中國石化集團第四建設公司長輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-20 07:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，應使用樣板劃線。馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進行，打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量1～2mm（機械加工無須預留坡口打磨余量）。 ，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。 Φ89以下各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可采用無齒鋸切割，Φ114以上的，根據(jù)材質(zhì)選用機械、等離子及氧—乙炔切割，坡口機加工坡口或角式砂輪機加工坡口，但對于不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼與鈦管的質(zhì)量。 ：1） 砂輪片與砂輪機的額定線速度匹配。2） 砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求。3） 砂輪片直徑應與被切割管子的直徑匹配。4） 砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜。5） 樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液。6） 砂輪片不得側向磨削。7） 砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑+50mm時，不得使用。 —乙炔焰或其它加熱切割方法切割或加工坡口時，環(huán)境溫度要符合下列要求，否則應進行預熱與緩冷。1） 碳鋼不低于20℃。2） 低合金鋼不低于10℃。 ，確認尺寸準確，要打磨光滑，要標識齊全。 ： 長度偏差：自由管段為177。10mm. 封閉管段為177。 、點焊 、管與管件、管件與管件的組合，有對接連接、承插連接、跨接式三通連接等，為了方便組對，一般都要制作相應的組對胎具和吊裝固定胎具，對于大口徑管道和直管與直管對口多采用對口器，對口間隙用相同材質(zhì)的焊絲或焊條芯間隔。 ，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤2mm。 ： 1）組對前校正，對管口分角度測量。西東或30176。30176。30176。30176。30176。 180176。 北 270176。 90176。 0176。 南 管口橢圓度校正分度圖首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成如圖所示若干等份，測量不同角度圓直徑，如0176。、30176。、60176。、90176。……（東西方向東南30176。，東南60176?！嵌雀鶕?jù)管口直徑自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正，注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點不得與支點重合，對薄壁管子應在錘擊處加熱，以防凹癟。這種方法最適用于兩組對管口外周長相同的情況。2）組對后校正，組對前先測量兩管口的外周長要相同，組對時應均勻?qū)?，然后用千斤頂在管?nèi)頂、管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱錘擊校正。這種方法不常用，對大口徑管較適用。3）對于壁厚相同管口外周長不相同情況，應設計并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場采用冷收口或熱收口自行制作大小頭。 ，應對厚壁管提前加工內(nèi)坡口或外坡口，采用機加工方法，當壁厚差≤，采用角式或棒式砂輪機、銼刀修磨加工。 。接口用承托角鋼 組對用卡具 ，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質(zhì)，點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應直尺、角尺卡具檢查后進行第二
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