【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 栓查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。復(fù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)內(nèi)GBJ50205《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》 ； 支承面水平允許誤差1/1000mm。 。檢查結(jié)果以書面形式報(bào)送甲方，如果檢查與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制定整改方案。 檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。 檢查人員：1—2名技術(shù)人員三、卸貨及材料堆放所卸貨物必須堆放整齊。必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號(hào)、質(zhì)量（根據(jù)提供的材料單）。在卸貨過程中，不損壞貨物，對(duì)于小配件必須運(yùn)入倉庫，以防丟失。如果發(fā)現(xiàn)貨物有缺損情況，以書面形式及時(shí)向甲方反映。為了加快工期進(jìn)度，在條件允許下，根據(jù)裝貨物分布安排卸位置，減少二次搬運(yùn)工時(shí)，提高工期進(jìn)度。 檁條或其他構(gòu)件良好放置高于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結(jié)水的排出，避免水滯留于構(gòu)件導(dǎo)到場(chǎng)對(duì)構(gòu)件的侵蝕。四、施工配備 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)材料安裝工程多機(jī)械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項(xiàng)目，技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)面廣。配備勞動(dòng)力時(shí)，根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多少、勞動(dòng)強(qiáng)度的大小，組織短小精悍的勞動(dòng)隊(duì)伍。在工期安排上，把各個(gè)工序進(jìn)行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)工種的工作外，還要完成專業(yè)技術(shù)性不強(qiáng)的其他工序的工作。既要有明確分工，又要服從靈活調(diào)動(dòng)，做到一專多能，使勞動(dòng)力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)安裝的勞動(dòng)力組織就是根據(jù)這個(gè)原則進(jìn)行安排的。主要?jiǎng)趧?dòng)力配備如下：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人、技術(shù)員 1人、檔案員1人、質(zhì)檢員 1人、安全員 1人、材料員1名、保管員1名、吊車司機(jī) 4人、電工 2人、電焊工15人、油漆工2人、安裝工10人、架子工8人、其他4人合計(jì)55人 施工機(jī)械、工具配備鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)材料安裝主要施工機(jī)械和工具設(shè)備如下：汽車吊 1 臺(tái)、電焊機(jī) 2臺(tái)氣割設(shè)備 4套、高強(qiáng)螺栓扳手 8套、經(jīng)緯儀 1臺(tái)、水平儀 1臺(tái)小型工具若干鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方法（1）就位（2）根據(jù)圖紙及編號(hào)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行就位。（3）根據(jù)圖紙梁、柱的排布進(jìn)行構(gòu)件就位，逐一放置在對(duì)應(yīng)的軸線上，避免二次搬運(yùn)。螺栓與高強(qiáng)螺栓（1）材料要求:本工程采用的高強(qiáng)螺栓的形狀、規(guī)格、材質(zhì)和機(jī)械性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）的規(guī)定。螺栓要有出廠合格證，%，但不少于5套。高強(qiáng)螺栓在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免生銹損傷絲扣。使用的過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。高強(qiáng)螺栓磨擦面用噴砂方法加工，其抗滑移系數(shù)按設(shè)計(jì)要求。表面應(yīng)干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。螺栓應(yīng)依各尺寸整理，使用時(shí)應(yīng)避免一切撞擊，螺紋部分受損時(shí)，不得使用；安裝螺栓前檢查栓面的清潔，不得有油污、雜物，螺栓的規(guī)格、尺寸及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；鋼材以螺栓接合者，其與栓頭及螺帽的接觸面，對(duì)與螺栓軸線垂直之傾斜不得大于1：20，否則須使用斜墊圈。螺栓拉接的鋼材間，不得夾有墊料或其他有壓縮性的材料，鋼材在接合處包括墊圈附近必須清除所有污物、鱗片以及其他松動(dòng)附著物，使鋼材能緊密接合；所有螺栓均須旋緊，使其達(dá)到規(guī)定的最低拉力，旋緊時(shí)應(yīng)用檢定板鉗或旋緊；螺栓和螺帽的螺紋盡量不要損害，且要防止雜質(zhì)在里面。應(yīng)避免螺栓生銹，如螺栓有損害者不得使用；螺栓于栓節(jié)前接合板不得有油污、雜質(zhì)以防止影響磨擦接合強(qiáng)度；下雨時(shí)如無遮蔽處置時(shí)，不得做螺栓締結(jié)作業(yè)；作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意栓結(jié)結(jié)果，使其扭力值在設(shè)計(jì)值內(nèi)。（2）螺栓安裝:a、所有安裝果的堅(jiān)固均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其中高強(qiáng)螺栓用扭矩扳手堅(jiān)固按專門工藝施工。，其它支撐、檁條連接均采用普通螺栓，安裝時(shí)注意螺栓安裝部位及長(zhǎng)度。B、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。c、高強(qiáng)螺栓接頭各層板疊安裝發(fā)生錯(cuò)孔時(shí)，允許用絞刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)不宜多于一個(gè)節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓孔的擴(kuò)孔工作。