【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3. 作業(yè)測(cè)定的目的 和用途 作業(yè) 測(cè)定 的直接 目的 是科學(xué)制定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成 某項(xiàng)作業(yè) 所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間, 制定和貫徹作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間,減少無(wú)效時(shí)間,最大限度地提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率,才是作業(yè) 測(cè)定所追求的目標(biāo). 作業(yè)測(cè)定作為工業(yè)工程的一項(xiàng)基礎(chǔ)性應(yīng)用技術(shù) ,具有廣泛用途,具有有以下幾個(gè) 方面1. 用于生產(chǎn),作業(yè) 系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) 及最佳系統(tǒng)的選擇.2. 用于作業(yè)系統(tǒng) 的改善3. 用于生產(chǎn)作業(yè) 系統(tǒng) 的管理4. 為企業(yè) 貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)5. 用于分析工時(shí)利用情況第四章 程序分析第一節(jié) 程序分析概述 程序分析是工作研究的基礎(chǔ) 1. 程序分析 的概念:是仿照工作流程,從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地,全面地分析有無(wú)多余,重復(fù),不合理的作業(yè),程序是否合理,搬運(yùn)是否過(guò)多,延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題,通過(guò) 對(duì)整個(gè)工作過(guò)程 的表叔分析,改進(jìn) 現(xiàn)行的作業(yè) 方法及空間布置,提高生產(chǎn)效率,也可以說(shuō),程序分析 是通過(guò) 調(diào)查分析 現(xiàn)行工作流程,改進(jìn)流程不經(jīng)濟(jì) ,不均衡,不合理的現(xiàn)象,提高 工作效率的一種研究方法. 程序分析 的特點(diǎn) : 的宏觀分析,還是針對(duì) 某個(gè) 生產(chǎn)崗位,生產(chǎn)環(huán)節(jié),而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析 對(duì)象 . ,系統(tǒng) 而概略的分析. 程序分析 的目的: 中不經(jīng)濟(jì),不合理,不科學(xué)的作業(yè) 方法,作業(yè) 內(nèi)容 以及現(xiàn)場(chǎng)布置,設(shè)計(jì) 出科學(xué),先進(jìn),合理的作業(yè) 方法,作業(yè) 程序 以及現(xiàn)場(chǎng)布置,達(dá)到 提高 生產(chǎn)效率的目的. 是工序 管理,搬運(yùn)管理,布局管理,作業(yè) 編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段,為此,在進(jìn)行程序分時(shí) 可以從如下幾個(gè) 方面入手(從流程上入和,從工序上入手,從作業(yè)入手.) 的常用符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義例如加工原材料,零件或半成品按照生產(chǎn)目的 的承受物理,化學(xué)等的變化車削,打字等檢查對(duì)原材料,零件,半成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量對(duì)照?qǐng)D樣身無(wú)長(zhǎng)物品的加工尺寸等搬運(yùn)表示工人,物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過(guò)程物料的運(yùn)輸,操作工人的移動(dòng)等待或暫存指在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不必要的時(shí)間耽誤等待被加工,運(yùn)輸,檢驗(yàn)等儲(chǔ)存為了控制目的 而保存貨物的活動(dòng)物料在某種制授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù) 除了上述5述5種基本符號(hào)外,還有2種流程活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況.符號(hào) 表示的意義 表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢查工作 以質(zhì)量檢查為主,同時(shí) 也進(jìn)行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主,同時(shí)也檢查質(zhì)量 以加工為主,同時(shí) 也進(jìn)行數(shù)量檢查 以加工為主,同時(shí) 也進(jìn)行搬運(yùn)3程序分析 的種類程序分析工藝程序分析流程程序分析 布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析產(chǎn)品,材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝 程序分析產(chǎn)品,材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析生產(chǎn)設(shè)備的流程程序分析 的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣,老師采用5W1H,:1個(gè)不忘,4大原則,5個(gè)方面,5W1H技術(shù). 一個(gè)不忘:不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4大原則:ECRS 5個(gè)方面:加工,搬運(yùn),等待,儲(chǔ)存和檢驗(yàn) 5W1H技術(shù)6程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需要研究的工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象,采用程序分析 的工具來(lái)進(jìn)行全面記錄分析用5W1H,ECRS4大原則進(jìn)行分析,改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì),最科學(xué),最合理,最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查,不斷改善,直到完善第二節(jié)工藝程序分析 工藝程序分析的概念:指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng) 為研究對(duì)象,在著手對(duì)某一工作系統(tǒng) 進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析,以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略,全面和一般性的了解,從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,為后面流程程序分析,布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備工藝程序分析對(duì)象:生產(chǎn)系統(tǒng)的全過(guò)程工藝程序分析的特點(diǎn):以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象。