【文章內(nèi)容簡介】 帶順槽口設(shè)KBSGZY400/10 10/，主要供160kW的可伸縮膠帶輸送機(jī)、膠帶順槽、軌道順槽、膠帶及軌道上山絞車等設(shè)備。采煤工作面用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱設(shè)備型號功率(kW)單位數(shù)量總量其中備用雙滾筒采煤機(jī)4MG200W1200臺1前部可彎曲刮板輸送機(jī)SGB630/2201122臺1后部可彎曲刮板輸送機(jī)SGB630/2201122臺1顎式破碎機(jī)PEM1000100055臺1刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZD630/7575臺1可伸縮膠帶輸送機(jī)SSJ1000/160160臺1乳化液泵站MRB125/90臺1噴霧泵站ZPB250/30臺1回柱絞車JH－811臺22 通風(fēng)防塵系統(tǒng) 確定風(fēng)量先按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸藥消耗量、工作面溫度計(jì)算出采煤工作面需風(fēng)量，然后按風(fēng)速驗(yàn)收，確定出采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量。①采煤實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算以采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^1%為標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)低于最高風(fēng)速4m/s。Q采=100q′回K采通式中：K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，；q′回——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min。q′回=q回900000247。300247。24247。60=(m3/min)則Q采=100=1686m3/min=28(m3/s)井下共布置一個輕型綜采放頂煤工作面，則ΣQ采＝28m3/s。 通風(fēng)線路30101采煤工作面所需的新鮮風(fēng)流，經(jīng)井下部車場，經(jīng)一采區(qū)集中軌道上山、一采區(qū)集中膠帶上山，到30101運(yùn)輸順槽到達(dá)工作面，從工作面出來的泛風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷，進(jìn)入一采區(qū)集中回風(fēng)上山，通過回風(fēng)上山流入回風(fēng)大巷。 通風(fēng)防塵系統(tǒng)圖（一）防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施（1）運(yùn)輸順槽防塵管路位于巷道的下幫，；回風(fēng)巷防塵管路位于巷道的上幫，吊掛平直，巷道分叉處、拐彎處必須設(shè)龍門；管路直徑不得低于50mm，管路每隔50米安設(shè)一個供水拔哨，每隔100米安設(shè)一個閘閥，管路分岔點(diǎn)處安設(shè)一個三通閥門。在機(jī)、風(fēng)巷距離切眼60200米處必須安設(shè)一組隔爆水袋，水袋棚區(qū)長度不得低于20m，使每平面斷面的水量不得小于400L。機(jī)巷距離工作面出口30米內(nèi)安設(shè)一道凈化噴霧，風(fēng)巷距離工作面上出口50米內(nèi)，安設(shè)二道凈化噴霧，噴霧要覆蓋全斷面，霧化效果要好。機(jī)巷皮帶每隔50米要安設(shè)一個刮板噴霧，轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)頭機(jī)、溜煤眼的上、下口都必須安設(shè)噴霧，確保出煤、矸時能灑水滅塵。工作面回采前必須提前在風(fēng)巷每隔30米施工一個深孔靜壓注水孔，孔深不得低于80米。工作面煤壁每天必須利用檢修班時間施工淺孔動壓注水孔；綜采之間每隔5架至少安裝一道移動自動噴霧裝置。（二）綜合防塵要求(1)、綜采架間要安設(shè)移架自動噴霧裝置，工作面回采期間要進(jìn)行工作面淺孔動壓注水；風(fēng)巷每隔30米要施工一個深孔靜壓注水孔，不注水或沒有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施不準(zhǔn)回采；(2)、機(jī)、風(fēng)巷距工作面30米內(nèi)至少要設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕，水幕應(yīng)封閉巷道全斷面，并要靈敏可靠，霧化好，使用正常；(3)、隔爆設(shè)施安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定；(4)、機(jī)、風(fēng)巷每50米安設(shè)一個拔哨，水壓正常；(5)、機(jī)、風(fēng)巷安設(shè)凈化風(fēng)流設(shè)施，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及煤眼上口要安設(shè)噴霧裝置，由專人負(fù)責(zé)管理；(6)、兩巷必須定期沖刷，確保巷道整潔衛(wèi)生；(7)、要定期檢查綜合防塵系統(tǒng)各設(shè)施，確保各系統(tǒng)完好可靠；(8)、加強(qiáng)個人防護(hù)，戴好防塵口罩和毛巾；(9)、嚴(yán)格控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)，井下巷道不得有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。