【文章內容簡介】 （t/h）根據公式可算出旋回破碎機的臺數和負荷 臺數： 取n=2臺 k為不均勻系數 ~ 負荷：細碎機的選擇計算1）PYTD2213彈簧圓錐破碎機處理能力按下式計算： 式中：Q——在設計條件下破碎機的生產能力(t/h) ； Q0——在標準條件下破碎機的生產能力(t/h)； Q0=q0e 式中：q0——破碎機在開路破碎排礦口寬度為1mm時，破碎標準狀態(tài)礦石的單位生產能力（t/mmh）； e——破碎機排礦口寬度（mm）； k1——礦石可碎性系數； k2——礦石密度修正系數，按下式計算： k2= ——設計礦石的松散密度（t/m3）； ——設計礦石密度（t/m3）； k3——給礦粒度修正系數，按下式計算： ——標準條件下給礦最大粒度與粗碎機的給礦口寬度之比，=； ——設計的給礦最大粒度與選用粗碎機的給礦口寬度之比。k1：查《選礦廠設計》表56 礦石可碎性系數 取k1=；；k3： 查《選礦廠設計》表57 粗碎設備的給礦粒度修正系數，由插值法求得k3= ；q0：查《選礦廠設計》；e: 排礦口寬度為10； Q0=q0e=10= （t/h） 將上述數據代入公式，計算旋回破碎機處理能量為： Q== （t/h）根據公式可算出旋回破碎機的臺數和負荷 臺數： 取n=8臺 k為不均勻系數 ~ 負荷：2）山特維克H8800短頭圓錐破碎機當排礦口為10mm時，樣本生產能力為1000t/h，根據公式可算出所需短頭圓錐破碎機的臺數和負荷 臺數：取n=3臺 負荷：各段破碎機技術經濟比較選擇 破碎機技術經濟比較項目作業(yè)型號及規(guī)格臺數進料口寬/mm傳動電機功率/KW重量/T負荷系數/%功率/KW電壓/V單臺總共單臺總重粗碎PXZ1417114004303000309309PEJ1502100313002506000250750中碎PYB2200/35023002806000280560PYSB213623504006000280800細碎PYTD22138130280H88003—280———1)粗碎機的選擇在滿足生產的前提下，PXZ1417液壓旋回破碎機的負荷系數為：%，總功率為：430KW；PJ1500/2100簡擺顎式破碎機的負荷系數為：%，總功率為：750KW，液壓旋回有著明顯的優(yōu)勢，因此，粗碎選擇PXZ1417液壓旋回破碎機一臺。2)中碎機的選擇PYB2200彈簧標準圓錐破碎機的功率為：280KW、電壓為：3000V、負荷系數為：%；PYSB2136彈簧標準圓錐破碎機的功率為:400KW、電壓為：6000V、負荷系數為：%。通過上述比較兩種標準圓錐破碎機相差不大，在考慮設備處理能力（PYB2200破碎機處理能力590~1000t/h，PYSB2136破碎機處理能力1125~1814t/h）、使用壽命、維護、廠房的布置等多方面的因素的情況下，所以中碎選擇PYSB2136彈簧標準圓錐破碎機一臺。3)細碎機的選擇若選PYTD2213彈簧圓錐破碎機，需要的臺數太多，會給廠房布置及生產管理等造成嚴重不便，所以細碎選擇兩臺山特維克H8800短頭圓錐破碎機合理。五、篩分設備的選擇計算中碎前的預選篩分：根據粗碎產品的粒度及產量初步選擇固定棒條篩，篩孔寬度為60mm。固定條篩的篩分面積按以下經驗公式計算： 式中：F——條篩篩分面積，m2； a——條篩篩孔尺寸，mm； Q——給入條篩的礦量，t/h； q——按給礦計的1mm篩孔寬固定條篩單位面積生產能力（t/m2hmm)，見《選礦廠設計》表510 。Q=Q2=q查《選礦廠設計》表510，每1mm篩孔寬固定條篩單位面積生產能力（t/m2hmm)，用插值法求得：a=60mm、篩分效率E1=65% t/(m3hmm) t/(m3hmm) t/(m3hmm)，而原礦的松散密度是：，即將上述數據代入公式得：根據計算結果，考慮給礦機和破碎機的受礦口寬度和配置，確定篩子長、寬如下：寬度：，取長度：單臺篩子的篩分面積為：所需的篩子臺數為： 取n=2臺細碎預先檢查篩分：根據中碎產品粒度及產量初步選用雙層圓振動篩強化篩分，以減少細碎設備負荷。動篩在給定處理量下的篩網名義面積為：1)上層篩： 式中：F——振動篩總幾何面積，m2； Q——振動篩的生產能力，t/h； ——振動篩有效篩分面積系數，單層篩或雙層篩的上層篩～，～； q——振動篩單位面積的平均容積生產能力，m3/(m2h)，見《選礦廠設計》表511； ——礦石松散密度，（t/m3）； k1～k6——修正系數，見《選礦廠設計》表512。取、查《選礦廠設計》表511振動篩單位面積的平均容積生產能力查《選礦廠設計》表512取各k值： k1 篩孔之半為13mm，由破碎破碎流程計算得給礦中小于篩孔之半顆粒含量為，由簡易算法可得由插值法求得k1=k2 給礦中大于篩孔的含量，=1=%=%k3 篩分效率80% 查得k3=、將數據代入上述公式： m2 2)下層篩： 式中：F——振動篩總幾何面積，m2； Q——振動篩的生產能力，t/h； ——振動篩有效篩分面積系數，單層篩或雙層篩的上層篩～，～； q——振動篩單位面積的平均容積生產能力，m3/(m2h)，見《選礦廠設計》表511； ——礦石松散密度，（t/m3）； k1～k6——修正系數，見《選礦廠設計》表512。