只分析 加工和檢查工序.工藝程序分析的工具:工藝程序圖:是對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程 的概略描述,其地位相當(dāng) 于機(jī)械制造中裝配圖,主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系,它將所描述對(duì)象 的各組成 部分,按照加工順序或裝配順序從右到左依次畫出,并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn),規(guī)格,型號(hào),加工時(shí)間和加工要求等 3工藝程序圖的作用:它提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系,便于研究人員從總體 上去發(fā)同存在的問(wèn)題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié).工藝 程序圖的組成:表頭,圖形和統(tǒng)計(jì)4工藝程序圖的作圖規(guī)則:(1) 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng) 的工藝 流程圖由若干橫線所組成,工序流程用垂直線表示,材料,零件,的進(jìn)入 用水平線表示,水平引入線上填上零件名稱,規(guī)格,型號(hào),水平線與縱垂線中途不能相交,若一定需要相交,則在相交處用半圓形避開(kāi)(2) 主要零件畫面在最右邊,其余零件按其在主要零件上的裝配順序,自右向左依次排列(3) 加工,檢查符號(hào)之間用長(zhǎng)約6MM的豎線連接,符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容,左邊記錄所需要的時(shí)間,按實(shí)際加工裝配的先后順序,將加工與檢查符號(hào)從上到下,從右到左從1開(kāi)始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)(4) 若某項(xiàng)工作需要分幾步做才能完成,則將主要的步驟放在最右邊,其余按重要程度,自右向左依次排列(合成型。直列型。分解型。復(fù)合型)步驟項(xiàng)目?jī)?nèi)容1預(yù)備調(diào)查調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計(jì)劃量,實(shí)際產(chǎn)出時(shí)量等,了解設(shè)備配備情況,原材料消耗情況,了解質(zhì)量檢驗(yàn)方法,手段2繪制工藝流程圖將工藝 程序圖繪制成直列型,合成型 ,分解型,復(fù)合型3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目測(cè)定各工序的必要項(xiàng)目,并填入表中4整理分析結(jié)果分析加工,檢查,所花的時(shí)間,配備的人員等情況,發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的問(wèn)題5制定改善方案提出 改善方案,措施6改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)實(shí)施改善方案,必要時(shí)對(duì)不妥處進(jìn)行修正7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到 了預(yù)期目的,就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,杜絕再回到原來(lái) 的作業(yè) 方式中去第三節(jié) 流程程序分析1. 流程程序分析 的概念:它以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程 為研究對(duì)象 ,把加工工藝劃分為加工,檢查,搬運(yùn),等待,和儲(chǔ)存等5種狀態(tài)加以記錄2. 流程程序分析的特點(diǎn):(1) 對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過(guò)程 所進(jìn)行的單獨(dú)分析 和研究(2) 比工藝程序分析更具體,更詳細(xì)(3) 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程 的全部工序 ,時(shí)間定額和移動(dòng)距離(4) 除了 分析加工,檢查工序 外,還要分析搬運(yùn),等待和儲(chǔ)存工序,是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過(guò)程 中加工,檢查,儲(chǔ)存,等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析 (1)讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程,為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)(2) 獲得生產(chǎn)流程,設(shè)備,方法,時(shí)間等方面的資料,以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃(3)為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(4)為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)(5)它是進(jìn)行作業(yè) 分析,動(dòng)作分析 之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié),是最基本也是最普遍的一種分析 方法:流程程序圖:材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型),人員流程程序分析(人流型)6流程程序圖的特點(diǎn):它與工藝程序圖相似,但是增加了搬運(yùn),儲(chǔ)存和等待三種符號(hào)流程程序分析步驟: (1) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查(2) 繪制工序流程圖(3) 測(cè)定 并記錄各工序中的必要項(xiàng)目(4) 整理分結(jié)果(5) 制定改善方案(6) 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)(7) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析 1. 布置和經(jīng)路分析的概念:指以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象,對(duì)產(chǎn)品,零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè) 者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析2. 布置和經(jīng)路分析