基礎工業(yè)工程培訓資料(ppt53頁)(編輯修改稿)
2025-01-24 15:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動作的區(qū)別； （ 2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （ 3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。1/28/2023 31制造中心 IE整合動作經(jīng)濟四項基本原則? 減少動作數(shù)量? 雙手同時動作? 縮短動作距離? 輕快動作1/28/2023 32制造中心 IE整合動作經(jīng)濟原則? 關于人體的運用第 1條： 雙手應同時開始并同時完成其動作第 2條： 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑第 3條： 雙臂的動作應該對稱，雙手不應同時進行第 4條： 手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果第 5條： 物體的動量應盡可能地利用，但是如果需要人體肌肉 力量制止時，則應將其減至最少的程度第 6條： 連續(xù)的曲線運動比方向突變的直線運動為佳第 7條： 彈道式的運動較受限制或者受控制的運動輕快自如第 8條： 動作應盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏，因為輕快的自 然節(jié)奏使動作流利及自發(fā)1/28/2023 33制造中心 IE整合關于工作地的布置第 9條： 工具物料應放置在固定的地方第 10條：工具物料及裝置應布置在工作者前面近處第 11條：零件物料的供給，應利用重量墜送至工作者的手邊第 12條：墜落應盡量利用重力實現(xiàn)第 13條：工具物料應依最佳的工作順序排列第 14條：應有適當?shù)恼彰?，使視覺舒適第 15條：工作臺及坐椅的高度，應保證工作者坐立適宜第 16條：工作椅式樣及高度，應能使工作者保持良好姿勢1/28/2023 34制造中心 IE整合關于工具設備第 17條：盡量解除手的工作，以夾具或腳踏工具代替手第 18條：可能時，應將兩種工具合并使用第 19條：工具物料應盡可能預放在工作位置上第 20條：手指分別工作時，各手指負荷應按照其本能予以分配第 21條：設計手柄時，應盡可能增大與手的接觸面第 22條：機器上的杠桿，十字桿及手輪的位置，應能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機械力1/28/2023 35制造中心 IE整合動作經(jīng)濟原則量II. 雙手同時動作作距離IV. 輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？ 能否減少動素數(shù)？1 動作方法1)取消不必要的動作2)減少眼的活動3)合并 2個以上的動作1)雙手同時開始同時完成動作2)雙手反向、對稱同時動作1)用最適當?shù)娜梭w部位動作2)用最短的距離進行動作1)盡量使動作無限制輕松地進行2)利用重力和其他力完成動作3)利用慣性力與反彈力完成動作4)連續(xù)圓滑地改變動作方向2 作業(yè)現(xiàn)場布置1)將工具物料放置在操作者前面固定位置處2)按作業(yè)順序排列工具3)工具物料的放置要便于作業(yè)1)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場1)在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應盡量窄1)采用最舒適的作業(yè)位置高度動作 要素要 點基本原則1/28/2023 36制造中心 IE整合動作經(jīng)濟原則（續(xù)上表）數(shù)量II. 雙手同時動作作距離IV. 輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？ 能否減少動素數(shù)？3工夾具與機器原則1)使用便于抓取零件的物料箱2)將兩個以上的工具合為一件3)采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機構4)用一個動作操作機器的裝置1)利用專用夾持機構長時間拿住目的物2)用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)3)設計雙手能同時動作的夾具1)利用重力或機械動力送進或取出物料2)機器的操作位置要便于用身體最適當?shù)牟课徊僮?)利用夾具或滑軌限定動作經(jīng)路2)抓握部的形狀要便于抓握3)在可見的位置通過夾具輕松定位4)使操作方向與機器移動方向一致5)用輕便操作工具要 點要素基本原則1/28/2023 37制造中心 IE整合第 四 篇第 四 篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 作業(yè)測定作業(yè)測定1/28/2023 38制造中心 IE整合制造時間的組成產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設計或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時間操作者不能控制的無效時間CABD總制造時間基本時間多余時間無效時間1/28/2023 39制造中心 IE整合作業(yè)測定的定義及目的? 定義：運用各種技術來確定合格工人，在 標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時間的一種方法。 注意（合格工人 /標準狀態(tài) /正常速度）? 目的： （ 1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間 （ 2）改善作業(yè)系統(tǒng) （ 3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)1/28/2023 4
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