【文章內(nèi)容簡介】 推桿 A8120 JB/T 其中d1=10mm推板根據(jù)彎曲件來設計，沖裁件的內(nèi)部形狀尺寸較小，外形尺寸較簡單時，推件塊（頂件塊）外形與凹模為間隙配合H8/f8，推件塊（頂件塊）內(nèi)孔與凸模為非配合關系（外導向），在本設計中推件塊與凹模壁為非配合關系。而推桿與推件器則采用P7/h6過盈配合。由前面的論述可知：推板的厚度與工件尺寸和推件力有關，對于中小件，一般取5～10mm，在這里取推板的厚度為10mm。推板和推桿通過過盈配合連接起來。由于在后面的設計中還需要考慮精確定位裝置的導正銷的讓位孔部分，故在推板與工件接觸的一面預留4mm深的孔。推件器三維圖如圖所示。圖34件器三維圖35導正裝置在彎內(nèi)角時，采用縱向送料。在縱向，采用擋料板進行約束。然后用φ10mm 孔作為導正孔、導正銷精確定位，在Z方向上推板對工件進行約束，則在X、Y、Z三個方向都對工件進行了約束。 由前面彎外角對導正銷的論述可知，彎內(nèi)角的導正銷也采用固定式凸模導正銷。 導正銷的工作頭部分采用錐形，頭部角選30176。（1） 導正銷尺寸計算 ①導正銷與導正孔的間隙配合 由于彎外角和彎內(nèi)角都是利用φ10mm 孔進行定位，故導正銷與導正孔的配合間隙C=。同彎外角，為了達到導正銷正定位條料的目的，導正銷直徑應凸出彈壓卸料板一定長度h。由于是同一工件只是不同工序，故h=1mm，和前面彎外角一樣。前面彎外角導正銷的讓位孔在凹模上，彎內(nèi)角的讓位孔在推板上。推板上的讓位孔與導正銷的間隙Z==。②導正銷工作段直徑計算 由前面彎外角可知，導正銷工作段直徑分兩種情況，在這里不在贅述。由于都采用相同的導正孔，故都為第一種情況，即已知導正孔直徑，求導正銷工作段直徑d39。查錐形導正銷曲線可知： d39。=DC==(mm)那么推板上的讓位孔的直徑為： +=（mm）由此可知上一步在推板上預留的10mm孔顯然小了。導正銷安裝在凸模上面，凸?？傞L為50mm。在彎外角中沒有用到卸料板，但是為了達到導正銷定位條料的目的，導正銷需凸出凸模一定長度即上面所述的h，且h=1mm。那么導正銷的非錐形部分為51mm，錐形部分為30176。（2） 導料板的計算條料靠著導料板送進，以免送偏。導料板有與導板分離和連城整體的兩種結構。為使條料順利通過，導料板間的距離應等于條料的最大寬度加上一間隙值（）。其高度H視板料厚t與擋料銷的高度h而定，查《實用沖壓技術手冊》導料板高度表，有H=6mm。在彎內(nèi)角的過程當中，同彎外角一樣，采用分離式結構，將導料板通過螺釘安裝在凸模上面，對工件在Z方向上進行約束。導料銷只起輔助導正作用，起精確定位作用的是導正銷，采用橫向送料的的形式，將導料板安裝在凸模的前后兩側。將導料板分為安裝部分和導正工作部分，大致確定導料板的寬度為20mm，較凸模工作部分窄一點，安裝部分高度為10mm，工作部分高度為6mm，厚度2t=3mm。36固定板由《沖壓模具簡明手冊》：100mm63mm10mm，45鋼，JB/T 37螺釘?shù)倪x擇上模座和固定板采用圓柱銷定位。由參考文獻[4]圓柱銷系列表選擇銷釘： 銷 GB/T 6m645上模座和凹模固定板采用緊固件螺釘連接。由參考文獻[4]內(nèi)六角螺釘系列表選螺釘 螺釘GB/ M840下模座和凸模的固定也采用螺釘連接由參考文獻[4]內(nèi)六角螺釘系列表選螺釘 螺釘 GB/T M830具體參數(shù)為：P=，b=28mm，dk=13mm，k=8mm，t=4mm，s=6mm，e=，r=。上、下模座和凸模的定位同樣采用銷釘定位。由參考文獻[4]附圓柱銷表選上模座定位圓銷為： 銷 GB/T 3m640導料板在凸模上的固定也采用螺釘連接。由參考文獻[4]內(nèi)六角螺釘系列表選螺釘 螺釘GB/T M310具體參數(shù)為：P=、b=18mm、dk=、k=3mm、t=、s=、e=、r=。由于公稱長度小于表中數(shù)值，故需要制出全螺紋。38裝配圖和爆炸圖 36三維裝配圖爆炸圖 37 爆炸圖 solidworks motion分析本部分說明實現(xiàn)模具的運動仿真，對模具的使用參數(shù)進行一個初步的分析。加載完成裝配體之后，單擊繪圖區(qū)下部的“運動算例”標簽切換到運動算例界面。單擊MotionManager工具欄中的“馬達”圖標按鈕，系統(tǒng)彈出“馬達”屬性管理器。