(6)按公式qn=q1γn計算各產物的礦量q1=q2=q1γ2=%=q3=