取、查《選礦廠設計》表511振動篩單位面積的平均容積生產能力由插值法求得查《選礦廠設計》表512取各k值： k1 篩孔之半為9mm，由破碎破碎流程計算得給礦中小于篩孔之半顆粒含量為，由簡易算法可得由插值法求得k1=k2 給礦中大于篩孔的含量， =1 =%=%由插值法求得k2= k3 篩分效率80% 查得k3=、將數據代入上述公式： m2 雙層篩篩分面積取上、下層篩分面積之大者，㎡；選用2DYKB4282圓振動篩。所需篩子的臺數： 取n=3臺（考慮到破碎機配置及細碎檢查篩分負荷過大，篩網磨損嚴重，最終選擇了3臺大型圓振動篩）篩子負荷系數：第三節(jié) 磨礦流程和磨礦設備的選擇和計算一、磨礦流程 磨礦流程圖 粗磨流程計算已知原始指標：Q1=《選礦廠設計》表47循環(huán)負荷C4=350%Q5= Q1= Q2= Q3= Q1+Q4=+= 再磨流程的計算 由現場實際生產指標確定β5=45%、β11=65%、γ6=%，查《選礦廠設計》表47，循環(huán)負荷C10=150%（），等效磨礦流程圖如下： 磨礦等效流程圖 按平衡關系： 二段分級預用旋流器直徑=350mm，由《選礦廠設計》表519及410取得，分級中， t/h Q8=Q9+Q11=+= t/h二、磨礦設備的選型計算粗磨設備采用適合粗磨的短筒格子球磨機（可及時排出合格產品，合理裝球，磨礦效率高），設計通過選用兩套方案用容積法進行經濟比較，初步確定粗磨設備，最后用功耗法校核，最終確定粗磨設備。擬選52006400或48006400格子球磨機，有效容積V分別為123m3和104 m3，生產能力Q分別為320t/h和285t/h。1) 容積法 %（=5%），一段磨礦流程中要求將礦石由0~%~50%（=40%），生產能力為Q= t/h。以現廠生產DL=36004000mm格子球磨機處理礦石為標準：給礦粒度0~15mm（200目占5%，=5%），%（=45%）， t/h，處理礦石 難易度系數為k1=，磨機有效容積V‘=36 m3。(1) 對于52006400格子球磨機 式中：——設計磨機按新生成級別（）計的單位容積處理量， t/(m3h)； ——現廠生產磨機按新生成級別（）計的單位容積處理量，t/(m3h)。按下式計算：； Q ——現廠生產磨機生產能力 （t/h）； ——現廠生產磨機給礦中小于計算級別的含量（小數代入）%； ——現廠生產磨機產品中小于計算級別的含量（小數代入）%； ——現廠生產磨機的有效容積，m3 ——被磨礦石的磨礦難易度系數，參考《選礦廠設計》表513確定； ——磨機直徑核正系數，查《選礦廠設計》表515選取，也可用下式計算，； ——現廠生產磨礦機直徑 （m）； D——設計磨礦機直徑 （m）； ——現廠生產磨礦機襯板厚度（m）； b——設計磨礦機襯板厚度（m）； n——可變指數，n值與磨機直徑、型式的關系，查《選礦廠設計》表514； ——設計磨機型式校正系數，查《選礦廠設計》表516； ——設計與現廠生產磨礦機給礦粒度、產品粒度差異系數，可近似按下式計算 m——設計磨礦機按新生成計算級別計的不同給礦粒度、產品粒度條件下的相對生產能力，查《選礦廠設計》表517； ——現廠生產磨礦機按新生成計算級別計的不同給礦粒度條件下的相對生產能力，查《選礦廠設計》表517。查《選礦廠設計》表513，f=13，k1=；（查《選礦廠設計》表514 由插值法計算n=+=；，以現廠為準）；k3=（查《選礦廠設計》表516）k4 m、查《選礦廠設計》表517由插值法求得如下： 給礦粒度20~0mm m0= 給礦粒度10~0mm m0=給礦粒度15~0mm m== 給礦粒度20~0mm m0== 給礦粒度10~0mm m0=+=給礦粒度15~0mm m‘=+= t/(m3h)；將上述數據代入公式得： t/(m3h)設計磨機的生產能力： t/h磨機的臺數和負荷：臺數： 取n=2臺負荷：(2) 對于48006400格子球磨機 式中： 符號意義同上查《選礦廠設計》表513，f=13，k1=；（查《選礦廠設計》表514 由插值法計算n=+=；，以現廠為準）；k3=（查《選礦廠設計》表516）、k4 、q0= t/(m3h)（同(1)）將上述數據代入公式得： t/(m3h)設計磨機的生產能力： t/h磨機的臺數和負荷：臺數： 取n=3臺負荷：2)功耗法 《選礦設計手冊》 式中：W——磨碎單位礦石的功耗，kwh/t；Wt——礦石的邦德功指數，kwh/t； P——設計產品粒度（指產品中80%通過篩孔的粒度），μm； F——設計給礦粒度（指給礦中80%通過篩孔的粒度），μm；取自類似選場試驗數據：、dp=600μm、df=10000μm。將上述數據帶入公式得：修正磨礦單位功耗： 式中：——干式磨礦系數，對于濕式球磨機。 ——開路球磨系數，閉路球磨時 ——直徑系數，查《選礦設計手冊》；（）； ——過大給礦力度系數； ——磨碎比； ——最佳給礦粒度； ——磨礦系數。 、