【文章內(nèi)容簡介】 由上表可知，隨著礦層下采， Pb 的品位不斷降低，而 Zn、 S 品位不斷升高，這對選礦工藝來說是非常有利。 流程論述 破碎流程論述 （ 1）碎段數(shù)的確定 已知原礦最大粒度為 600mm。根據(jù)多碎少磨的原則（破碎機能耗比磨機能耗低）以及當前破碎機性能（破碎產(chǎn)物粒度一般大于 8mm）、礦石性質等，破碎最終產(chǎn)物粒度定為 12mm。 則總破碎比 5012600==S 假如選一段破碎流程，則 S=50，根據(jù)《礦物加工工程設計》 P31的表43（各種破碎機在不同工作條件下的破碎比范圍表），這是不合理的。假如選用二段破碎，則平均破碎比 === SSa ，則有一段的破碎比小于 7，而另一段的破碎比大于 7，破碎比太大了，這也不合理。假如選用三段破碎流程，則平均破碎比 === SSa 。 Sa= 可以保證每一段的破碎比滿足《礦物加工工程設計》 P31 的表 43（各種破碎機在不同工作 條件下的破碎比范圍表）的要求，因此，應選三段破碎流程。 （ 2）預先篩分的必要性 生產(chǎn)實踐證明：大多數(shù)情況下，原礦中均含有一定數(shù)量的細粒物料，從《礦物加工工程設計》 P31圖 43（原礦粒度特性曲線）可以查出原礦中 85mm 粒級含量為 39%，但是，粗碎選用旋回破碎機，處理能力大，而且廠房高度限制，因此，在粗碎前可以不必設置預先篩分。粗碎產(chǎn)物中 20mm 粒級的物料約為 26%，表明其細粒級含量較多，因此，應考慮在中碎前設預先篩分，可用單層篩作預先篩分，這樣可以減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的處理原礦量。 （ 3）檢查篩分的必要性 各種類型破碎機不管是開路破碎還是閉路破碎，其排礦產(chǎn)物中都含有小于排礦口寬度的產(chǎn)物和大于排礦口寬度的產(chǎn)物，如《礦物加工工程設計》 P34表 44（破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量 β與最大相對粒度 Zmax表）所示。當屬中等可碎性礦石時，旋回破碎排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為 20%，顎式破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為 25%，標準圓錐破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為 35%，短頭圓錐破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為 60%。檢查篩分可以控制破碎最終產(chǎn)物粒度和充分發(fā)揮細碎機的生產(chǎn)能力，可以確保破碎產(chǎn)物粒度的均衡。因此 ，檢查篩分是必要的。 （ 4）洗礦的必要性 原礦含水 3%，含泥量小，因此不用洗礦。 綜上可得，破碎應選用三段一閉路破碎流程，其流程圖如圖 所示： 圖 破碎流程圖 磨礦流程論述 （ 1）磨礦段數(shù)的確定 磨礦細度是根據(jù)有用礦物的嵌布粒度特性及選別要求的粒度范圍確定的。方鉛礦、鐵閃鋅礦的嵌布粒度一般為 。根據(jù)方鉛礦（ +占 91%）和鐵閃鋅礦（ + 占 %）的嵌布特性和黃沙坪現(xiàn)場生產(chǎn)實踐以及技術經(jīng)濟比較，確定設計的磨礦細度為 78%（相當）。格子型球磨機一段磨礦產(chǎn)品粒度上限為 ，而要求的磨礦產(chǎn)品粒度上限為 ，因此從技術經(jīng)濟考慮，應采用一段磨礦。 （ 2）檢查分級的必要性 檢查分級能保證合格的磨礦細度，同時將粗粒返回磨礦機，形成合適的返砂量（即循環(huán)負荷），從而提高磨礦效率、減少礦石的過粉碎。因此，在磨礦流程中采用檢查分級是非常必要而有利的。 綜上可得，磨礦流程應采用一段閉路磨礦流程，如下圖 所示： 圖 磨礦流程圖 原礦磨礦檢查 分級 選別流程論述 選別流程是選礦廠的關鍵工藝過程 。它選擇是否正確關系到選礦廠能否選出合格精礦和能否給選礦廠帶來最大的經(jīng)濟效益。因此，在設計之前，必須進行選礦試驗以確定最合理的選別流程。 黃沙坪鉛鋅礦于 1958 年建礦，選礦廠于 1963 年由長沙冶金設計研究院設計，1967 年投產(chǎn)。從投產(chǎn)到現(xiàn)在選礦工藝流程共經(jīng)過了六次變革： （ 1）兩段磨礦全浮流程（ ）； （ 2）一段磨礦部分混浮流程（ ）； （ 3）一段磨礦全浮流程（ ）； （ 4）一段磨礦等可浮流程（ ）； （ 5）一段磨 礦等可浮尾礦鋅優(yōu)選流程（ ）； （ 6）全優(yōu)先浮選流程（ ）。 各種選礦流程特點對比如下： （ 1）兩段磨礦全浮（ ） 1) 生產(chǎn)指標 a：設計指標 表 兩段磨礦全浮設計指標 精礦 品位（ %） 回收率（ %） 鉛精礦 65 鋅精礦 45 b：試驗指標 本流程的采用是根據(jù) 1965 年湖南冶金研究所利用此流程的實驗結果較為理想的緣故。