【文章內(nèi)容簡介】 獨特含義。參考線以下被稱為箭頭段，參考線以上被稱為另一端。箭頭方向不改變參考線的含義。有時，焊接符號上會附加兩條或多條參考線。首先，它們用于表述操作順序，從最接近箭頭處算起。其次，附加的其他參考線也用于表述每條焊縫的附加條件，或者與符號組合，或者與尾巴組合。箭頭連接參考線的箭頭指向需焊接的坡口或區(qū)域。它或許有折角，或許無折角，或許帶多個箭頭。當所示箭頭帶有折角時，折角箭頭總是指向接頭要加工或成型的組件。箭頭要盡可能指向可見處，但有時也許會指向不可見處。尾巴焊接符號的尾巴用來標明焊接和切割工藝，焊接技術要求，程序，及標明焊縫所需的附加信息。當不需要用焊接過程，規(guī)范，工藝及附加信息進一步描述焊接內(nèi)容時，焊接符號的尾巴可以省掉?；竞缚p符號焊縫符號包括了前面講到的所有焊縫類型，如上圖所示的就為雙面角焊縫的焊縫符號。對于角焊和坡口焊符號，與焊接符號參考線相連的箭頭總是指向接頭的一側(cè)，對面的一側(cè)為另一側(cè)。另外，角焊縫，單邊V形坡口，J形坡口及喇叭形單邊V形坡口符號的直邊永遠標在左邊。對于塞焊，槽焊，點焊，凸焊和縫焊符號，與焊接符號參考線相連的箭頭在所期望焊縫的中心線上指向其中的一個接頭組件的施焊點外表面。當接頭只有一個組件被加工時，如單邊V形坡口，箭頭需折角并指向必須加工的組件。有的焊接接頭需多種的焊接方法，它通常應用于結(jié)構(gòu)件制造中坡口焊縫接頭中。大部分情況下，坡口焊縫由角焊縫結(jié)束。尺寸和其他數(shù)據(jù)如上圖所示，在焊接符號中有特定的位置來標明焊縫尺寸。我們將在后面著重介紹。附加符號附加符號連同焊縫符號可表示焊接范圍，焊縫成型外觀，材料包括接頭的制備，或表示車間之外的焊接操作。某些附加符號要與基本焊接符號組合，另一些會出現(xiàn)在參考線上。當焊縫成型表面出現(xiàn)平坦面，溢流狀，凸出或凹陷時，與焊縫符號關聯(lián)的附加符號指明了要求的外形輪廓。這些加工方法用以下的字母表示：C——鑿G——磨H——捶打M——機械加工R——壓扎U——表面需加工，但加工方法未定外形符號外形符號表示在焊縫成型后的外形，如：凸出、內(nèi)凹、齊平等。一般和焊縫符號結(jié)合起來用。規(guī)范、工藝和其他這些要素也許會通過增加在焊接符號尾巴上的參考信息來說明。包含在參考文件中的信息不一定需要在焊接符號中重復，圖紙中可以通過指定的單一焊接符號為典型（或縮小為TYP）來避免同一焊接符號的重復，其箭頭指向相應接頭。其他的如焊透符號、襯墊或隔板符號、焊材符號、環(huán)繞焊符號等不在這里展開描述。（二）焊接符號尺寸在焊接符號里的尺寸包括：焊縫尺寸或強度、坡口深度、焊縫長度、焊縫間距、根部間隙、焊透深度、坡口角度制備和焊點數(shù)量。這一部分對常用的幾種焊縫的尺寸方面作詳細的介紹。坡口焊縫所有坡口焊對尺寸的要求是一樣的，包括坡口深度，焊縫尺寸，間隙和坡口角度。J坡口和U坡口焊接要用附加尺寸，包括半徑和鈍邊。半徑尺寸同樣應用在喇叭形坡口焊接中。坡口深度用“S”標示在焊接符號左邊。焊縫尺寸用“（E）”標示在焊接符號左邊。焊縫深度標示在坡口深度和焊接符號之間的括號里。除直角坡口外，焊縫深度“（E）”和坡口深度“S”用“S（E）”表示在焊接符號左邊。根據(jù)直坡口接頭的形狀，直坡口焊接深度用“（E）”表示。 當分開始，間隙表示在焊接符號中間。對雙面坡口焊接接頭，間隙只表示一次，通常表示在焊接符號的箭頭側(cè)。間隙用“R”標示。坡口角度用“A”標示在焊縫符號的外邊，根據(jù)符號在標示線的位置而置于其上或其下。半徑和鈍邊尺寸則應用在U和V形坡口焊接接頭中，不和焊接符號出現(xiàn)在一起。半徑和鈍邊在圖紙的詳細說明中，截面中，或焊接符號尾部的資料中表示。