【文章內(nèi)容簡介】 嚴(yán)，嚴(yán)禁留有臺階或裸棚現(xiàn)象存在。移機(jī)頭（尾）時，π型鋼梁棚邁步順序：①竄梁：先將其中一根π型鋼梁支設(shè)在梁下的單體緩慢卸載，使鋼梁自然下垂脫離頂板，然后人工將其前竄兩個步距即1200mm，調(diào)整好鋼梁位置（使兩根鋼梁錯距保持600mm），并一梁四柱支設(shè)后，掐掉煤壁側(cè)與其對應(yīng)的原抹帽棚棚梁，π型鋼梁老塘側(cè)支架向前掛HDJA1000掛梁，一梁一柱進(jìn)行支護(hù)，必要時架設(shè)走向挑棚加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)單橛棚，確保竄梁后老塘側(cè)支護(hù)有效，竄梁過程中始終保持一根π型鋼梁棚正規(guī)有勁。②替柱：在移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭（尾）前，先替掉運(yùn)輸機(jī)前方的一根支柱，移輸送機(jī)到位，然后支設(shè)好正規(guī)支柱。端頭支架的單體必須棵棵穿鞋，鐵鞋直徑為300mm，如底軟或支柱鉆底量較大時必須在鐵鞋下面加放方木，確保支護(hù)系統(tǒng)的強(qiáng)度符合要求，單體的初撐力不小于70KN/棵。所有單體必須拴設(shè)防倒繩，出口人行道寬度不小于700mm。四、特殊支架順山挑棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫超前移架后端面距仍大于340mm時，在確保人員進(jìn)入煤壁作業(yè)安全的前提下，采用順山挑棚及時維護(hù)，支護(hù)形式為：采用規(guī)格為216。2001600mm的半圓木配合DZ2225/100型單體一梁兩柱順山支設(shè)。走向超前棚：當(dāng)煤壁片幫嚴(yán)重，端面掉頂超過300mm，超前移架后端面距仍大于340mm時，在確保人員進(jìn)入煤壁作業(yè)安全的前提下，采用走向挑棚及時維護(hù)。其支護(hù)方式為：采用216。2001600mm半圓木配合DZ2225/100外注式單體液壓支柱一梁一柱走向支護(hù)，棚距750177。50mm，半圓木一端插入支架頂梁上方，搭接長度不小于200mm，單體支設(shè)在煤壁側(cè)距梁端200mm處，并用板皮、小笆等將頂板過嚴(yán)接實，并采用大笆背幫。五、兩巷及超前管理方法超前管理的形式：為了確保巷道在生產(chǎn)過程中符合安全生產(chǎn)要求，巷道超前管理的形式為：⑴抹帽；⑵套棚；⑶挑棚。 超前支護(hù)的范圍： ⑴風(fēng)巷、機(jī)巷超前煤壁5～8 m范圍內(nèi)(以不影響圓班推進(jìn)度為標(biāo)準(zhǔn))必須抹帽管理；⑵兩巷抹帽棚外應(yīng)根據(jù)應(yīng)力和巷道支護(hù)情況進(jìn)行套棚或者挑棚管理。超前支護(hù)形式：（1）抹帽：風(fēng)巷采用DZ2525/100外注式單體液壓支柱配合HDJA1000金屬限位梁一梁兩柱下鐵底梁架設(shè)六排走向棚，支柱支設(shè)在距梁端250mm處；機(jī)巷采用DZ2525/100外注式單體液壓支柱配合HDJA1000金屬限位梁一梁一柱（兩幫一梁兩柱）架設(shè)四排走向棚，如跨運(yùn)輸機(jī)處棚距較大，除用木料過頂外，可在原U型鋼棚每兩棚之間加設(shè)一根長2700mm長的工字鋼，以增加過頂強(qiáng)度。（2）套棚：采用DZ2525/100型外注式單體液壓支柱配合2400mm（風(fēng)巷）或3200mm（機(jī)巷）工字鋼架設(shè)在原每兩棚U型鋼棚支架之間，一梁二柱。（3）挑棚：采用DZ2525/100外注式單體液壓支柱配合216。2402400mm半圓木在原U型棚正下方一梁三柱走向支護(hù)，支柱支設(shè)在頂梁交接處。 六、頂板管理參數(shù) 頂板管理參數(shù)表 表10項目 階段控頂距（m）初撐力（KN）放頂步距（m）端面距（mm）底板比壓（MPa）最大最小支架支護(hù)2428～2910341～416七、支護(hù)質(zhì)量要求支架支護(hù)質(zhì)量要求⑴支架初撐壓強(qiáng)不低于25MPa。⑵支架直線段應(yīng)呈一條直線，其偏差不得超過177。50mm，支架中心距為1500177。100mm。⑶支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰、俯角小于7176。⑷支架不歪斜，無倒架現(xiàn)象，支架中心線與運(yùn)輸機(jī)垂直，上下調(diào)斜不大于5176。⑸相鄰支架間不能有明顯錯茬（立柱前方1m到老塘側(cè)頂梁高低錯茬不超過側(cè)護(hù)板高度的2／3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。