【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m。（二）與其它工序之間的銜接關(guān)系端頭嚴(yán)禁出現(xiàn)空載的頂梁，跨溜頭、溜尾時(shí)可加長(zhǎng)鉸接頂梁，避免出現(xiàn)空頂，同時(shí)必須正確使用水平銷。端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。上（下）端頭影響采煤機(jī)割煤的鋼筋帶、金屬網(wǎng)、單體及單楔頂梁等，在采煤機(jī)開(kāi)機(jī)前，提前松動(dòng)錨桿上的螺母，解開(kāi)金屬網(wǎng)之間的連接，當(dāng)采煤機(jī)前滾筒割至15—5（66—76）之間時(shí)撤除以上支護(hù)。上、下順槽頂板完整、壓力不大、巷道變形不嚴(yán)重時(shí)，根據(jù)情況可在回撤正巷時(shí)分別將頂板的鋼筋帶及錨桿托盤卸掉回收，但是嚴(yán)禁超卸或提前卸掉。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理 回風(fēng)順槽超前支護(hù)20米，使用40棵DW25—250/100型單體支柱，40根HGDl000型鉸接頂梁；端頭支護(hù)需12棵單體支柱和12根鉸接頂梁。合計(jì)需要52棵單體支柱和52根鉸接頂梁。運(yùn)輸順槽超前支護(hù)20米，使用60棵DW28—250/100型單體支柱，60根HGDl000型鉸接頂梁；端頭支護(hù)需16棵單體支柱和16根鉸接頂梁。合計(jì)需要76棵單體支柱和76根鉸接頂梁。支柱、頂梁要建賬統(tǒng)一管理，現(xiàn)場(chǎng)牌板與實(shí)物相符。備用的支柱、頂梁碼放整齊，損壞的支柱、頂梁?jiǎn)为?dú)存放，不得使用，并要及時(shí)更換升井。按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備備用支護(hù)材料，支護(hù)材料存放在運(yùn)輸順槽距工作面50—80m處，材料要分類擺放整齊，由專人負(fù)責(zé)管理并掛好標(biāo)志牌。支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量 表5名稱使用地點(diǎn)規(guī)格型號(hào)使用量備用量過(guò)渡架工作面端頭ZYG6400/5架中間架工作面ZY6400/12/2476架單體支柱上下順槽DW25—250/100DW28—250/10052棵76棵10棵10棵金屬網(wǎng)運(yùn)輸順槽10張鉸接頂梁運(yùn)輸順槽HGD1000153條20條水平銷運(yùn)輸順槽148個(gè)20個(gè)半圓木、坑木(mm)上下順槽 1800、100030塊20塊附圖6：32102綜采工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖）第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容32102綜采工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果分析工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)，以及支架對(duì)頂板的適應(yīng)性和控制效果。對(duì)超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。二、礦壓觀測(cè)方法工作面的礦壓觀測(cè)工作面支架選用直讀式壓力表，直讀式壓力表每個(gè)支架立柱各設(shè)1塊，監(jiān)測(cè)支架支護(hù)阻力情況。每班施工人員在操作支架時(shí)必須將支架升實(shí)，保證支架的初撐力。根據(jù)壓力顯現(xiàn)，及時(shí)在重點(diǎn)地段采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。順槽巷道的礦壓觀測(cè)順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)采用單體支柱測(cè)力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在工作面生產(chǎn)推進(jìn)中，專職測(cè)壓工負(fù)責(zé)對(duì)工作面端頭及兩巷超前維護(hù)的單體支柱進(jìn)行測(cè)量記錄。檢修班打完超前維護(hù)后由專職測(cè)壓工對(duì)單體的初撐力進(jìn)行兩次測(cè)量，并做好記錄。根據(jù)連續(xù)觀測(cè)單體支柱支護(hù)阻力的變化，了解分析圍巖變形時(shí)支柱阻力的變化情況。頂板離層儀的觀察、記錄對(duì)兩巷頂板離層儀每周觀察一次，做好記錄，及時(shí)分析頂板穩(wěn)定情況。出現(xiàn)頂板離層量大于50mm時(shí)，及時(shí)向礦上匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。礦壓在線監(jiān)測(cè)工作面支架，每10架安設(shè)一塊礦壓在線監(jiān)測(cè)傳感器，時(shí)刻監(jiān)測(cè)頂板及圍巖壓力變化情況，出現(xiàn)異常情況調(diào)度監(jiān)測(cè)員及時(shí)通知技術(shù)科及現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，以便采取有效措施避免頂板事故。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每天由綜采隊(duì)專職測(cè)壓工對(duì)工作面支架支護(hù)、端頭支護(hù)及超前支護(hù)進(jìn)行壓力檢測(cè)，并記錄好測(cè)壓數(shù)據(jù)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測(cè)時(shí)間要求工作面：觀測(cè)老頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓。順槽：整個(gè)生產(chǎn)期間。支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式(一) 運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，其螺旋滾筒和工作面刮板運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)煤,工作面運(yùn)輸機(jī)集中運(yùn)煤到順槽刮板機(jī)，至順槽膠帶輸送機(jī)，至運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷膠帶輸送機(jī)再經(jīng)主平硐大巷皮帶機(jī)運(yùn)到地面。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用防爆無(wú)軌膠輪車經(jīng)運(yùn)輸順槽運(yùn)到設(shè)備列車處，再使用20T穩(wěn)車或人工運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出工作面。二、推移刮板輸送機(jī)方式采用支架推拉千斤頂推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，推移步距 ，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)12—15m。輸送機(jī)彎曲度不得超過(guò)3176?！?176。，且推移刮板輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢２擅簷C(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，距離至采煤機(jī)后滾筒20m處。在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面輸送機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁，成一條直線。