【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)行政管理部門(mén)批次，并得到有關(guān)部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持。這是新方案組織實(shí)施必須具備的條件；②組織相關(guān)的人員學(xué)習(xí)和掌握新方案，對(duì)于某些復(fù)雜和重大的實(shí)施方案應(yīng)該有針對(duì)性地組織專門(mén)培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是培訓(xùn)操作者掌握新方案的基礎(chǔ)性文件；③現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)運(yùn)行；④維持新方案，不走回頭路。)7. 檢查和評(píng)價(jià)。方法研究的概念：運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄，嚴(yán)格的考察，系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無(wú)效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。方法研究的特點(diǎn)：①求新意識(shí)；②尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；③整體優(yōu)化的意識(shí)。方法研究的目的：①改進(jìn)工藝和流程。②改進(jìn)工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的平面布置。③經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi)。④改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。⑤改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。⑥降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康。方法研究的內(nèi)容：方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，他的研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題。方法研究程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析生產(chǎn)過(guò)程 自然過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程由工藝工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由操作構(gòu)成方法研究的層次：方法研究的分析過(guò)程具有一定的層次性，一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析.。程序由工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析 動(dòng)作分析作業(yè)分析 圖 方法研究的分析層次項(xiàng)目最小研究單位說(shuō) 明示 例程序分析工 序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作l 用車(chē)床加工l 用鉆頭鉆孔l 熱處理等屬于工序作業(yè)分析作 業(yè)（操 作）將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來(lái)測(cè)定l 把材料放入機(jī)器l 對(duì)材料進(jìn)行切割l 拿出材料等屬于作業(yè)動(dòng)作分析動(dòng) 作作為作業(yè)的最小單位來(lái)分叫做基本動(dòng)作或者單位作業(yè)l 向材料伸手l 手拿材料l 搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作方法研究的步驟：①選擇研究對(duì)象。(方法研究具有一定的選擇性，在生產(chǎn)實(shí)際工作中，不可能也沒(méi)有必要對(duì)所有的問(wèn)題都進(jìn)行研究，在選擇研究對(duì)象時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)以下工序進(jìn)行研究:生產(chǎn)過(guò)程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；生產(chǎn)過(guò)程成本最高的工序；生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序)②現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，記錄實(shí)況。(i收集有關(guān)資料ii次血用具和記錄所有的圖表iii分析研究和開(kāi)發(fā)新方法iv建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案v實(shí)施新方案vi制定標(biāo)準(zhǔn)方法vii維持)作業(yè)測(cè)定的起源：到目前為止，有三種確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法，即經(jīng)驗(yàn)判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法）和作業(yè)測(cè)定法。 表 確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法概念及優(yōu)缺點(diǎn)名稱概念優(yōu)缺點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)判斷（估工）法由有關(guān)主管、人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況，考慮使用的原材料及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估算工時(shí)消耗而制定工時(shí)定額或時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，工作量小，速度較快。缺點(diǎn)是對(duì)組成工時(shí)定額的各種構(gòu)成因素沒(méi)有仔細(xì)分析計(jì)算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無(wú)法建立一致而確切的標(biāo)準(zhǔn)，誤差經(jīng)常距離標(biāo)準(zhǔn)25%左右。為了解決上述問(wèn)題，歷史記錄法應(yīng)運(yùn)而生。歷史記錄法以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過(guò)去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)際消耗工時(shí)的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化情況，來(lái)制定同等內(nèi)容工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。優(yōu)點(diǎn)是有較多的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗(yàn)判斷法更能反映實(shí)際情況，具有一定的科學(xué)性。缺點(diǎn)是依據(jù)過(guò)去資料，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中包含一些不合理因素，記錄時(shí)間消耗往往比實(shí)際時(shí)間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，也很難成為人工成本比較的準(zhǔn)確依據(jù)。作業(yè)測(cè)定法始于泰勒創(chuàng)立的時(shí)間研究，是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)中的時(shí)間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無(wú)效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。即通過(guò)記錄工時(shí)消耗，并進(jìn)行評(píng)比、給予寬放時(shí)間，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，進(jìn)而確定勞動(dòng)定額的方法。優(yōu)點(diǎn)是它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，均采用作業(yè)測(cè)定法來(lái)制定勞動(dòng)定額。我國(guó)過(guò)去采用經(jīng)驗(yàn)法和統(tǒng)計(jì)分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開(kāi)始使用此方法，取得了良好的效果。對(duì)于企業(yè)而言，如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎(jiǎng)勵(lì)制度，必然會(huì)提高生產(chǎn)效率。但如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過(guò)低或過(guò)高），相反還會(huì)起到消極作用。作業(yè)測(cè)定是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，均采用作業(yè)測(cè)定法來(lái)制定勞動(dòng)定額。作業(yè)測(cè)定的定義：是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間的過(guò)程 。(合格工人：必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程序，并具備必要的技能和知識(shí)，接受過(guò)某項(xiàng)工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。 按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標(biāo)以外，價(jià)格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的主要因素。價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時(shí)間上占有優(yōu)勢(shì)，與企業(yè)是否應(yīng)用科學(xué)合理的制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間方法有關(guān)。作業(yè)測(cè)定的目的：①科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；②促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無(wú)效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。