【正文】 階方孔，按 H7/m6 過盈配合加工。 精度 IT10 級， x=1。即 H0=（ 60+6+20+68+65+101） mm=228mm “ 1mm” 是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。 1— 下模座 2— 墊板 3— 凹模固定板 4— 導(dǎo)柱 5— 導(dǎo)套 6— 整形凹模 7— 凸模固定板 8— 整形凸模 9— 上模座 10— 螺釘 11— 推桿 12— 模柄 13— 推件器 14— 銷釘 ① 外緣整修 其整修過程相當(dāng)于用壓力機(jī)切削加工。 整修次數(shù)與工件的材料厚度、形狀有關(guān)。從圖可看到，總的雙邊切除余量為 S=Z+△ D 式中 S—— 總的雙邊被切除金屬量 。余量過小則不能達(dá)到整修的目的。 內(nèi)孔整修時，凸模應(yīng)從孔的小端進(jìn)入。它不但可以利用鋼珠加工圓形孔，而且可以利用心棒加工帶有缺口等的非瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 29 頁 共 32 頁 圓形孔。為提高切削性能和使切屑容易排出，可以采用在凹模端面上加工出 10176。而毛坯比凸模的料軟得多，相當(dāng)于在凸模刃口加上圓角，因而產(chǎn)生的毛坯相當(dāng)大。 (2)設(shè)計時，要考慮到前后工序的關(guān)聯(lián)性，以及模具的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密。從中發(fā)覺了自己的優(yōu)點，同時也發(fā)現(xiàn)了自己所存在的問題。為我大學(xué)三年畫上圓滿句號！ 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 31 頁 共 32 頁 致謝 首先，真心感謝我的指導(dǎo)老師 —— 魏圣坤老師！ 在近幾個月的畢業(yè)設(shè)計過程中， 魏 老師無私、仔細(xì)、耐心地指導(dǎo)我，將設(shè)計順利完成。在此也表示衷心的感謝 ! 由于我水平有限，論文內(nèi)容難免存在疏漏之處，肯請各位老師及讀者給予批評指正。讓我重新樹立信心，這讓我由衷的感動。還要把握設(shè)計理論與生產(chǎn)實踐之間的差異性，對于將來的實地工作有很大的幫助。 (3)大量運用計算機(jī)輔助設(shè)計扭 AutoCAD 來完成模具 的設(shè)計，從而省不少時間和精力，同時也使設(shè)計更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。這樣使原來比較難于整修的材料變得容易整修，還能降低整修表面 的粗糙度。的前角或斷屑槽，以及用高壓的壓縮空氣吹掉切屑。 由于整修時凸模不進(jìn)入凹模內(nèi)，所以模具制造容易，而且也不存在 凸模的磨損問題，與一般整修方法相比，適用材料的范圍和允許加工余量的范圍都寬。它是利用硬度很高的心棒或鋼珠，強(qiáng)行通過尺寸稍小一些的毛坯孔，將孔表面壓平。修孔余量可用下式計算： △ D =2s+c=+c 式中△ D—— 雙邊修孔余量（ mm） ； S—— 修正前孔具有的最大偏心距（ mm） 。 △ D—— 雙邊整修余量（ mm） ② 內(nèi)孔整修 切除余量的內(nèi)孔整修，其工作原理與外緣整修相似，不同的是利用凸模切除余量，整修目的是校正孔的坐標(biāo)位置，降低表面粗糙度和提高孔的尺寸精度，一般可達(dá) IT5— IT6 級，表面粗糙度 Ra值達(dá) 鋒利外，還需有合理的余量。一次整修余量沿外形周邊需均勻分布。整修后得到的工件斷面光潔垂直，只是在最后斷裂時有很小的粗糙面（約 左右）。 所選壓力機(jī)閉合高 Hmax240mm,Hmin=210 滿足： Hmax5mm≥ H0≥ Hmin+10mm 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 27 頁 共 32 頁 第六章 模具整修 1 整修工序 整修是將普通沖裁后的毛坯放在整修模中，進(jìn)行一次或多次加工，除去粗糙不平的沖裁剪切面和錐度，從而得到光滑平整的斷面。該落料沖孔模具選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱在模架后面分布，左右方向送料，操作較方便。材料 45，硬度要求 43— 48HRC。 