【文章內(nèi)容簡介】 栓查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)。復測標準按照國內(nèi)GBJ50205《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》 ； 支承面水平允許誤差1/1000mm。 。檢查結(jié)果以書面形式報送甲方，如果檢查與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制定整改方案。 檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。 檢查人員：1—2名技術(shù)人員三、卸貨及材料堆放所卸貨物必須堆放整齊。必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號、質(zhì)量（根據(jù)提供的材料單）。在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必須運入倉庫，以防丟失。如果發(fā)現(xiàn)貨物有缺損情況，以書面形式及時向甲方反映。為了加快工期進度，在條件允許下，根據(jù)裝貨物分布安排卸位置，減少二次搬運工時，提高工期進度。 檁條或其他構(gòu)件良好放置高于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結(jié)水的排出，避免水滯留于構(gòu)件導到場對構(gòu)件的侵蝕。四、施工配備 鋼結(jié)構(gòu)及圍護材料安裝工程多機械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項目，技術(shù)復雜、專業(yè)面廣。配備勞動力時，根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多少、勞動強度的大小，組織短小精悍的勞動隊伍。在工期安排上，把各個工序進行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)工種的工作外，還要完成專業(yè)技術(shù)性不強的其他工序的工作。既要有明確分工，又要服從靈活調(diào)動，做到一專多能，使勞動力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)及圍護安裝的勞動力組織就是根據(jù)這個原則進行安排的。主要勞動力配備如下：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人 1人、技術(shù)員 1人、檔案員1人、質(zhì)檢員 1人、安全員 1人、材料員1名、保管員1名、吊車司機 4人、電工 2人、電焊工15人、油漆工2人、安裝工10人、架子工8人、其他4人合計55人 施工機械、工具配備鋼結(jié)構(gòu)及圍護材料安裝主要施工機械和工具設(shè)備如下：汽車吊 1 臺、電焊機 2臺氣割設(shè)備 4套、高強螺栓扳手 8套、經(jīng)緯儀 1臺、水平儀 1臺小型工具若干鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方法（1）就位（2）根據(jù)圖紙及編號對構(gòu)件進行復核，并進行就位。（3）根據(jù)圖紙梁、柱的排布進行構(gòu)件就位，逐一放置在對應的軸線上，避免二次搬運。螺栓與高強螺栓（1）材料要求:本工程采用的高強螺栓的形狀、規(guī)格、材質(zhì)和機械性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）的規(guī)定。螺栓要有出廠合格證，%，但不少于5套。高強螺栓在現(xiàn)場應保存在干燥、通風的室內(nèi)，避免生銹損傷絲扣。使用的過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。高強螺栓磨擦面用噴砂方法加工，其抗滑移系數(shù)按設(shè)計要求。表面應干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。螺栓應依各尺寸整理，使用時應避免一切撞擊，螺紋部分受損時，不得使用；安裝螺栓前檢查栓面的清潔，不得有油污、雜物，螺栓的規(guī)格、尺寸及長度應符合規(guī)定；鋼材以螺栓接合者，其與栓頭及螺帽的接觸面，對與螺栓軸線垂直之傾斜不得大于1：20，否則須使用斜墊圈。螺栓拉接的鋼材間，不得夾有墊料或其他有壓縮性的材料，鋼材在接合處包括墊圈附近必須清除所有污物、鱗片以及其他松動附著物，使鋼材能緊密接合；所有螺栓均須旋緊，使其達到規(guī)定的最低拉力，旋緊時應用檢定板鉗或旋緊；螺栓和螺帽的螺紋盡量不要損害，且要防止雜質(zhì)在里面。應避免螺栓生銹，如螺栓有損害者不得使用；螺栓于栓節(jié)前接合板不得有油污、雜質(zhì)以防止影響磨擦接合強度；下雨時如無遮蔽處置時，不得做螺栓締結(jié)作業(yè)；作業(yè)中應隨時注意栓結(jié)結(jié)果，使其扭力值在設(shè)計值內(nèi)。（2）螺栓安裝:a、所有安裝果的堅固均應按設(shè)計要求進行，其中高強螺栓用扭矩扳手堅固按專門工藝施工。，其它支撐、檁條連接均采用普通螺栓，安裝時注意螺栓安裝部位及長度。B、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應當天終擰完畢。c、高強螺栓接頭各層板疊安裝發(fā)生錯孔時，允許用絞刀擴孔，擴孔數(shù)不宜多于一個節(jié)點孔數(shù)的1/3，嚴禁用氣割進行高強度螺栓孔的擴孔工作。