【文章內(nèi)容簡介】 采用類比法選定。選定情況見表2。表2 礦區(qū)液壓支架底座比壓對比支 架 型 號工作阻力kN最大比壓MPa平均比壓MPa6715JOY7625/7625JOY8670/8670從表5—2可以看出，—。這些支架配合提底座機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，支架底座對工作面底板條件的適應(yīng)情況良好。因此。 大采高支架在全球已經(jīng)廣泛使用，其中德國Lazy礦、南非Matla礦裝備了6m大采高支架，南非MATLA二礦開采石炭二疊系煤層，埋藏深度116m，屬于淺埋煤層，開采技術(shù)條件類似神東礦區(qū)。液壓支架工作阻力為10556KN，完全能控制頂板，支架使用非常成功。公司開采實(shí)踐表明，本區(qū)礦山壓力較大，由于淺埋深薄基巖厚松散層的特點(diǎn)，有時(shí)頂板破斷運(yùn)動表現(xiàn)為整體巖柱切落。需要足夠的支撐力來控制頂板，，最理想的工作阻力為11000KN。目前DBT公司制造的6m支架完全可以滿足。但是采高增大后可能會產(chǎn)生較嚴(yán)重的片幫問題，可以通過改變液壓支架的護(hù)幫機(jī)構(gòu)來解決，為解決液壓支架的傾倒問題以及調(diào)面困難問題，在設(shè)備底座上配備底調(diào)油缸。Matla礦使用的液壓支架為兩節(jié)護(hù)幫板。另外，采煤機(jī)采煤機(jī)也采取了相應(yīng)的防片幫措施。端頭支架建議國產(chǎn)化，選用支撐高度為5m、頂梁可以伸縮的四柱支撐掩護(hù)式支架。綜合上述的原則，由《綜采技術(shù)手冊》查得此采區(qū)應(yīng)選用ZY3200/23/45型液壓支架。此液壓支架主要技術(shù)特征表如表3所示。ZFD4000/17/30型液壓支架主要技術(shù)特征表3項(xiàng)目性能單位標(biāo)準(zhǔn)型號ZFD4000/17/30支架整體性能高度～m中心距m工作阻力1791初撐力1623支護(hù)強(qiáng)度762 對底板比壓MPa長寬m重量17t工作壓力28MPa立柱型式單伸縮缸/柱徑200/185mm行程mm工作阻力1000kN初撐力kN推移千斤頂型式浮動活塞缸/桿徑125/70mm行程700mm推移輸送機(jī)力351kN拉架力241kN側(cè)推千斤頂型式雙作用單伸縮缸/桿徑63/45mm行程75mm工作阻力kN拉力kN護(hù)幫千斤頂型式缸/桿徑mm行程mm推力kN拉力kN前梁千斤頂型式缸/桿徑mm行程mm推力kN拉力kN第三節(jié) 運(yùn)輸裝置選型一、選型原則:刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力。要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu)形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時(shí)優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時(shí)可選用單鏈或雙中鏈。輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應(yīng)考慮能與采煤機(jī)底托架和行走機(jī)構(gòu)尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時(shí)應(yīng)更要注意。在傳動裝置布置方式、電動機(jī)臺數(shù)和鋪設(shè)長度方面，通常采用多電機(jī)驅(qū)動，一般為24臺。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機(jī)雙機(jī)頭驅(qū)動方式。為了便于采煤機(jī)工作，盡量將傳動裝置布置在采空區(qū)一側(cè)。為了配合滾筒采煤機(jī)自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機(jī)頭架和機(jī)尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。為了配合采煤機(jī)有鏈牽引的需要，在機(jī)頭和機(jī)尾部應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機(jī)配套時(shí)應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒輪和銷軌與采煤機(jī)的行走輪齒相嚙合。為了防止重型刮板輸送機(jī)下滑，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾安裝防滑錨固裝置。當(dāng)工作面傾斜角較大時(shí)，選用工作面輸送機(jī)防滑裝置。刮板輸送機(jī)中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機(jī)掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。為了配合采煤機(jī)雙向復(fù)雜采煤的需要，應(yīng)在輸送機(jī)靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機(jī)道的浮煤。為配合采煤機(jī)行走時(shí)能自動鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸送機(jī)靠采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽。綜合上述的原則，由《綜采技術(shù)手冊》查得此采區(qū)應(yīng)選用中雙鏈交叉?zhèn)刃妒焦伟遢斔蜋C(jī)（SGZ730/320）。此刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表如表4所示。SGZ730/320主要技術(shù)參數(shù)表4刮板輸送機(jī)刮板鏈設(shè)計(jì)長度(m)200鏈規(guī)格（mm）2692C出廠長度(m)150破斷拉力(KN)850輸送量（t/h）7O0中心距(mm)120刮板鏈速（m/s）刮板距離(mm)1140鏈條形式中雙鏈電動機(jī)減速器型號YSB160型號ZSS160功率(kw)2160每臺數(shù)量2電壓等級(v)660/1140傳動比1:39:737轉(zhuǎn)速（r/min）1475單重（kg）1794機(jī)頭中部槽卸載方式側(cè)卸型式最大尺寸353317501200長寬高1500730222采煤機(jī)牽引形式無鏈擋板緊鏈裝置長寬高1480490776使用范圍緩斜中厚煤層綜采二、刮板輸送機(jī)1．刮板輸送機(jī)特點(diǎn):(1)刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力，一般取倍。(2)要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu)形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時(shí)優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時(shí)可選用單鏈或雙中鏈。(3)輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應(yīng)考慮能與采煤機(jī)底托架和行走機(jī)構(gòu)尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時(shí)應(yīng)更要注意。