壓料螺釘 結(jié)構(gòu)如圖所示： 3. 固定零件 （ 1） 模柄 同樣，為了將固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時，且使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致，加設(shè)模柄。因為從局部來看就是變薄拉深 工序，所以需要壓料裝置。 零件材料為 45，熱處理硬度 43— 48HRC。橫向的定位用兩個固定的定位銷定位，定位銷靠過盈配合，固定在凹模上，結(jié)構(gòu)如圖所示。 ②穩(wěn)定能力校核 按確定壓桿臨界力的歐拉公式計算，把凸模的一端視作為固定端，另一端根據(jù)導(dǎo)向形式或視為自由端，或視作為鉸支端或者是固定端的壓桿。 （ 1） 凸模長度尺寸計算 因為是選用非標(biāo)準(zhǔn)凸模，所長度尺寸由磨具結(jié)構(gòu)確定，需要考慮：凸模固定板厚度 h1，壓料板厚度 h2，凸模進(jìn)入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與壓料板之間的安全距離等因素需要增加的高度 h，即： hhhhL ???? 321 （ 2） 凸模強(qiáng)度校核 對于此類結(jié)構(gòu)的凸模，必須進(jìn)行承壓力和穩(wěn)定能力的校核。凸模刃口部分設(shè)計成為方孔形，是因為成形孔是方孔。 根據(jù)零件的形狀特征和上述的要求，確定為反向拉深，水平放置 由于該制件的毛坯及各工序件都為圓形軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。根據(jù)以上得下表： 壓力機(jī)型號 J23— 63 公稱壓力 /KN 630 滑塊行程 /mm 140 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離 /mm 10 行程次數(shù) /（次 /min） 45 最大封閉高度 /mm 固定臺和可傾式 400 活動位置 最低 500 最高 260 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 16 頁 共 32 頁 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 100 工 作臺尺寸 /mm 左右 900 前后 600 工作臺孔尺寸 /mm 左右 420 前后 250 直徑 320 立柱間距離 /mm 420 模柄孔尺寸 /（直徑 mm深度 mm） Φ 60 75 工作臺板厚度 /mm 110 墊板厚度 /mm 110 可傾角度 25176。壓力機(jī)的閉合高度 H是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。拉 +F 沖 =++++ =（ KN） 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12/6/2020（時間） 第 15 頁 共 32 頁 第三章 壓力機(jī)的選擇 沖壓設(shè)備的選用原則 : （ 1）壓力機(jī)的行程大小，應(yīng)該能保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。拉 = F沖 = 壓邊圈的壓力必須適當(dāng)，如果過大，就要增大拉深力，因而會使工件拉裂，而壓邊圈的壓力過低就會使工件的邊壁或凸緣起皺。 方案四， 落料 —— 拉深 —— 沖孔 ，對比以上三種方案，方案四更加符合要求。 對比以上方案，擇優(yōu)選擇哪種方案 方案一，如果選擇先落料，然后拉深兩次，在進(jìn)行沖孔，可能會影響工件質(zhì)量，因為，中間兩步可以一 步完成，可以減少工序，保證工件質(zhì)量。制件應(yīng)注意尺寸之間的影響，以及工 序之間相互的影響。) 屈服點 б s 200 （ N/mm178。 論文中若有錯誤和不足之處，望各位老師能批評指正。 UG 就是被公認(rèn)為世界 一流的企業(yè)級 CAD/CAM/CAE 一體化軟件之一。沖壓生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高、操作簡單、便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等特點。