五、吊裝的技術(shù)措施所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按照鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定進行吊裝所有構(gòu)件應盡量放置在離其最終使用位置接近的地方吊裝時應采取保護措施以保證構(gòu)件為變形且面層不受損害吊裝自第二榀開始，先立邊墻柱，再立中柱，同時用攬風繩進行保護拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應安裝樓面梁使之成為整體，而后進行地面大梁拼裝吊裝大梁并連接部分屋面檁條所有屋面斜拉撐均應在第一時間安裝完畢利用經(jīng)緯度儀觀測隨時進行調(diào)整安裝其他主框架安裝剩余屋面及墻面檁條六、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱的就位，調(diào)整好標高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補上鋼架間的其他桿件，組成整個框架，具體做法如下：對定位軸線進行檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應首先對基礎(chǔ)進行復測，在對基礎(chǔ)及地腳螺栓標高、軸線及尺寸復合無誤的情況下進行驗收，然后方可進行鋼柱安裝。鋼框架的拼裝（1） 在施工現(xiàn)場，設(shè)置二臺汽車吊，用于安裝鋼梁及鋼柱，（2） 鋼柱就位后，調(diào)整好其位置，對鋼柱臨時固定，用經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)︿撝M行垂直度測控，并用水平儀進行標高測控。（3） 鋼梁就位后，要用纜繩將其臨時固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其他單元連接成穩(wěn)定的框架。（4） 鋼架的安裝順序和高強螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴格規(guī)定。（5） 現(xiàn)場質(zhì)檢人員應嚴格檢查各部尺寸，按設(shè)計及規(guī)范要求嚴格控制安裝誤差。（6） 分階段進行中間驗收。（7） 按涂刷工藝，對鋼結(jié)構(gòu)進行補刷涂料的工作。測量工作鋼結(jié)構(gòu)制造單位和安裝單位使用的鋼尺要用同一標準驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)安裝時對建筑物的軸線，標高進行復驗，復驗必須符合規(guī)定。為在施工中更好的控制軸線，先在地面上設(shè)置控制軸線，再用經(jīng)緯儀控制好梁、柱的位置。為避免車輛或其他施工的意外破壞。應在控制軸線上設(shè)置兩個固定的埋設(shè)控制樁，定允許偏差不大于177。2mm.每安裝一鋼架都要用水準儀測量其節(jié)點標高，用經(jīng)緯儀測量整品鋼架的軸線，測量儀器要架設(shè)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，保證測量矯正框架的精確度，如有現(xiàn)場焊縫，在校正框架的軸線位置時，除予留焊縫的收縮量外，還應考慮溫度變化對框架外形尺寸產(chǎn)生的影響。在吊裝立柱的同時安裝柱間系桿，立柱安裝配備J2經(jīng)緯儀進行垂直度較正。經(jīng)校正后，兩邊用鋼索固定，然后再裝屋面支撐系統(tǒng)。吊裝使用自制帶或鋼扁擔吊裝，防止構(gòu)件變形，兩端系好纜風繩，以控制鋼梁就位。屋面檁條安裝，以十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。墻檁安裝，棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下到上逐根就位。吊裝注意事項（1）吊裝前，所有構(gòu)件均應放軒在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。（2）吊裝過程中，已吊裝好的構(gòu)件，在未連接好之前必須拉好纜風繩，并對整體也拉好纜風繩，以防構(gòu)件傾斜、變形。（3）由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多，在安裝進程中，不可混用、替換，也不可多裝或少裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補刷油漆的應及時補刷。焊接（1）、焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量符合國家標準及現(xiàn)形的有關(guān)規(guī)定。（2）、焊條、焊絲、焊劑應儲存在干燥通風良好的地方，并設(shè)專人保管。（3）、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（5）、雨雪天氣時，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，須清除干凈方或施焊，在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。（6）、不應在焊縫外母材上打火引弧。（7）、焊接完畢，焊工應清理焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后才能吊裝。鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整在吊裝完成后及時對鋼結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，以便控制安裝質(zhì)量，并為后步吊裝及高速工作打好基礎(chǔ)。