小型閉路實驗結果見表 。 表 兩段磨礦全浮試驗指標 產(chǎn)品 產(chǎn) 率（ %） 品位 ? （ %） 回收率 ? （ %） Pb Zn Pb Zn 原礦 100 100 100 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 c：由于選廠初期所選礦石集中在 273m 中段以上，接近 地表，氧化度高，上述流程生產(chǎn) 18 個班指標為： 鉛精礦 含 Pb48% 含 % ? % 鋅精礦 含 % 含 % ? % 此指標低于設計指標。加上兩段磨礦給操作帶來困難（藥劑添加），且藥劑消耗也多，故改為部分混合浮選流程。 2) 評價 優(yōu)點： ，鉛鋅兩種礦物不受抑制劑影響，有充分上浮機會； 。 缺點： ，抑制劑消耗量較多，其用量隨全浮階段的藥劑，尤其是硫酸銅用量增多而隨之增高； ，既易造成鉛精礦質量低，同時降低鉛的作業(yè)效果。應該說 明的，此流程在現(xiàn)場生產(chǎn)時間較短，實踐經(jīng)驗缺乏，難正確評價。 （ 2）一段磨礦部分混浮流程（ ） 1) 生產(chǎn)指標 表 一段磨礦部分混浮生產(chǎn) 指標 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） 指相對產(chǎn)品 Pb Zn 原礦 / 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 / 2) 評價 優(yōu)點： ，生產(chǎn)指標平均鉛回收率 %，鋅回收率%； ； ，比一段磨礦全浮低 元 /噸。 缺點： ，它可左右鉛分離過程中的鉛、 鋅精礦質量，致使兩年時間的鋅精礦質量平均低至 %； 300 克 /噸。 （ 3）一段磨礦全浮流程（ ） 1) 生產(chǎn)指標 表 一段磨礦全浮流程生產(chǎn)指標 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） 指相對產(chǎn)品 Pb Zn 原礦 / 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 / 2) 評價 它的優(yōu)缺點與兩段磨礦全浮基本相同，但流程較為簡單，無須再磨，生產(chǎn)指標優(yōu)于兩段磨礦全浮。不過它的選礦油藥消耗，尤其是氧化物消耗遠遠超過其它三種工藝流程。 （ 4）一段磨礦等可浮流程（ ） 1) 生產(chǎn)指標 a、 — 表 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標（ — ） 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） 指相對產(chǎn)品 Pb Zn 原礦 / 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 / b、 — 表 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標（ — ） 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） 指相對產(chǎn)品 Pb Zn 原礦 / 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 / c、 — 表 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標（ — ） 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） 指相對產(chǎn)品 Pb Zn 原礦 / 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 / d、 — 表 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標（ — ） 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） 指相對產(chǎn)品 Pb Zn 原礦 / 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 / 2) 評價 優(yōu)點： a、實現(xiàn)無氰浮選，減少環(huán)境污染； b、使用乙硫氮作為捕收劑，改善了捕收劑的選擇性，提高了鉛精礦質量； c、用石灰代替碳酸鈉，降低成本； d、增加鉛精選次數(shù)，提高了鉛精礦質量； e、藥劑成本低于前三種流程； f、將鉛精選浮選機 6A改為 5A，加強二次富集，提高鉛精礦質量。 