發(fā)酵生產(chǎn)中雜菌的檢查與防治(編輯修改稿)
2025-07-21 00:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，空氣從疏松的部位穿過，造成過濾不完全，過濾后的空氣中仍帶有雜菌；d 過濾系統(tǒng)發(fā)生滲漏，密封性能差，造成染菌。（3）培養(yǎng)基滅菌不徹底。主要原因有 a 對(duì)淀粉質(zhì)原料，若攪拌時(shí)間不足，沒有讓淀粉與冷水充分混勻，一經(jīng)加熱，淀粉容易結(jié)成塊狀，蒸汽就不易穿入其內(nèi)，致使滅菌不徹底而染菌； b 冷空氣未放盡，雖到預(yù)定壓力，但達(dá)不到預(yù)定溫度，致使滅菌不徹底； c 對(duì)黏度高的培養(yǎng)基，若在滅菌過程中攪動(dòng)不均勻，會(huì)造成受熱不均，使一部分培養(yǎng)基滅菌不徹底。（4） 設(shè)備管道滅菌不徹底。主要原因有a 設(shè)備管道存在死角，使蒸汽不能有效地到達(dá)，造成染菌；b 操作不當(dāng)引起。在管道系統(tǒng)滅菌時(shí)，應(yīng)把所有進(jìn)氣閥門都打開，讓蒸汽均勻地進(jìn)入管道，并維持一段時(shí)間。所有放氣（料）閥門及進(jìn)料閥門（如接種閥或加料閥）也應(yīng)微開，以消除死角。（5） 設(shè)備管道系統(tǒng)滲漏。可能原因有 a、罐體部位腐蝕； b、罐中冷卻用的蛇形管穿孔；c、管路上的閥門不配套，或閥門連接方式、管路安裝方法等不當(dāng)。綜上所述，發(fā)酵染菌的原因很多，我們應(yīng)根據(jù)發(fā)酵的現(xiàn)象，合理地分析污染的原因，并提出相應(yīng)的挽救措施，表231~表233是前人在這方面的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。表231 根據(jù)發(fā)酵時(shí)期來分析原因染菌的現(xiàn)象污染的原因分析挽救措施發(fā)酵早期染菌（接種后12~24小時(shí)）種子帶菌培養(yǎng)基或設(shè)備滅菌不徹底染菌的種子滅菌后棄之加強(qiáng)滅菌，加強(qiáng)設(shè)備的檢修輕者加大接種量，重者補(bǔ)料后滅菌，再重新接種發(fā)酵后期染菌操作過程中，特別是中間補(bǔ)料時(shí)帶入設(shè)備滲漏或空氣過濾系統(tǒng)污染輕者照常發(fā)酵重者提前放罐表232 根據(jù)染菌的類型來分析原因染菌的現(xiàn)象污染的原因分析挽救措施芽孢桿菌、霉菌 培養(yǎng)基滅菌不徹底 管道設(shè)備滅菌不徹底 加強(qiáng)培養(yǎng)基的滅菌及管道死角的滅菌工作 加強(qiáng)設(shè)備檢修 輕者加大接種量，重者補(bǔ)料后滅菌，再重新接種不耐熱的細(xì)菌 種子帶菌 設(shè)備滲漏
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