基礎(chǔ)工業(yè)工程觀念培訓(xùn)(baidu)(編輯修改稿)
2025-01-24 15:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的改善點(diǎn) — Material 指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 工序流程布局是否科學(xué)合理，能否保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。 能否區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，并有效確立工序質(zhì) 量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。 有無(wú)正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 主要工序都有無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝規(guī)范，工藝文件對(duì)人員、工裝、 設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 特殊工序的工藝規(guī)程規(guī)范除明確工藝參數(shù)外，有無(wú)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 作業(yè)方法是否有不方便操作，容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題或者浪費(fèi)的地方 IE的改善點(diǎn) — Method 顧名思義，法則。指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書(shū)，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。 有無(wú)健全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 生產(chǎn)環(huán)境中有無(wú)有效地相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施。 生產(chǎn)環(huán)境是否能保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。 材料、工裝、夾具等是否定置整齊存放。 相關(guān)環(huán)境記錄能否有效填報(bào)或取得。 是否有影響工作環(huán)境舒適度以及工作效率的地方 IE的改善點(diǎn) — Environment 指工作的自然環(huán)境和條件。 確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，使用的工具是否具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力。 是否定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。 是否有規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)范。其內(nèi)容包括設(shè)備類(lèi)型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。 是否保存校準(zhǔn)記錄。 發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)是否立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 是否有更好的檢測(cè)方法。 IE的改善點(diǎn) — Measure 所謂測(cè)是指質(zhì)量檢查和反饋時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確 考察點(diǎn) 第一次提問(wèn) 第二次提問(wèn) 第三次提問(wèn) 目的 做什么（ What） 是否必要 有無(wú)其他更合適的對(duì)象 原因 為何做（ Why） 為何要這樣做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做（ When） 為何要此時(shí)做 有無(wú)其他更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做（ Where） 為何要此處做 有無(wú)其他更合適的地點(diǎn) 人員 何人做（ Who） 為何要此人做 有無(wú)其他更合適的人 方法 如何做（ How） 為何要這樣做 有無(wú)其他更合適的方法與工具 能用來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也能用來(lái)解決問(wèn)題 5W1H IE思維與方法 — 思維方式 ECRSI 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) （ E） 盡可能合并項(xiàng)目明細(xì) （ C） 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重新編排組合 （ R） 將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（ S） 增加其他必要的內(nèi)容（ I) 最新的 IE又加上了 I（增加） IE思維與方法 — 改善手法 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必 要性，凡可以取消者一律取消； ?取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。 ?取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 ?取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 ?取消一切不必要的閑置時(shí)間。 取消（ Eliminate） IE思維與方法 — 改善手法 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性， 凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并 ： ?把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 ?把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ?把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ?合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。 合并（ Combine） IE思維與方法 — 改善手法 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必 要性及可行性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可以顯著提高效率： ?重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。 ?重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排 ?流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ?重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 重排 (Rearrange） IE思維與方法 — 改善手法 簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序 的內(nèi)容： ?減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 ?使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。 ?簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。 ?運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。 簡(jiǎn)化（ Simplify） IE思維與方法 — 改善手法 增加新的設(shè)備或者工序來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的 ?能提高工作效率的設(shè)備工具 ?能提高產(chǎn)品質(zhì)量工序 ?能降低操作人員共疲勞程度的設(shè)備 ?等等對(duì)生產(chǎn)有利的東西 增加（ Increase） IE思維與方法 — 改善手法 ?工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí) ?工業(yè)工程之八大浪費(fèi) ?工業(yè)工程思維與方法 ?工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理 目錄 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理 — 現(xiàn)場(chǎng)管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 所謂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)為了完成預(yù)定的生產(chǎn)目標(biāo)，通過(guò)一系列的管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）之間的合理組合和生產(chǎn)過(guò)程的有機(jī)轉(zhuǎn)換的場(chǎng)所，即企業(yè)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售服務(wù)等的活動(dòng) (工作 )場(chǎng)所。 現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切活動(dòng)，按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)的總稱。其工作內(nèi)容包括：確定與現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的工作項(xiàng)目，設(shè)置
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