三、煤炭的運(yùn)輸路線32102綜采工作面—32102運(yùn)輸順槽—32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷—主平硐皮帶運(yùn)輸大巷—地面。四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線：地面—副平硐—南北聯(lián)巷—32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷—32102運(yùn)輸順槽—32102綜采工作面。附圖7：32102綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通防與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）采煤工作面風(fēng)量計(jì)算：Q采= Q基本K采高K面長(zhǎng)K溫 =601/2（+）70% = m3/min≈620 m3/min；式中，Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min； Q基本=60工作面控頂距工作面實(shí)際采高70%適宜風(fēng)速（）；K采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)， K面長(zhǎng)—采煤工作面面長(zhǎng)調(diào)整系數(shù)， K溫—采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)， 按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q采≥100q采K采通=100=269m3/min（2）按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q采≥67q采K采通=67=按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算。式中，q采采煤工作面的瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，；。 K采通采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算： Q采≥4N采=430=120m3/min 式中，N采采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取30人。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 15S采≤Q采≤240S采 151/2（+）≤Q采≤2401/2（+） ≤Q采≤式中，S采—采煤工作面平均斷面積，m2。確定工作面實(shí)際需風(fēng)量根據(jù)以上計(jì)算，確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量為620m3/min。（二）通風(fēng)路線副平硐—南北聯(lián)絡(luò)巷—32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷—32102運(yùn)輸順槽—32102綜采工作面—32102回風(fēng)順槽—32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—3201回風(fēng)巷—回風(fēng)斜井—地面。主平硐—32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷—32102運(yùn)輸順槽—32102綜采工作面—32102回風(fēng)順槽—32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—3201回風(fēng)巷—回風(fēng)斜井—地面。附圖8：32102綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、瓦斯防治瓦斯檢查（1）工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3～5小時(shí)檢查一次，每班檢查兩次。（2）瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：綜采面移變列車、工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流。（3）瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽距工作面30m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，瓦斯檢查手冊(cè)必須由工作面班長(zhǎng)簽字。（4）當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須按下列規(guī)定處理，并向礦調(diào)度室及通防科匯報(bào)。①%，%%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。②采煤工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。③采煤工作面及其他巷道內(nèi)，%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。④對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。⑤%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。（5）工作面初次來(lái)壓及過(guò)斷層時(shí)，瓦斯檢查員必須重點(diǎn)檢查，如瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)。瓦斯監(jiān)測(cè)：（1）便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀的配備和使用：①區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)。②采煤機(jī)司機(jī)下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，將儀器懸掛在采煤機(jī)機(jī)身上，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯情況。③當(dāng)班的班長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取＂軝C(jī)電流動(dòng)電鉗工下井工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，檢修時(shí)需檢查檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或進(jìn)行檢修工作。%。（2）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：礦井安裝KJ83N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。①監(jiān)控分站主機(jī)：應(yīng)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、校驗(yàn)及支護(hù)完好、無(wú)淋水、雜物的巷道或硐室內(nèi)，應(yīng)吊掛或墊高，距巷道底板不小于300mm；供電電源必須取自被控制開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。