鋼柱調(diào)整，先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進行測量，確保正確直立。 并控制偏差，采用對角線調(diào)整法，用手拉鏈葫蘆進行調(diào)整。調(diào)整完畢，緊固好螺栓及支撐。鋼梁調(diào)整調(diào)整完畢，連接螺栓進行二次擰緊。A 施工時應指定專人負責保管施工等一切有關(guān)螺栓事宜。七、質(zhì)量保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求 柱腳底座中心線對定位軸線偏移 柱基準點標高 177。 – 橈曲矢高 8mm 柱軸線垂直度 對于高強螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調(diào)整扳手的扭矩值以確保緊固質(zhì)量。扭矩值誤差177。5%。檢驗扭矩要用專用扭矩扳手進行。其扭矩值誤差177。3%。在施工規(guī)程中應隨時檢查構(gòu)件的安裝質(zhì)量，保證鋼柱的垂直度，控制鋼梁的側(cè)向彎曲，必要時應用攬風進行調(diào)整。不合格的構(gòu)件或變形構(gòu)件不得隨意安裝。工程項目驗收標準《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB502052001八、圍護結(jié)構(gòu)安裝一、材料選用墻面板、屋面板內(nèi)外單板，內(nèi)夾離心超細玻璃絲棉卷氈100厚。自攻釘選用彩板專用固定件，其自鉆能力強，耐腐蝕的刻力封涂層和高技術(shù)優(yōu)勢和抗老化EPDM密封圈使建筑的整體使用壽命相一致。 屋面防水用密封膠條采用防水材料，防水效果和密封效果極佳，可有效防止冷橋和風沙進入，使屋面達到密。 其他工程用材料均采用專業(yè)與工程配套產(chǎn)品，高品質(zhì)保證。二、屋面安裝準備1臨時設(shè)施、準備計劃及屋面施工前的檢查事項（1） 實測與圖紙復核（2） 下達屋面板加工任務書（3） 固定件準備（4） 壓型板加工三、施工部署 材料供應：按現(xiàn)場所需實際尺寸加工運輸?shù)浆F(xiàn)場。主要機具計劃主要機具計劃安排見表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車50噸Q212型臺1吊裝2吊車25噸Q212型臺1吊裝3經(jīng)緯儀DJ6臺1測量4水準儀DS3臺1測量5電焊機BX33002臺6焊接6手槍鉆把20封檐、裝飾拉結(jié)7自攻鉆把20安裝壓型鋼板8鋼材切割機GJ5401型臺4切割9氧氣乙炔套5鋼板切割10勻石機臺8安壓型鋼板11大鉆臺4檁條鉆孔12角磨機臺8除銹13拉鉚槍把10圍護14大小膠槍把各4打膠密封勞動組織各施工階段工種人數(shù)表序號工 種墻面板安裝屋面板安裝封檐板安裝備 注1起重工1人1人2電焊工3電 工1人1人1人4架子工4人4人4人5維修工1人6油漆工7安裝工10人10人10人8彩板工10人10人10人9其 它2人2人2人四、施工工藝整個廠房施工大體分為以下幾個階段：屋面板安裝，四周檐板安裝，墻面板安裝，異型件安裝，為加快施工進度，幾個階段盡可能相互銜接，平行流水立體交叉作業(yè)。鋼板吊至屋面準備開始安裝時，確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檀條支撐點上，而不能放在檀條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。沿挑口板或端墻橫向安放時，注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式。當?shù)谝粔K鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時板與板之間的端面接觸，避免由于強度引起板的伸縮而產(chǎn)生板的表面張力作用的可能性。波峰固定：對屋面板采用波峰固定的方法，固定條件必須位于波紋或肋拱的中心并與支撐面垂直。主要項目施工方法⑴.構(gòu)配件的垂直運輸。：檢查構(gòu)件的編號、朝向、位置，如有問題應提前處理。起重機行走路線應平整堅實，為保證行走路線暢通。檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。屋面板施工:屋面板工藝流程:確定屋面板安裝基準線→屋面板安裝→檐口堵頭板安裝→檐溝擋水板，落水斗安裝→打膠、密封。封檐板施工工藝流程:校對排板圖→確定安裝基準線、彈出每間的分中控制線→ 依次安裝封檐板→安裝包角飾板.安裝注意事項（1）基準線的確定應從基準樁引測至檐口、屋脊，彈出安裝基準線,，使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線,并在瓦長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。安裝到下一放線標志點處，復查瓦安裝的偏差，不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正。（2） 屋面板安裝后應用雨后觀察檢查或淋水檢驗,不滲不漏為合格.五、墻板安裝方法：墻板及其附屬零配件之安裝應根據(jù)制造商之建筑規(guī)范及細部安裝圖說明進行。當?shù)谝粔K鋼板固定就位時，在墻面的下端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一墻面區(qū)域面安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出移動和記形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至墻面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成