五、吊裝的技術(shù)措施所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按照鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊裝所有構(gòu)件應(yīng)盡量放置在離其最終使用位置接近的地方吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施以保證構(gòu)件為變形且面層不受損害吊裝自第二榀開始，先立邊墻柱，再立中柱，同時(shí)用攬風(fēng)繩進(jìn)行保護(hù)拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應(yīng)安裝樓面梁使之成為整體，而后進(jìn)行地面大梁拼裝吊裝大梁并連接部分屋面檁條所有屋面斜拉撐均應(yīng)在第一時(shí)間安裝完畢利用經(jīng)緯度儀觀測(cè)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整安裝其他主框架安裝剩余屋面及墻面檁條六、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱的就位，調(diào)整好標(biāo)高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補(bǔ)上鋼架間的其他桿件，組成整個(gè)框架，具體做法如下：對(duì)定位軸線進(jìn)行檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓標(biāo)高、軸線及尺寸復(fù)合無誤的情況下進(jìn)行驗(yàn)收，然后方可進(jìn)行鋼柱安裝。鋼框架的拼裝（1） 在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置二臺(tái)汽車吊，用于安裝鋼梁及鋼柱，（2） 鋼柱就位后，調(diào)整好其位置，對(duì)鋼柱臨時(shí)固定，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向?qū)︿撝M(jìn)行垂直度測(cè)控，并用水平儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)控。（3） 鋼梁就位后，要用纜繩將其臨時(shí)固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其他單元連接成穩(wěn)定的框架。（4） 鋼架的安裝順序和高強(qiáng)螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴(yán)格規(guī)定。（5） 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格檢查各部尺寸，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格控制安裝誤差。（6） 分階段進(jìn)行中間驗(yàn)收。（7） 按涂刷工藝，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)刷涂料的工作。測(cè)量工作鋼結(jié)構(gòu)制造單位和安裝單位使用的鋼尺要用同一標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)對(duì)建筑物的軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)必須符合規(guī)定。為在施工中更好的控制軸線，先在地面上設(shè)置控制軸線，再用經(jīng)緯儀控制好梁、柱的位置。為避免車輛或其他施工的意外破壞。應(yīng)在控制軸線上設(shè)置兩個(gè)固定的埋設(shè)控制樁，定允許偏差不大于177。2mm.每安裝一鋼架都要用水準(zhǔn)儀測(cè)量其節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測(cè)量整品鋼架的軸線，測(cè)量?jī)x器要架設(shè)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，保證測(cè)量矯正框架的精確度，如有現(xiàn)場(chǎng)焊縫，在校正框架的軸線位置時(shí)，除予留焊縫的收縮量外，還應(yīng)考慮溫度變化對(duì)框架外形尺寸產(chǎn)生的影響。在吊裝立柱的同時(shí)安裝柱間系桿，立柱安裝配備J2經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度較正。經(jīng)校正后，兩邊用鋼索固定，然后再裝屋面支撐系統(tǒng)。吊裝使用自制帶或鋼扁擔(dān)吊裝，防止構(gòu)件變形，兩端系好纜風(fēng)繩，以控制鋼梁就位。屋面檁條安裝，以十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。墻檁安裝，棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下到上逐根就位。吊裝注意事項(xiàng)（1）吊裝前，所有構(gòu)件均應(yīng)放軒在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。（2）吊裝過程中，已吊裝好的構(gòu)件，在未連接好之前必須拉好纜風(fēng)繩，并對(duì)整體也拉好纜風(fēng)繩，以防構(gòu)件傾斜、變形。（3）由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多，在安裝進(jìn)程中，不可混用、替換，也不可多裝或少裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補(bǔ)刷油漆的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。焊接（1）、焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)形的有關(guān)規(guī)定。（2）、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。（3）、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（5）、雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，須清除干凈方或施焊，在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（6）、不應(yīng)在焊縫外母材上打火引弧。（7）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后才能吊裝。鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整在吊裝完成后及時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以便控制安裝質(zhì)量，并為后步吊裝及高速工作打好基礎(chǔ)。