【正文】 形的。如圖313所示結(jié)果屬性管理器313 選擇重合配合314首先單擊“面”圖標(biāo)右側(cè)的顯示欄，然后在裝配體模型樹中單擊配合14凹模與墊板。點(diǎn)擊“模擬設(shè)置”彈出設(shè)置屬性對(duì)話框，選擇添加需要設(shè)置部分添加時(shí)間如圖31317所示 圖317 圖316點(diǎn)擊“計(jì)算模擬結(jié)果”等待運(yùn)算?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)中受力可能會(huì)更大一點(diǎn)和多次使用的情況，應(yīng)給以改進(jìn)。 對(duì)該項(xiàng)目的喲速和載荷進(jìn)行處理注意選取壓力為常量。結(jié)果如圖3232328所示 應(yīng)力 圖326 位移 圖327 應(yīng)變 圖328對(duì)比上面整體分析發(fā)現(xiàn)在凹模的肩部很薄弱在應(yīng)力的作用下容易發(fā)生比較大的變形這會(huì)影響到我們的制造精度。本節(jié)將對(duì)彎外角模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)闡述。重要的模具，如復(fù)合模、連續(xù)模、沖裁模等都必須使用模架。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度。圖41 模架示意圖1上模座；2下模座；3導(dǎo)柱；4導(dǎo)套凹模尺寸：L=125mm，B=100mm，高度H=190～225mm。對(duì)于變形類沖?！?jiǎng)t應(yīng)考慮 制件的料厚t，如圖42所示 H=h1+h2+h3+h4+t 式中 H——沖模的閉合厚度； t——制件的料厚； h1——下模板的厚度； h2——上模板的厚度； h3——凸模的高度； h4——凹模的高度。模柄一般采用Q235A或45鋼制成。對(duì)于簡(jiǎn)單形狀沖裁及形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形等，其沖裁時(shí)的壓力中心即工件的幾何中心。由于本工件是一個(gè)對(duì)稱工件壓力中心就是他的形心，所以不必計(jì)算壓力中心。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，需遵循以下原則：（I）落料時(shí)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過(guò)程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；（II）沖孔時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過(guò)程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；（III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級(jí)的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過(guò)用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表323。 圖41沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h2+h3計(jì)算，式中 L凸模長(zhǎng)度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。起到與凹模共同定位的作用。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 卸料板安裝尺寸，計(jì)算中要考慮凸模有4～6mm的刃磨量。其中，固定卸料板又稱剛性卸料板，用于厚料或硬料。，為薄料彎曲加工，故采用彈性卸料板。由《沖壓模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》’ 0=20mm。卸料用彈性元件有彈簧、橡膠及氣墊，他們的壓力特性不相同，要根據(jù)需要選用。與彈簧相比，橡膠的剛度要大些，因此對(duì)要求卸料力較大、行程較小的模具，選擇橡膠較好；反之則選擇彈簧。②卸料力 Pz=K卸F==（N）K卸由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》查得，n=2，則Py=③彈簧選擇 確定彈簧的最大工作極限負(fù)荷平P2，可可根據(jù)有關(guān)手冊(cè)選擇彈簧，使P2Py，并記錄彈簧的參數(shù)，根據(jù)彈簧極限壓縮量作彈簧的特性曲線。 因Hg=，Hx=4mm，則 Hc=+=(mm)⑤校核總壓縮量 若HcH2，彈簧選擇合理；若若HcH2，則該彈簧需重新選擇。因此，彈簧窩座的深度，應(yīng)使沖模在閉合狀態(tài)時(shí)，彈簧壓縮到最大容許壓縮量。由參考文獻(xiàn)[4]圓柱銷系列表選擇銷釘： 銷 GB/T 6m645上模座和凹模固定板采用緊固件螺釘連接。