基礎工業(yè)工程--標準資料法概述(編輯修改稿)
2025-01-24 15:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 C 8 除去切屑 — — — — — — — C 9 變速 — — — — — — — C 10退出鉆頭 C 11停止主軸 C 12松開擰緊的鉆模6.0 8,0 V — 公式13取出工件 C 分析整理，編制標準資料 （ 3）選擇作業(yè)測定方法。該企業(yè)多年應用秒表時間研究方法，有豐富的經(jīng)驗和大量的時間研究數(shù)據(jù)。本例采用秒表時間研究方法。 （ 4）分析影響因素。在對數(shù)據(jù)資料進行測定分析之前，先要對各作業(yè)要素按其不同性質(zhì)，區(qū)分為不變作業(yè)要素和可變作業(yè)要素。 （ 5）收集數(shù)據(jù)。通過大量的現(xiàn)場測定獲得 10種零件的相類似的鉆孔工序的時間研究資料，并將其匯總于表 101中。 （ 6）原始資料的分析和整理。確定不變作業(yè)要素時間代表值的方法比較簡便，通常是將匯總表內(nèi)所有的測定值 (同一作業(yè)要素 )，取其算術平均值即可。標 準 資 料 的 編 制 分析整理，編制標準資料 對可變的作業(yè)要素，應采取不同方法，確定其作為時間定額標準的代表值?？勺冏鳂I(yè)要素的整理分析就需要借助于函數(shù)圖表分析方法，下面將具體計算各可變作業(yè)要素時間加以說明。 1）第 1項作業(yè)要素 —— 取加工件。 2）第三項作業(yè)要素 —— 將工件裝入鉆模。 3）第四項作業(yè)要素 —— 擰緊鉆模。 4）第 12個要素 —— 松開擰緊的鉆模。標 準 資 料 的 編 制1）第 1項作業(yè)要素 —— 取加工件。? 該作業(yè)要素的主要影響因素是工件的重量。這就說明 “ 取加工件 ” 的時間值是工件重量的函數(shù)?，F(xiàn)將該作業(yè)要素的 10次測定值，在直角坐標中作散點圖，見圖 101。從圖中看出散點圖呈直線趨勢 .相應的解析式 .? 該直線反映時間隨工件重量的變化規(guī)律。 標 準 資 料 的 編 制時間與重量變化關系? 標 準 資 料 的 編 制為了建立該項作業(yè)要素時間標準的數(shù)學模型 (即函數(shù)公式 )，需要求解直線方程中的常數(shù)項 b和系數(shù) a。方法等多種方法。此處只介紹最小二乘法。 用最小平方法求解直線方程中的 a和 b(請參考相關數(shù)學知識 )，可直接使用已經(jīng)推導的公式 為了建立該項作業(yè)要素時間標準的數(shù)學模型 (即函數(shù)公式 )，需要求解直線方程中的常數(shù)項 b和系數(shù) a。方法等多種方法。此處只介紹最小二乘法。 用最小平方法求解直線方程中的 a和 b(請參考相關數(shù)學知識 )，可直接使用已經(jīng)推導的公式。 標 準 資 料 的 編 制 （ 101）（ 102） 式中， xi是第個自變量值（本例中表示第 i個工件重量）； yi是第個函數(shù)值（本例中為取第 i個工件的時間平均值）； n是數(shù)據(jù)組數(shù)（本例為 10， i=1， 2，）。 標 準 資 料 的 編 制標 準 資 料 的 編 制故得到立式鉆床上 “ 取加工件 ” 作業(yè)要素時間（正常時間）的標準資料 為了和其它變量區(qū)分，設零件重量為 x1。上式是以公式形式表示的標準資料。圖 101是圖線式標準資料。有時兩個變量之間關系不是直線，而是曲線，這時應以對數(shù)坐標紙作圖。 標 準 資 料 的 編 制2）第三項作業(yè)要素 —— 將工件裝入鉆模經(jīng)過分析，該項作業(yè)要素的時間值同時受零件重量和零件復雜程度的影響。零件復雜程度屬于質(zhì)的影響因素，因而在整理分析數(shù)據(jù)時，可先按復雜程度分組，然后根據(jù)不同復雜程度組內(nèi)零件的重量與時間數(shù)據(jù)，求出工件重量與時間消耗的關系。具體如下：① 按零件復雜程度分組。本例分為簡單、中級、復雜三種類型② 在直角坐標系上，對三種復雜程度的零件數(shù)據(jù)，分別做散點圖，得到三條直線。如圖 102所示。標 準 資 料 的 編 制圖 102“ 裝在鉆摸上 ” 要素時間與重量和復雜程度關系曲線 標 準 資 料 的 編 制 簡單件復雜件中級件簡單件標 準 資 料 的 編 制3）第四項作業(yè)要素 —— 擰緊鉆模。該作業(yè)要素時間受鉆模緊固點個數(shù) “ 的影響。按照相同的方法繪出標準資料圖線并推導出解析式。式中， x2為緊固點個數(shù)。 標 準 資 料 的 編 制4）第 12個要素 —— 松開擰緊的鉆模。 “ 松開擰緊的鉆模 ” 所需時間與 “ 擰緊鉆模 ” 所需時間一樣，都是受緊固點個數(shù)影響，具體過程同前。得到的解析式為 上述四個可變要素的解析式已經(jīng)求出，這些公式和前面計算的 9個不變要素的時間值，共同構成了整個鉆床作業(yè)手工操作部分的標準資料. 標 準 資 料 的 編 制為了簡化計算，方便使用，可以將資料綜合，即將全部 13個作業(yè)要素的時間資料進行合成，結果為鉆床手工操作正常時間為 復雜件復雜件中級件簡單件在以后的鉆床零件加工過程中，只要知道零件的重量、復雜程度、緊固點個數(shù)，就可以按照上述解析式，求出手工操作的正常時間。再加寬放時間，就可得到手工操作的標準時間。 標 準 資 料 的 編 制 幾種典型作業(yè)的標準資料 機械加工的標準資料 剪切的標準資料 沖壓作業(yè)的標準資料 裝配作業(yè)的標準資料 第十章 標 準 資 料 法 機械加工的標準資料 機械加工的作業(yè)時間基本由準備時間、處理時間、機械技工時間與寬放時間組成。寬放時間有統(tǒng)一考慮，下面主要介紹其余 3種時間的標準資料。（一）準備時間 取作業(yè)為單元，確定其時間值，并規(guī)定各項工作由哪些作業(yè)組成，按此匯總可確定標準時間。準備時間大致有兩類，一類是通用的準備時間，一類是按機械類別或工作類別特有的準備時間。表 103列舉了各種機械加工通用的準備時間，它是按每批加工只發(fā)生一次考慮的。表 104列舉了許多機械特有的準備時間，并提出了一個波動范圍。幾
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