鋼柱調(diào)整，先用經(jīng)緯儀對(duì)柱垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保正確直立。 并控制偏差，采用對(duì)角線調(diào)整法，用手拉鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢，緊固好螺栓及支撐。鋼梁調(diào)整調(diào)整完畢，連接螺栓進(jìn)行二次擰緊。A 施工時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管施工等一切有關(guān)螺栓事宜。七、質(zhì)量保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 177。 – 橈曲矢高 8mm 柱軸線垂直度 對(duì)于高強(qiáng)螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調(diào)整扳手的扭矩值以確保緊固質(zhì)量。扭矩值誤差177。5%。檢驗(yàn)扭矩要用專用扭矩扳手進(jìn)行。其扭矩值誤差177。3%。在施工規(guī)程中應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件的安裝質(zhì)量，保證鋼柱的垂直度，控制鋼梁的側(cè)向彎曲，必要時(shí)應(yīng)用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。不合格的構(gòu)件或變形構(gòu)件不得隨意安裝。工程項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001八、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝一、材料選用墻面板、屋面板內(nèi)外單板，內(nèi)夾離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈100厚。自攻釘選用彩板專用固定件，其自鉆能力強(qiáng)，耐腐蝕的刻力封涂層和高技術(shù)優(yōu)勢(shì)和抗老化EPDM密封圈使建筑的整體使用壽命相一致。 屋面防水用密封膠條采用防水材料，防水效果和密封效果極佳，可有效防止冷橋和風(fēng)沙進(jìn)入，使屋面達(dá)到密。 其他工程用材料均采用專業(yè)與工程配套產(chǎn)品，高品質(zhì)保證。二、屋面安裝準(zhǔn)備1臨時(shí)設(shè)施、準(zhǔn)備計(jì)劃及屋面施工前的檢查事項(xiàng)（1） 實(shí)測(cè)與圖紙復(fù)核（2） 下達(dá)屋面板加工任務(wù)書（3） 固定件準(zhǔn)備（4） 壓型板加工三、施工部署 材料供應(yīng)：按現(xiàn)場(chǎng)所需實(shí)際尺寸加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。主要機(jī)具計(jì)劃主要機(jī)具計(jì)劃安排見表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車50噸Q212型臺(tái)1吊裝2吊車25噸Q212型臺(tái)1吊裝3經(jīng)緯儀DJ6臺(tái)1測(cè)量4水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1測(cè)量5電焊機(jī)BX33002臺(tái)6焊接6手槍鉆把20封檐、裝飾拉結(jié)7自攻鉆把20安裝壓型鋼板8鋼材切割機(jī)GJ5401型臺(tái)4切割9氧氣乙炔套5鋼板切割10勻石機(jī)臺(tái)8安壓型鋼板11大鉆臺(tái)4檁條鉆孔12角磨機(jī)臺(tái)8除銹13拉鉚槍把10圍護(hù)14大小膠槍把各4打膠密封勞動(dòng)組織各施工階段工種人數(shù)表序號(hào)工 種墻面板安裝屋面板安裝封檐板安裝備 注1起重工1人1人2電焊工3電 工1人1人1人4架子工4人4人4人5維修工1人6油漆工7安裝工10人10人10人8彩板工10人10人10人9其 它2人2人2人四、施工工藝整個(gè)廠房施工大體分為以下幾個(gè)階段：屋面板安裝，四周檐板安裝，墻面板安裝，異型件安裝，為加快施工進(jìn)度，幾個(gè)階段盡可能相互銜接，平行流水立體交叉作業(yè)。鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檀條支撐點(diǎn)上，而不能放在檀條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。沿挑口板或端墻橫向安放時(shí)，注意泛水板的型號(hào)或蓋板的安裝方式。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)板與板之間的端面接觸，避免由于強(qiáng)度引起板的伸縮而產(chǎn)生板的表面張力作用的可能性。波峰固定：對(duì)屋面板采用波峰固定的方法，固定條件必須位于波紋或肋拱的中心并與支撐面垂直。主要項(xiàng)目施工方法⑴.構(gòu)配件的垂直運(yùn)輸。：檢查構(gòu)件的編號(hào)、朝向、位置，如有問題應(yīng)提前處理。起重機(jī)行走路線應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，為保證行走路線暢通。檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。屋面板施工:屋面板工藝流程:確定屋面板安裝基準(zhǔn)線→屋面板安裝→檐口堵頭板安裝→檐溝擋水板，落水斗安裝→打膠、密封。封檐板施工工藝流程:校對(duì)排板圖→確定安裝基準(zhǔn)線、彈出每間的分中控制線→ 依次安裝封檐板→安裝包角飾板.安裝注意事項(xiàng)（1）基準(zhǔn)線的確定應(yīng)從基準(zhǔn)樁引測(cè)至檐口、屋脊，彈出安裝基準(zhǔn)線,，使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線,并在瓦長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查瓦安裝的偏差，不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正。（2） 屋面板安裝后應(yīng)用雨后觀察檢查或淋水檢驗(yàn),不滲不漏為合格.五、墻板安裝方法：墻板及其附屬零配件之安裝應(yīng)根據(jù)制造商之建筑規(guī)范及細(xì)部安裝圖說明進(jìn)行。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在墻面的下端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一墻面區(qū)域面安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出移動(dòng)和記形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定的鋼板頂、底部至墻面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成