角焊縫當要求時，角焊縫尺寸用尺寸、長度和間距表示。角焊縫尺寸置于焊縫符號的左面，不能像坡口焊縫那樣包含在圓括號里。不等邊角焊縫尺寸也置于焊縫符號左面。角焊縫長度置于符號右邊。當接頭需全長焊接時，無需標識長度尺寸。焊縫間距尺寸（中心到中心）置于長度尺寸右邊用連字號分開。鏈式間斷角焊縫尺寸置于參考線的兩邊，焊縫并列施焊于接頭的兩個對面。交錯角焊縫的尺寸同于前者，焊縫也施焊于接頭的兩個對面，但彼此不并列，而是對稱地交錯排列。塞焊焊縫塞焊尺寸取決于所需的焊縫尺寸，埋頭孔的角度，填充深度，焊縫間距和焊縫數(shù)量。焊縫尺寸置于符號左邊，與箭頭指向無關。焊縫尺寸由搭接面上孔的直徑來決定。塞焊焊縫埋頭孔的角度根據(jù)符號在參考線上的位置置于焊縫符號的上方或下方。埋頭孔的角度是錐孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由塞焊符號內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當尺寸省略時，表示孔已被焊滿。間距置于焊縫符號的右邊。塞焊的間距，不論其外形如何，除直線外，必須將尺寸標于圖紙內(nèi)。當需要明確標明塞焊焊縫的點數(shù)時，所需的點數(shù)標注在參考線上與焊縫符號同一邊的圓括號內(nèi)。塞焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。當需焊后加工時，將恰當?shù)淖帜讣釉谕庥^符號上。有時孔內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標注塞焊符號，而需標注角焊縫符號，同時環(huán)繞焊符號也加在內(nèi)，以得到所需焊縫。槽焊焊縫槽焊焊縫的尺寸取決于焊縫寬度，長度，埋頭孔的角度，填充深度及所需焊縫的間距和數(shù)量。尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號的一側(cè)。槽焊寬度置于符號左邊，與箭頭端，非箭頭端無關。焊縫寬度是搭接面中槽的短軸尺寸。槽焊長度置于符號右邊，與箭頭端，非箭頭端無關。焊縫長度是搭接面中槽的長軸尺寸。槽焊焊縫埋頭孔的角度根據(jù)符號在參考線上的位置置于焊縫符號的上方或下方。埋頭孔的角度是錐形槽孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由槽焊符號內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當尺寸省略時，表示槽已被焊滿。間距置于焊縫長度符號的右邊，用連字符號隔開。當需要明確標明槽焊焊縫的點數(shù)時，所需的點數(shù)標注在參考線上與焊縫符號同一邊的圓括號內(nèi)。槽焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。當需焊后加工時，將恰當?shù)淖帜讣釉谕庥^符號上。有時槽內(nèi)焊縫為角焊縫，這種情況下，不需標注槽焊符號，而需標注角焊縫符號和環(huán)繞焊符號。點焊點焊的焊接符號尺寸包括焊縫大小或強度，間距及要求的焊點數(shù)量。點焊尺寸或強度置于符號左側(cè)，焊接尺寸是用兩個組件結(jié)合面之間焊點的直徑來表示的。焊縫尺寸或強度與焊接符號同時出現(xiàn)。兩個或兩個以上的點焊之間的間距用近似的尺寸標識在焊接符號的右側(cè)。要求的點焊數(shù)量可根據(jù)焊接符號的位置，置于其上邊或下邊。點焊焊縫外觀應滿平或微凸，當要求焊后加工時，外觀符號的上方應標明專用字母。縫焊通常根據(jù)尺寸，長度及焊點間距和數(shù)量來表示焊縫尺寸。