(4)在傳動裝置布置方式、電動機(jī)臺數(shù)和鋪設(shè)長度方面，通常采用多電機(jī)驅(qū)動，一般為臺。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機(jī)雙機(jī)頭驅(qū)動方式。為了便于采煤機(jī)工作，盡量將傳動裝置布置在采空區(qū)一側(cè)。(5)為了配合滾筒采煤機(jī)自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機(jī)頭架和機(jī)尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。(6)為了配合采煤機(jī)有鏈牽引的需要，在機(jī)頭和機(jī)尾部應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機(jī)配套時(shí)應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒輪和銷軌與采煤機(jī)的行走輪齒相嚙合。(7)為了防止重型刮板輸送機(jī)下滑，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾安裝防滑錨固裝置。當(dāng)工作面傾斜角較大時(shí)，選用工作面輸送機(jī)防滑裝置。(8)刮板輸送機(jī)中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機(jī)掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。(9)為了配合采煤機(jī)雙向復(fù)雜采煤的需要，應(yīng)在輸送機(jī)靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機(jī)道的浮煤。(10)為配合采煤機(jī)行走時(shí)能自動鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸送機(jī)靠采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽。2．刮板輸送機(jī)的工作原理:將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構(gòu)件。當(dāng)機(jī)頭傳動部啟動后，帶動機(jī)頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)，使刮板鏈循環(huán)運(yùn)行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機(jī)頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運(yùn)行，完成物料的輸送。 刮板輸送機(jī)用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。其中機(jī)身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫“拐角刮板輸送機(jī)”。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。刮板輸送機(jī)能保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進(jìn)行。否則，整個(gè)采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個(gè)生產(chǎn)中斷。刮板運(yùn)輸機(jī)長度已超過450m，通過改變運(yùn)輸機(jī)溜槽結(jié)構(gòu)增大其使用壽命，鏈條技術(shù)取得了長足進(jìn)步，運(yùn)輸機(jī)采用CST驅(qū)動和離合保護(hù)系統(tǒng)，裝機(jī)功率已達(dá)到31000kW，大幅度提高了輸送能力和設(shè)備的可靠性。 三、帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)如圖2所示：采用了SZL型自動拉緊裝置,與工作面輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及可伸縮帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾組成完整的自動化移機(jī)體系,無螺栓聯(lián)結(jié),可快速裝拆,使膠帶的調(diào)偏安全,簡樸可靠. 帶式輸送機(jī)主要特點(diǎn)是機(jī)身可以很利便的伸縮,設(shè)有儲帶倉,機(jī)尾可隨采煤工作面的推進(jìn)伸長或縮短,結(jié)構(gòu)緊湊,可不設(shè)基礎(chǔ),直接在巷道底板上鋪設(shè),機(jī)架輕盈,可以單機(jī)輸送,也可多 機(jī)組合成水平或傾斜的運(yùn)輸系統(tǒng)來輸送物料. 可伸縮帶式輸送機(jī),運(yùn)量大,運(yùn)距遠(yuǎn),可知足我國煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面的需要,該產(chǎn)品主要用于中厚煤層綜合機(jī)械化采煤工作面的順槽運(yùn)輸,也可作為固定的運(yùn)輸設(shè)備.四、膠帶輸送機(jī)的選型的原則（1）膠帶輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于或等于工作面刮板輸送機(jī)的輸送能力；（2）膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部要與轉(zhuǎn)載機(jī)的配套尺寸相適應(yīng)；（3）膠帶輸送機(jī)的輸送長度要根據(jù)運(yùn)輸巷道的長度、坡度、以及輸送機(jī)功率等因素綜合考慮。五、膠帶機(jī)的參數(shù)確定根據(jù)設(shè)備能力配套原則，所以，帶式輸送機(jī)的輸送能力為4000t/h。在工作面基本參數(shù)的初步確定中，工作面的推進(jìn)長度定為6000m,根據(jù)可選擇的帶式輸送機(jī)的技術(shù)參數(shù)和補(bǔ)連塔使用經(jīng)驗(yàn)，宜選用兩部3000m長的帶式輸送機(jī)或一部6000m兩點(diǎn)驅(qū)動的帶式輸送機(jī)。第三章 轉(zhuǎn)載機(jī)選型一、轉(zhuǎn)載機(jī)選型原則:轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)大于工作面輸送機(jī)的能力（），它的溜槽寬度或鏈速一般應(yīng)大于工作面輸送機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)型，即機(jī)頭傳動裝置及電動機(jī)和中部槽的類型及刮板鏈類型，應(yīng)盡量和工作面刮板輸送機(jī)機(jī)型一致，以便日常維修和管理。轉(zhuǎn)載機(jī)尾部和工作面輸送機(jī)頭部有一定的卸載高度（約600mm）以避免工作面輸送機(jī)底鏈回煤。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭搭接帶式輸送機(jī)的鏈接裝置應(yīng)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾結(jié)構(gòu)以及重疊長度相匹配，搭接處的最大機(jī)高要適應(yīng)巷道動壓后的支護(hù)高