⑹由于支架設(shè)計沒有護(hù)幫板，因此回采過程中，要加強(qiáng)端面管理，端面距大于340mm時，及時超前移架。⑺嚴(yán)格控制端面冒頂，當(dāng)端面冒高超過300mm時及時超前移架，必要煤壁側(cè)使棚維護(hù)。兩巷支護(hù)質(zhì)量要求⑴所有支柱必須正規(guī)有勁，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮矸上。損壞、失效的支柱和頂梁必須及時更換，人行道兩側(cè)拴齊拴牢防倒繩，所有支護(hù)必須正規(guī)完好。支柱初撐力不小于70KN/棵。⑵抹帽棚頂梁鉸接完整，調(diào)整支架時，其交叉支護(hù)長度不少于300mm，嚴(yán)禁單撅棚存在。⑶，人行道寬度不小700mm。⑷所有支架接頂嚴(yán)實，無空幫空頂現(xiàn)象存在，抹帽棚與原巷道支護(hù)之間嚴(yán)禁存在裸棚現(xiàn)象。八、支護(hù)平剖面圖（見附圖附圖4）第三節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容：支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測內(nèi)容：⑴主要觀測兩巷單體支柱的初撐力、工作阻力；⑵工作面支架的初撐力、工作阻力；⑶工作面端面距、端面冒高情況；⑷采空區(qū)懸頂情況。巷道變形離層觀測：⑴觀測巷道隨著與工作面距離的變化，在高度、寬度方面的變化；⑵觀測兩巷U型支架變形損壞情況，觀測錨網(wǎng)索支護(hù)巷道頂板下沉量情況；⑶觀測兩巷超前管理段巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量、高度、寬度的變化。頂板活動規(guī)律的觀測：⑴通過礦壓觀測，總結(jié)分析工作面直接頂初次跨落步距，基本頂初次來壓步距、周期來壓步距；⑵分析兩巷超前管理方式的有效性，并不斷完善、改進(jìn)。⑶分析支架對工作面圍巖的適應(yīng)性。二、礦壓觀測方法：觀測儀器（表）的安裝：⑴工作面礦壓觀測采用雙針表和礦壓連續(xù)觀測表觀測，礦壓連續(xù)觀測表型號為：KBJ－60－Ⅲ－1，安裝位置：工作面第1架、第108架各安裝一塊，中間第129100、105架各安裝一塊礦壓連續(xù)觀測表，在礦壓連續(xù)表緊鄰著的兩架各安裝一組雙針表，共安裝23塊礦壓連續(xù)觀測表，84塊（42組）雙針表。⑵兩巷超前工作面50m范圍內(nèi)在寬度和高度兩個方向設(shè)置測釘，每10米設(shè)置一組并隨著工作面推進(jìn)循環(huán)向前設(shè)置。觀測方式：兩巷支柱初撐力、工作阻力采用礦用測壓表觀測，工作面礦壓人工讀數(shù)觀測，讀數(shù)后將雙針表記錄最大工作阻力的指針人工復(fù)零位。礦壓連續(xù)觀測表每3～5天由技術(shù)科下載記錄數(shù)據(jù)，輸入電腦進(jìn)行分析。礦壓觀測分析管理制度⑴堅持“初撐力第一”的觀點(diǎn)，以阻力論安全，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)整改，使監(jiān)控工作走向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化。⑵礦壓觀測由采區(qū)專職測壓員三班觀測，并填寫報表，每圓班送技術(shù)科分析，技術(shù)科不定期抽查、定期下載記錄數(shù)據(jù)。⑶觀測礦壓嚴(yán)格按“檢測、補(bǔ)改、驗測、填報、處理”五個過程進(jìn)行，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，排除隱患。驗測后填寫原始記錄表并將監(jiān)控情況及時向技術(shù)科報送，技術(shù)科將處理圖表交采煤礦長閱示后交區(qū)值班向職工貫徹落實。⑷加強(qiáng)工作面特殊點(diǎn)、異常段的礦壓監(jiān)控。確保支架的初撐力和支架狀態(tài)符合有關(guān)要求。⑸，支架初撐壓強(qiáng)不小于25Mpa，單體支柱初撐力不小于70KN，乳化液濃度3～5%。⑹加強(qiáng)液壓管路、壓力表的維修和保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力表正常無損壞；失效的單體液壓支柱必須及時更換。⑺技術(shù)科和安監(jiān)處分別建立監(jiān)控圖表簿和班評估表供值班領(lǐng)導(dǎo)參閱，每月資料均應(yīng)裝訂成冊存檔備查。