基礎(chǔ)工業(yè)工程學(xué)知識培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-07-21 00:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 心線對折翻折M1P26M1P2翻折改變方向R22H持住翻折M1P26M1P2翻折撐底部5*M2P2405*M2P2撐底部伸手去取標(biāo)簽M3P25BD等待移至身前M3P03BD等待持住標(biāo)簽H7M2P5粘貼標(biāo)簽等待D7M2P5移動半成品給組裝人員合計265 垃圾 成批量生產(chǎn)紙籃子，裁剪圖紙后留下大量垃圾，占用大量空間，造成作業(yè)現(xiàn)場混亂，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。零部件的放置 成批量生產(chǎn)紙籃子，組裝紙籃子需要大量的小的零部件，堆積過多會造成所要找的零部件比較浪費時間，組裝現(xiàn)場一片混亂。流水線 流水線（人員座次）不夠合理，導(dǎo)致搬運距離過長，人員交叉過于復(fù)雜。涂色用的畫筆筆尖較窄，這樣使得在畫相同面積的圖案時筆劃數(shù)太多，造成時間花費太多；放筆順序雜亂，在需要某種顏色的筆時需要花費時間確認(rèn)該筆的位置再將筆拿起。剪紙裁剪提手直線部分時，將紙沿著直線對折，然后用裁紙刀裁下，在此過程中對折紙張非常的花費時間，而且容易裁歪和產(chǎn)生毛邊；剪完提手的半圓部分后，放下剪刀，拿起圓圈對折，再拿起剪刀開始剪圓；提手直線部分用刀劃開后，用剪刀剪下半圓4，接著剪半圓2，完成一個完整的提手部分的剪裁后，再對下一個提手進(jìn)行操作。 改善措施 垃圾處理（1） 在裁剪人員之間的工作面內(nèi)置一個大一點兒垃圾盒，盛放裁剪下來的垃圾，保證裁剪人員的工作面能夠干凈整潔 （2） 在裁剪人員和組裝人員之間放置一個小型垃圾盒，來保證組裝人員在檢查時需要剪去毛邊產(chǎn)生的垃圾的存放處。 零部件的放置借鑒豐田汽車流水線的經(jīng)驗，“跟著圖紙走”:將裁剪人員裁剪的一個圖紙的小的零部件放在一個小型流動集裝盒中，然后運送到組裝人員手中，保證一個紙籃子所需的零部件集中在一塊,即一個紙籃子對應(yīng)一批所需零件，便于組裝，避免不必要的找尋過程，提高生產(chǎn)效率。 流水線的改進(jìn)(放置一個剪裁人員共同使用的物料盒，減少了搬運動作，提高了工作效率）詳細(xì)情況見圖24。使用一個物料盒的說明 批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)三位裁剪人員的完工時間基本達(dá)到一致，將物料盒傳遞給下一工序時剛好組成一套完整的零部件。故由ECRS原理中的合并原理分析得出可將每人一個物料盒改為三人共用一個物料盒，這樣可以經(jīng)濟的使用人力，物力，減少搬運動作。圖24 流水線平面布局圖改善后的人員平面距離如下圖25.圖25 產(chǎn)品流程平面圖（1）用筆尖較寬的畫筆，這樣每個圖案涂滿需要的筆畫數(shù)大大減少。（2）做一個筆架，改善后畫筆固定在具體的位置，便與取放。（3）放筆順序，將筆擺放順序叢左至右依次為紅綠藍(lán)黃。 （4）涂色順序，將換筆次數(shù)減少為四次，減少作業(yè)浪費。（1） 拿直尺對準(zhǔn)直線，再用裁紙刀緊貼直尺將紙劃開，為了保護桌面和使桌面更加平滑，在紙下面加上硬墊板。（2） 剪完提手的半圓部分后，直接右手拿剪刀，配合左手將圓圈對折剪下。（3） 剪完半圓4后接著剪半圓，避免了多次轉(zhuǎn)動調(diào)整圖紙方向。沿圓的直徑畫一條線段，剪圓之前沿線段對折，這樣就只用剪去一個半圓弧的長度就能得到一個整圓。 改善后工藝程序圖以工藝程序圖上的節(jié)點為對象，運用“5W1H”提問技術(shù)進(jìn)行提問，然后運用“ECRS四原則”技巧對節(jié)點進(jìn)行處理。最后得到經(jīng)過處理后的流程是：涂色，裁剪，組裝，檢查。改善后的工藝流程見圖31。圖31 工藝程序圖 改善后的流程程序圖改善后加工次數(shù)減少到7次、檢查次數(shù)8次、搬運減少到4次、距離縮短為60cm，無等待，儲存1次。改善后流程程序圖見下圖32。圖32 流程程序圖
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