（三）防塵供水系統(tǒng)（1）運(yùn)輸巷防塵供水路線地面靜壓水池→副井→一采區(qū)集中軌道上山→3101皮帶運(yùn)輸（2）風(fēng)巷防塵供水路線地面→主井→北軌道大巷→回風(fēng)大巷→一采區(qū)集中回風(fēng)上山→3101回風(fēng)巷 管路系統(tǒng)井下消防：在井底與井底車場連接處，采區(qū)上山口，爆炸材料發(fā)放硐室，消防材料庫硐室，變電所等附近，設(shè)置消火栓。井下灑水器布置原則：在井底煤倉上、下口，溜煤眼，帶式輸送機(jī)卸載處，轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)設(shè)置圓錐形灑水器，在掘進(jìn)頭設(shè)置鴨嘴形酒水器。在帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置自動灑水滅塵裝置和膠帶火災(zāi)報(bào)警裝置；在采區(qū)軌道、膠帶順槽距工作面40m處，掘進(jìn)巷道距工作面30m處，設(shè)置礦井凈化風(fēng)流水幕裝置。井下灑水系統(tǒng)每天凈工作時間，回采工作面按8h計(jì)算，掘進(jìn)工作面按6h計(jì)算。井下消防流量按5L/s計(jì)。在膠帶運(yùn)輸巷每隔50m，軌道巷每隔100m設(shè)置支管帶DN50閥門的三通，平時用于沖洗巷道，消防時代替消火栓之用。 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空壓機(jī)房→副斜井→一采區(qū)集中軌道上山干管選用標(biāo)準(zhǔn)管徑為Φ1334的無縫鋼管，總長度約2550m?；夭擅孳壍阑仫L(fēng)順槽支管及膠帶進(jìn)風(fēng)順槽支管選用標(biāo)準(zhǔn)管徑為Φ89，總長度約22100m。 照明及通訊系統(tǒng) 通訊系統(tǒng)工作面架間間隔15米、前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、破碎機(jī)、設(shè)備列車各設(shè)擴(kuò)音電話與工作面控制臺相聯(lián)系；膠帶順槽間隔100米設(shè)擴(kuò)音電話與膠帶機(jī)頭控制臺聯(lián)系。膠帶機(jī)頭控制臺與工作面控制臺各設(shè)調(diào)度電話同地面聯(lián)系。如下示意圖：調(diào)度臺工作面架 間刮板輸送機(jī)機(jī)電站泵站工作面控制臺破碎機(jī)刮板輸送機(jī)頭)轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)度臺 膠帶機(jī)頭控制臺膠順沿途擴(kuò)音電話工作面控制臺 控制系統(tǒng)工作面架間間隔15m，分設(shè)閉鎖鍵，膠帶順槽沿途每隔50m設(shè)皮帶閉鎖鍵。前部刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)設(shè)閉鎖鍵。 照明系統(tǒng)工作面、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及移動電站控制臺均設(shè)置照明系統(tǒng)。6. 采煤工藝 采煤工藝的選擇 采煤方法選擇～，傾角6176。左右，為全區(qū)穩(wěn)定可采的近水平厚煤層。常含夾石1～2層，屬簡單～較簡單結(jié)構(gòu)。頂?shù)装宥酁槟鄮r及砂質(zhì)泥巖，局部為粉砂巖，巖性良好，適合于綜合機(jī)械化開采。根據(jù)3號煤層的賦存狀況和井田開拓特征，結(jié)合礦井設(shè)計(jì)規(guī)模和晉城地區(qū)輕型綜采放頂煤開采3號煤層的成功經(jīng)驗(yàn)，確定礦井采用長壁輕型綜采放頂煤一次采全高的采煤方法，頂板采用全部垮落法管理。 采煤工藝采煤工作面的工藝過程，包括割煤、移架推前溜（伸前探梁、腿前部運(yùn)輸機(jī)）、放頂煤、拉后部運(yùn)輸機(jī)和采空區(qū)處理等工序。 工藝流程采煤機(jī)割煤→裝煤→運(yùn)煤→移液壓支架（含支護(hù)）→放頂煤→拉運(yùn)后輸機(jī)（空區(qū)頂板自行垮落）(1)進(jìn)刀方式 30101工作面采用兩端頭割三角煤斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離30m，如圖三所示。(2)工藝流程及說明采煤機(jī)割煤、裝煤——移架——推前溜——放煤——拉后溜——采空區(qū)頂板自行垮落。 ①工作面采用4MG200W1型液壓牽引采煤機(jī)，正常割煤時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機(jī)