②在回風(fēng)巷距工作面10米處和回風(fēng)隅角分別裝設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，其中瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復(fù)電濃度為%CH4，斷電范圍均為：工作面及其設(shè)備列車處全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm的位置。③在采煤工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)巷道口10～15m處分別設(shè)置瓦斯、CO、溫度和風(fēng)速傳感器，其中瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。④采煤機(jī)設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀。⑤被控制開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。⑤設(shè)備列車處安裝設(shè)備開(kāi)停傳感器進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。（3）便攜式瓦斯報(bào)警檢測(cè)儀或瓦斯傳感器若出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作、撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理；并向通防科、調(diào)度室匯報(bào)。%時(shí)，方可恢復(fù)工作。（4）便攜式甲烷檢測(cè)儀、甲烷傳感器和一氧化碳傳感器必須定期用空氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校；必須定期對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)管路系統(tǒng)：（1）運(yùn)輸順槽：地面蓄水池—主平硐（Φ89mm）—32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷（Φ110mm）—32102運(yùn)輸順槽（Φ110mm）—32102綜采工作面（Φ10mm）；在水管進(jìn)入順槽處安裝閥門，每隔50米設(shè)一個(gè)消防三通閥門。（2）回風(fēng)順槽：地面蓄水池—主平硐（Φ89mm）—32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷— 32102回風(fēng)順槽（Φ110mm）—工作面（Φ10mm）；在水管進(jìn)入順槽處安裝閥門，每隔50米設(shè)一個(gè)消防三通。（二）防塵方式采煤機(jī)內(nèi)外噴霧 ：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2Mpa，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。架間噴霧降塵：（1）供水采用Φ25mm的高壓膠管。（2）均采用手動(dòng)控制方式，實(shí)現(xiàn)降柱、移架、同步噴霧降塵。 （3）噴嘴布置：設(shè)三通閥，支架前梁下方設(shè)兩個(gè)噴嘴，全面共安裝162個(gè)噴嘴。（4）噴霧要求：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧。（5）工作面煤機(jī)割煤時(shí)，下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。 轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：（1）工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭設(shè)一組噴霧頭。 （2）順槽刮板機(jī)機(jī)頭安設(shè)一組噴霧頭。（3）各皮帶機(jī)頭分別安設(shè)一組噴霧頭。運(yùn)輸順槽防塵水幕：在運(yùn)輸順槽距工作面煤壁30m處，安設(shè)第一道水幕；在運(yùn)輸順槽刮板機(jī)機(jī)頭外50m處安設(shè)第二道水幕。在回風(fēng)順槽距工作面50m處安設(shè)一道凈化水幕。每道水幕的噴霧噴頭不少于5個(gè)，且霧化效果良好，覆蓋全斷面。各道水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外移動(dòng)。煤塵沖刷：綜采工作面跟隨割煤機(jī)隨時(shí)沖灑，綜采工作面回風(fēng)順槽超前段、運(yùn)輸順槽至刮板機(jī)機(jī)頭以外20米范圍內(nèi)每日沖灑一次，由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)；綜采工作面進(jìn)風(fēng)巷至少每15天沖灑一次，綜采工作面回風(fēng)順槽超前段以外至少每10天沖灑一次，由通防科負(fù)責(zé)；上述地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積情況隨時(shí)清塵，保持巷道清潔衛(wèi)生。個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施在工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽各安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚；隔爆水棚距工作面60～200m，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。隔爆水棚安裝質(zhì)量：棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，水量不少于200L/m2，～。每周檢查一次水棚的質(zhì)量、水量，確保符合《煤礦安全規(guī)程》要求。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)充分利用JSG9型束管檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽距回風(fēng)口10～15m分別設(shè)置束管探頭，每天對(duì)工作面回風(fēng)隅角的氣體成分進(jìn)行依次分析。發(fā)現(xiàn)有芳香族碳?xì)浠衔铩?或增加較快時(shí)，要及時(shí)撤人同時(shí)進(jìn)行防滅火處理。工作面回風(fēng)上隅角設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，對(duì)回采工作面回風(fēng)隅角的瓦斯進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)。瓦檢員認(rèn)真檢查，并充分利用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織撤人、進(jìn)行防滅火處理。（二）綜合防滅火措施加強(qiáng)通風(fēng)管理（1）確保工作面風(fēng)量達(dá)到620 m3/min以上，風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其它原因達(dá)不到要求的，應(yīng)立即整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。（2）確?？諝獬煞譂M足要求，正常情況下氧氣濃度不低于20%，%，其它氣體符合《煤礦安全規(guī)程》要求。（3）各班管理人員及流動(dòng)電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)掌握工作面CH4 、CO2濃度變化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離。（4）在工作面回風(fēng)上隅角懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。注