青島小區(qū)二次管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-20 19:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。 B. 管道沖洗施工要點(diǎn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗， 徹底清除管道安裝和管道試壓過(guò)程中殘留的殘?jiān)P質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。 5．管道接口及管件的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 6．管溝的回填和閥門井的施工 回填土應(yīng)在回填石粉符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。 管頂以上500mm 不得進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)行夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不 得漏夯。 填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對(duì)有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò)30CM。 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用石夯輕夯。 胸腔以上部份的填土：非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不 得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍； 以上方可用機(jī)械夯填。 井室的施工 （1）砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm， 預(yù)留管用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平。 （2）井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 （3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過(guò)3cm，三面收口的最大可進(jìn)4~5cm。 （5）井室砌筑完成并澆注蓋板后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。 （6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。 （7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 8．井室墊層、底板與井蓋板的施工（混凝土、模板、鋼筋） 鋼筋 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間 位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊；鋼筋水平運(yùn)輸用汽車；現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用： 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： （1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22 號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 （3） 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時(shí)為30mmX30mm，大于20mm 時(shí)為50mmX50mm。 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎之前，要進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。 鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。 模板工程 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計(jì)圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計(jì)劃。 ※準(zhǔn)備工作 （1）材料準(zhǔn)備 a、定型鋼模 b、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 （2）機(jī)具準(zhǔn)備 a、水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機(jī)械。 b、模板設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及施工難度及現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。 d、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備 e、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡是使用過(guò)的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。 f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計(jì)圖預(yù)先進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進(jìn)行堆放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。 （3）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備 鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤(rùn)滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管 要進(jìn)行調(diào)直。 （4）彈線、找平準(zhǔn)備 a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。 混凝土工程 混凝土工程施工方案：
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