作業(yè)測(cè)定的用途：①用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇；②用于作業(yè)系統(tǒng)的改善；③用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理；④為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)；⑤用于分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力。第四章 程序分析程序分析的概念：是仿照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理、搬運(yùn)是否過(guò)多、延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的表述分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說(shuō)，程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析是工作研究的基礎(chǔ)。程序分析的特點(diǎn)：①它是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象。②它是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。程序分析的目的：①改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場(chǎng)布置，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。②程序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。為此，在進(jìn)行程序分時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手：i從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)從工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。ii工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否暢通、設(shè)備配備是否恰當(dāng)、搬運(yùn)方法是否合理。iii從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。 表 程序分析的常用符號(hào) 符號(hào)名稱表示的意義例如加工原材料,零件或半成品按照生產(chǎn)目的的承受物理,化學(xué)等的變化車(chē)削,打字等檢查對(duì)原材料,零件,半成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量對(duì)照?qǐng)D樣身無(wú)長(zhǎng)物品的加工尺寸等搬運(yùn)表示工人,物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過(guò)程物料的運(yùn)輸,操作工人的移動(dòng)等待或暫存指在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不必要的時(shí)間耽誤等待被加工,運(yùn)輸,檢驗(yàn)等儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)物料在某種制授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)注：儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從存儲(chǔ)處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。暫存是沒(méi)有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。除了上述5種基本符號(hào)外，還有2種流程活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。符號(hào) 表示的意義 表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢查工作 以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主，同時(shí)也檢查質(zhì)量 以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)程序分析的種類程序分析工藝程序分析流程程序分析 布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析產(chǎn)品,材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝 程序分析產(chǎn)品,材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析生產(chǎn)設(shè)備的流程程序分析圖 程序分析的種類程序分析的工具表 程序分析的種類與工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖程序分析的方法程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，老師采用5W1H、4大原則的分析方法。在實(shí)際工作中常稱之為：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。一個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過(guò)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。） 4大原則——ECRS四大原則表 程序分析建議表思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程5個(gè)方面:——加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)表 程序分析5個(gè)方面及其分析重點(diǎn)方 面分 析 重 點(diǎn)操作分析操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過(guò)程。在分析產(chǎn)品制造過(guò)程中的某些操作時(shí)，可以考慮采用一些先進(jìn)的措施，先進(jìn)的管理方法和手段，是產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的目的。搬運(yùn)分析搬運(yùn)不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的增加，只會(huì)消耗時(shí)間、人力、物力和財(cái)力，但要實(shí)現(xiàn)空間上、位置上的移動(dòng)，搬運(yùn)必不可少。檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)分析應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗(yàn)次數(shù)，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，提高檢驗(yàn)效率。等待分析等待不會(huì)增加任何附加價(jià)值，只會(huì)增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待降到最低限度，重點(diǎn)分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。儲(chǔ)存分析對(duì)儲(chǔ)存的分析，應(yīng)重點(diǎn)放在對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理策略、管理方法、訂購(gòu)批量、訂購(gòu)間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面，保證能及時(shí)地將所需要的物資在需要的時(shí)候送到需要的地點(diǎn)，達(dá)到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，又是庫(kù)存最小的目的。 5W1H技術(shù)程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立；⑤實(shí)施；⑥維持等6大步驟。表 程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需要研究的工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用程序分析的工具來(lái)進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直到完善工藝程序分析的概念：指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為后面流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。工藝程序分析對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過(guò)程。工藝程序分析的特點(diǎn)：①以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象；②只分析加工和檢查工序。工藝程序分析的工具：工藝程序圖。工藝程序圖的概念：是對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系，它將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右到左依次畫(huà)出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求等。工藝程序圖的作用：它提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系，便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另外，工藝程序圖完全按照工藝順序進(jìn)行繪制，并標(biāo)注了每道工序所需要的工時(shí)定額。工藝程序圖的組成：表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)。表頭的格式的內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說(shuō)明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)行方法或是改良方法、部門(mén)等內(nèi)容。 對(duì)繪制出來(lái)的工藝程序圖，按照加工、檢查分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果。表 統(tǒng)計(jì)結(jié)果統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)工藝程序圖的作圖規(guī)則：①整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件（自制、外購(gòu)件）的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線中途不能相交，若一定需要相交,則在相交處用半圓形避開(kāi)。②主要零件畫(huà)面在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列