缺點： a、浮選機容積高于前三種流程； b、鉛的損失存在于鉛混選尾礦和鉛分離尾礦等兩道缺口，操作較難控制。 （ 5）一段磨礦等可浮尾礦鋅 優(yōu)選流程（ ） 1) 生產(chǎn)指標 表 一段磨礦等可浮尾礦鋅優(yōu)選生產(chǎn)指標 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） 指相對產(chǎn)品 Pb Zn 原礦 / 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 / 2) 評價 優(yōu)點： a、鉛保留等可浮優(yōu)點； b、裝機容量減少 180KW； c、鋅精礦質量提高 1%； 缺點：需大量抑制劑及活化劑。 （ 6）全優(yōu)先浮選（ ） 1) 生產(chǎn)指標 表 全優(yōu)浮選流程生產(chǎn)指標 產(chǎn)品 品位（ %） 回收率（ %） Pb Zn Pb Zn 原礦 100 100 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 2) 評價 優(yōu)點： a、大量減少了裝機容量； b、簡化了操作； c、流程簡單； d、藥劑用量適當減少。 缺點：需大量抑制劑。 綜上可得：等可浮暴露了其固有的浮選時間長、占用浮 選機多的缺陷，況且中深部主要采場顯示：黃沙坪鉛鋅礦深部礦體含硫量高， 50%以上的采場為弱酸性礦石，等可浮不適宜該礦石選別。經(jīng)過一系列的條件試驗，結果顯示黃沙坪鉛鋅礦選擇全部優(yōu)先浮選是完全可行的，鉛、鋅指標穩(wěn)定。解決了因受礦石性質的自身限制及工藝流程的客觀影響，在浮選作業(yè)前添加 pH 調(diào)整劑及抑制劑，使得鉛快速浮選，達到鉛鋅的有效分離。優(yōu)先浮選的裝機容量相對減小，更節(jié)能，備品備件減少；鉛精礦、鋅精礦的質量和回收率均有所提高，鉛精礦中銀的回收率也有所提高。 全優(yōu)先浮選的優(yōu)點有： a、解決了因受礦 石性質的自身限制及工藝流程的客觀影響； b、適合于黃沙坪鉛鋅礦礦石變化帶來的影響； c、適應現(xiàn)有磨礦細度； d、減少了石灰用量，降低了 pH 值； e、大量減少了裝機容量； f、簡化了操作； g、流程簡單； h、鉛鋅主產(chǎn)品的質量和回收率全面優(yōu)于同期等可浮流程指標 經(jīng)過以上的分析，全優(yōu)先浮選流程具有許多優(yōu)點，是較合理工藝流程之一。結合設計任務書的要求和規(guī)定，在本設計中采用了全優(yōu)先浮選流程，見圖 。 （ 7）產(chǎn)品方案的確定 產(chǎn)品方案是指 研究和確定選礦廠生產(chǎn)的精礦種類、精礦規(guī)格、精礦質量等問題。它是設計工作中的一項重要內(nèi)容，是研究和確定選別流程、生產(chǎn)措施和裝備水平的重要環(huán)節(jié)，也是一項技術經(jīng)濟很強的工作。根據(jù)市場預測、綜合經(jīng)濟分析及資源的綜合利用，確定產(chǎn)品方案為鉛精礦、鋅精礦。 脫水流程論述 當要求浮選精礦含水量為 10%12%時，采用濃縮和過濾兩段脫水流程就能達到要求，根據(jù)黃沙坪鉛鋅礦的礦石性質，用戶對產(chǎn)品的要求及國家對產(chǎn)品含水量的有關規(guī)定，本設計確定各精礦產(chǎn)品含水量為：鉛精礦 10%，鋅精礦 10%。所以，脫水選用兩段脫水 流程。由《選礦設計手冊》 P106表 范圍為 15~35%,而鉛精礦（ %）和鋅精礦（ %）泡沫濃度均高于此范圍 ,因而精礦進入濃縮機前還需加水稀釋。為充分利用水資源，保護環(huán)境，選礦廠應盡量利用回水，循環(huán)使用，因此考慮把第二段脫出來的水作為精礦稀釋用水，此時鉛精礦濃度為 %，鋅精礦濃度為 %，均滿足濃縮機給礦要求。這樣不僅減少新水用量，同時還減少了廢水的處理量。脫水流程如圖 所示。 鉛粗選鉛精選一鉛掃選鉛精選二鉛精選三鉛精選四鋅粗選鋅精選一鋅精選二鋅精選三鋅掃選二鋅掃選一鉛精礦鋅精礦尾礦 圖 浮選流程圖 浮選泡沫溢流水 精礦過 濾濃 縮 圖 脫水流程圖 設計的工藝流程 綜合上述流程的選擇、論證及黃沙坪鉛鋅礦的實際生產(chǎn)情況，設計的選礦廠采用了以下的工藝流程：破碎采用三段一閉路流程，原礦最大粒度為 600mm，最終破碎粒度為 12mm；磨礦采用一段閉路流程，磨礦細度為 72%；浮選采用以鉛為主的等可浮浮選工藝，原礦中鉛品位為 %、鋅品位為 %，鉛精礦品位為 70%、回收率為 90%，鋅精礦品位為 45%、回收率為 91%；精礦采用先濃縮后過濾的兩段脫水，鉛精礦、鋅精礦含水均為 10%?？偟墓?藝流程圖如圖 鉛粗選鉛精選一鉛掃選鉛精選二鉛精選三鉛精選四鋅粗選鋅精選一鋅精選二鋅精選三鋅掃選二鋅掃選一鉛精礦鋅精礦尾礦分級球磨細碎中碎粗碎預先篩分預先及檢查篩分 圖 總的工藝流程 圖 第 三 章 車間工作制度和生產(chǎn)能