由于公稱長(zhǎng)度小于表中數(shù)值，故需要制出全螺紋。如圖411所示 圖411。 應(yīng)力圖解 圖 416 位移圖解 圖417 安全系數(shù)圖解 圖418通過(guò)對(duì)上面三個(gè)圖解的綜合分析凸模在沖壓的過(guò)程中由于中間有倒角有應(yīng)力集中的問(wèn)題所以這一部分強(qiáng)度有所降低變形量和應(yīng)力都比其他部位大。總結(jié)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖、solidworks三維建模有限元分析motion分析等相關(guān)課程的知識(shí)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)工程師重要的一步。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。未來(lái)的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無(wú)止境”。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備。而在凹模中我們同樣看到在孔的位置有應(yīng)力集中地問(wèn)題這都是我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該重點(diǎn)考慮的地方。時(shí)間設(shè)置為67s。在彈簧屬性管理器中添加參數(shù)如圖47所示 圖47添加完成后按照前面所訴添加線性馬達(dá)如圖48所示 圖48線段參數(shù)按照如圖49所示輸入 圖49在motionmanager界面將時(shí)間欄的長(zhǎng)度拉到6秒，如圖410所示 圖410單擊motionmanager工具欄中的計(jì)算圖標(biāo)按鈕，對(duì)沖孔模具進(jìn)行仿真求解的計(jì)算。上、下模座和凸模的定位同樣采用銷釘定位。圖44 彈簧卸料沖裁模故彈簧窩座的深度為 式中 L———彈簧的自由狀態(tài)長(zhǎng)度，mm； F———彈簧的最大容許壓縮量，mm； h1———卸料板厚度，mm； h2———凸模高度，mm； t———沖裁模厚度，mm； ———上、下模刃口進(jìn)入量，=1mm； h3———刃口修模量，h3=5～6mm。⑥卸料彈簧窩座的深度計(jì)算彈簧窩座的深淺，將影響彈簧的卸料力的大小。由《沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)》表211可知： 取t=7mm，則 H0=nt+（）d=67+3=45(mm) ④計(jì)算彈簧總壓縮量 Hc=Hy+Hg+Hx式中 Hy——彈簧預(yù)壓縮量，Hy=H2Py/P2，mm Hg——彈簧的工作行程，沖裁中Hg=t+1（t為料厚），mm Hx——凸?？傂弈Ａ?，一般取4～10mm。 對(duì)于卸料行程不大的模具，彈簧或橡膠裝在模具中，彈簧與座孔的間隙值C應(yīng)根據(jù)彈簧外徑選定，彈簧外徑為φ10mm時(shí)，C=1mm；外徑每增加5mm，；大于30mm的外徑，C=。橡膠的壓力和行程呈曲線式增長(zhǎng)，氣墊的壓力在行程中基本不變，所以采用氣墊最為理想。卸料板底面高出凸模底面的尺寸k==。/2=（～）t，將t=39。借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼做壓邊。卸料裝置的尺寸計(jì)算 卸料板的形狀一般與凹模形狀相同，同時(shí)卸料板的成形孔形狀基本與凹?？紫嗤?xì)小凹模孔及特殊型孔除外），因此在加工時(shí)一般與凹模配合加工。 ②卸料板應(yīng)有足夠剛度，其厚度H可按下式計(jì)算，即 H=（～）Hd 式中 H——卸料板厚度，mm；Hd——凹版厚度，mm。 卸料裝置的設(shè)計(jì)和卸料彈簧的選用本設(shè)計(jì)采用彈性卸料裝置。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=10mm+10mm+40mm=60mm 凸模三維圖 圖42定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸、凹模有正確的位置。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H8/k7配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。工件部分淬硬至HRC58~62。查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表36簡(jiǎn)單形狀沖裁時(shí)mm的極限偏差，磨損因數(shù)查表得x=。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。故不需考慮不規(guī)則形狀沖裁的壓力中心的求法。本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)的“壓入式模柄”，模柄規(guī)格為：A2570 JB/ 1990沖