焊縫尺寸和強度同時置于焊接符號的左側(cè)，在無側(cè)向標識時，可以置于任一側(cè)的符號左邊。焊縫尺寸用組件結(jié)合面的焊點的寬度來表示。縫焊長度置于焊接符號右側(cè)。若焊縫延長到接頭全長或焊縫方向發(fā)生突變部分間的長度，長度標識可以省去。有時縫焊是間斷焊，在這種情況下，需要在長度的右邊標上間距，并用連字符分開。螺栓焊螺栓焊的尺寸取決于螺柱大小（符號左邊），間距（符號右邊）和要求的螺柱數(shù)（符號下邊的括號內(nèi)）。堆焊堆焊符號并不指向焊縫，所以堆焊符號沒有箭頭邊和另一邊的意義。堆焊符號出現(xiàn)在標示線之下。尺寸和焊接符號放置在標示線的同一側(cè)。焊接符號箭頭清楚地指向表面堆焊區(qū)域。尺寸放置在焊接符號左邊。焊接方向在焊接符號的尾部。在多層堆焊中，可以應用多條標示線，并表示出每層的尺寸，并在焊接符號尾部標示出方向。封底焊或打底焊符號當單根標示線和焊接符號結(jié)合使用時，封底或打底焊定義在焊接符號尾部，并標示出焊接順序。喇叭形坡口焊縫很多情況下，喇叭形坡口都是特殊情形。在一般的坡口焊接中，與尺寸相關的坡口深度，坡口角度表示的是邊緣形狀。而在喇叭形坡口焊接中，這些相同的尺寸是和母材的曲率有關，不容易控制。對于喇叭形坡口焊，坡口深度“S”定義為曲率半徑，或接觸點。焊縫深度“E”同樣應用在喇叭形坡口焊中。（三）坡口焊接的補充符號使用襯墊或裝置的坡口焊接接頭，襯墊符號將標示在和坡口焊符號相對的標示線的另一側(cè)。襯墊或裝置所使用的材料及尺寸標示在焊接符號的尾部或圖紙上。如果在坡口焊接接頭中要求使用墊片，則長方形框?qū)⒓舆M坡口焊接符號中。墊片的尺寸和材料標示在焊接符號的尾部或圖紙上。對于全焊透的坡口焊縫，背面清根可以標示在單根或多根焊接符號的標示線尾部。 第四章 材料控制和評定一、 材料控制制造的一個重要方面就是材料的識別及跟蹤，焊接檢驗員必須能夠正確的進行材料識別，并能就相關資料進行比較。（一）訂貨控制焊接材料的訂購需符合某個標準及技術要求。為確保合同與標準規(guī)范的一致性，供貨商必須附上標有材料重要特性的文件資料。這些文件有時為材料試驗報告，英文縮寫為“MTR”，也就是我們通常所說的“質(zhì)保書”。有些時候為材料試驗證明書，英文縮寫為“MTC”，也就是我們通常所說的“試驗報告”。這些文件常常來自制造商闡述材料化學及物理特性的證明文件。實際特性描述了材料所測得的化學及機械特性，有：板材、管子、棒材、型材及焊接填充金屬。當材料到達制造現(xiàn)場，檢驗員要負責MTR的審核，一般情況下，根據(jù)類型、牌號、爐號等進行區(qū)分。審核的內(nèi)容包括：產(chǎn)品形式（鋼板、型鋼、鑄件、鍛件等）、爐批號（是否和材料上的內(nèi)容一致）、化學成分（是否滿足設計要求的成分）、機械性能（是否達到采購要求）、使用的標準規(guī)范、數(shù)量、尺寸等。有的時候還要審核是否進行過無損檢測，是否標明滿足標準的具體條款，是否注明滿足一些附加的條款。（二）使用控制為了對材料成功的控制，必須要有材料控制體系，以便對在制造過程中的每個階段的材料進行跟蹤。一個成功的材料控制體系有兩個重要特性。第一，盡可能簡單；第二，能對其進行適當?shù)臋z驗。有幾種方法可確保對材料的有效跟蹤：根據(jù)材料控制的程度和所需材料的類型，建立控制體系。這種方式要求各種材料要單獨存放，以免混淆。使用顏色區(qū)分材料。對每一種型號或牌號的材料使用某種顏色進行標注。此種方法需要考慮顏色標記的牢度或耐久度，也要考慮標注的顏色不能對材料本身有損害，同樣也要注意日曬引起的顏色變化可能會導致材料控制的嚴重錯誤。使用字母數(shù)字給材料編號?？梢杂米帜笖?shù)字編號簡化材料跟蹤。將材料信息標于一個小標簽上