在這里單擊“現(xiàn)性馬達”圖標為模具添加線性馬達。單擊”馬達位置” 右側的顯示欄，然后選取為模柄添加馬達位置如圖所示。在“運動”欄中選擇“馬達類型”為“線段”，在彈出的“函數(shù)編制程序”窗口中設置所需值編制完成后點擊“完成”設置過程如圖339所示 圖38 圖39 時間位移參數(shù)圖表 310為模具添加下一個馬達。按照上面所訴的方式步驟。安裝馬達位置為如圖311所示 馬達添加位置圖311下面進行仿真分析當我們完成模型動力學參數(shù)的設置后，就可以仿真求解題設問題。首先我們在motionmanager界面將時間長度拉到7秒，如圖所示 圖 312單擊motionmanager工具欄的“計算”圖標按鈕對模具進行仿真求解的計算。通過觀察，我們發(fā)現(xiàn)上下模通過怎樣的運動來實現(xiàn)沖壓成形的。首先上模下行與凸模的共同作用讓毛培擠壓成型然后上模上行同時推件器下行推出工件。單擊motionmanager工具欄的“結果和圖解”圖標按鈕彈出如圖所示“結果”屬性管理器。單擊“結果”欄內(nèi)的額“選取類別”下拉菜單，選取分析類別的“力”，單擊“選取子類別”的下拉框，選擇分析的子類別為“反作用力”單擊“選取結果分量下拉框”，選取分析結果為“幅值”。如圖313所示結果屬性管理器313 選擇重合配合314首先單擊“面”圖標右側的顯示欄，然后在裝配體模型樹中單擊配合14凹模與墊板。如圖314所示.單擊確定按鈕，生成新的圖解如圖315所示 圖315通過圖解我們看到反作用力曲線開始的時候有一個峰值，那是因為啟動的一瞬間力有一個突變過程之后有一個回落是因為材料的彈性力的作用所以做一個震蕩變化。在34s的時候為零這是上模停止不動推件器向下運動將沖壓成形的工件頂出。 Soliworks 有限元分析新建算例點擊右擊左下角算例圖標新建算例按照上面所示添加馬達。點擊“模擬設置”彈出設置屬性對話框，選擇添加需要設置部分添加時間如圖31317所示 圖317 圖316點擊“計算模擬結果”等待運算。運算結束之后重新開始播放。得到應力分析結果如下圖所示圖 318通過圖解我們可以看到凹模的兩個邊界和倒角部分所受的應力明顯大于其他部位。整個凹模的上面部分受力比較均勻能夠滿足生產(chǎn)需求。考慮到實際生產(chǎn)中受力可能會更大一點和多次使用的情況，應給以改進。變形分析結果如圖319所示 圖319整個凸模、凹模在工作的過程中變形很小能夠保證工件的成形精度要求。安全系數(shù)分析圖解如下圖320所示 圖320通過圖解我們看到整個凹模是可以安全適用的。對主要的工作零件凹模再進行一次靜態(tài)分析在solidworks中打開凹模零件新建靜態(tài)類型的新算例，分析名取為“靜態(tài)”。 對該項目的喲速和載荷進行處理注意選取壓力為常量。根據(jù)前面所訴設置壓力為1600N，由于是壓模所以為固定夾具。如圖33222323所示 圖320 圖321 圖322 圖 323對點擊生成網(wǎng)格，按系統(tǒng)默認值處理。如圖324所示 圖324點擊運算等待運算結果如圖325所示 圖325點擊結果分別查看應力，應變和位移。結果如圖3232328所示 應力 圖326 位移 圖327 應變 圖328對比上面整體分析發(fā)現(xiàn)在凹模的肩部很薄弱在應力的作用下容易發(fā)生比較大的變形這會影響到我們的制造精度。這是在設計之前沒有考慮周全的地方應當在實際設計中給以改進。加強對這一部位的保護。第四章 沖外孔模具在這里我們‘采用上一步工序中已經(jīng)沖壓成型的彎曲件沖四個外小孔按照加工工藝的的流程，首先彎外角，因此需要設計相應的彎外角模具。本節(jié)將對彎外角模具的結構設計進行詳細闡述。模架包括上模座、下模座、導柱和導套。因為凸凹模及其固定板和墊板，是通過螺釘、銷釘?shù)扰c上模座、下模座連接在一起的，模架是模具和壓力機的連接件，所以，模架具有重要的作用。因此，對于精度要求較高、生產(chǎn)量大的沖壓件，必須使用帶有模架的模具。重要的模具，如復合模、連續(xù)模、沖裁模等都必須使用模架。成型模則要根據(jù)制件精度、模具間隙大小、壓力機導向精度等情況考慮是否需要模架。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，在長