第四章 一通三防第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量確定 采煤工作面風(fēng)量確定表 表11項 目計 算單 位按瓦斯涌出量計算Q=100qk=100 =396（m3/min）按工作面溫度計算Q=60vs=60=270（m3/min）按同時工作最多人數(shù)計算Q=4N=460=240（m3/min）按集團(tuán)公司規(guī)定不小于500（m3/min）初次選擇500（m3/min）按風(fēng)速驗算最低風(fēng)速Q(mào)≥15S=15=按風(fēng)速驗算最高風(fēng)速Q(mào)≤240S=240=1080風(fēng)量確定500（m3/min）說明欄q—工作面瓦斯的絕對涌出量，；k—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，；v—回采工作面風(fēng)速,；s—回采工作面平均有效通風(fēng)斷面，；N—回采工作面同時工作的最多人數(shù),按60人計算。二、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流：地面→副井→井底車場→西大巷→82采區(qū)7煤組下部車場→82采區(qū)6煤組聯(lián)絡(luò)斜巷→82采區(qū)6煤組下部車場→82采區(qū)6煤組軌道上山→82采區(qū)6煤組三中車場→6123機(jī)巷→6123工作面。乏風(fēng)流：6123工作面→6123風(fēng)巷→82采區(qū)6煤組回風(fēng)上山→82采區(qū)6煤組回風(fēng)斜巷→6121風(fēng)巷提料斜巷→82采區(qū)7煤組一中回風(fēng)聯(lián)巷→82采區(qū)7煤組回風(fēng)上山→82采區(qū)總回風(fēng)巷→102總回風(fēng)巷→西風(fēng)井→地面。三、進(jìn)回風(fēng)巷道布置方式 進(jìn)、回風(fēng)上山：進(jìn)風(fēng)上山：82采區(qū)6煤組軌道上山、82采區(qū)6煤組三中車場；回風(fēng)上山：82采區(qū)7煤組回風(fēng)上山、82采區(qū)總回風(fēng)巷。工作面通風(fēng)系統(tǒng)型式：U型通風(fēng)五、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見附圖5）第二節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯管理：根據(jù)掘進(jìn)期間已揭露的煤層情況分析，因工作面內(nèi)煤層距離基巖面較近，處于瓦斯風(fēng)化帶，有利于瓦斯的自然放散，預(yù)計工作面內(nèi)煤層瓦斯含量較低，依靠風(fēng)排瓦斯可滿足生產(chǎn)需求。生產(chǎn)中必須“以風(fēng)定產(chǎn)”。受推進(jìn)速度、煤厚變化等因素，圍巖的移動和變形不穩(wěn)定，造成工作面瓦斯涌出量不均衡。通風(fēng)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，合理配風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。加強(qiáng)工作面防火管理。6123工作面為上行通風(fēng)面，應(yīng)加強(qiáng)對回風(fēng)巷中CO的監(jiān)測，定期取樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。綜采工作面移架放頂期間要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯超限。煤層動壓注水，工作面圓班循環(huán)進(jìn)尺3m，每天早班注水，注水孔采用液壓鉆機(jī)施工，孔徑42mm，沿傾向鉆孔間距3～5m，注水孔深5m，每循環(huán)保留1m的注水孔超前距，綜采液壓泵加壓注水，壓力不小于8MPa，防止煤壁片幫、塌孔影響注水效果，注水速度為15～30L/min，每孔注水量約200～400L。上下隅角瓦斯管理規(guī)定：⑴每班必須對風(fēng)巷上隅的上方空間進(jìn)行瓦斯檢查，若瓦斯超限，必須立即停止作業(yè)，采取措施處理。⑵嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定懸掛T0探頭及便攜式瓦斯警報儀，T0探頭、便攜式瓦斯警報儀應(yīng)懸掛在工作面的風(fēng)巷隅角。⑶加強(qiáng)風(fēng)巷隅角充填與抽放，根據(jù)工作面采空區(qū)瓦斯流場，采用U型通風(fēng)方式在工作面隅角易造成瓦斯積聚，尤其是在綜采支架后形成一個良好的瓦斯通道,因此在工作面隅角插管抽放這部分瓦斯。具體做法是采用直徑108mm的PE管，將其鑿成花眼連接上抽放軟管后插入上隅角，將上隅角充填形成一個封閉的空間，將聚集在采空區(qū)上隅角的低濃度瓦斯抽出，挪墻前回風(fēng)系統(tǒng)必須停電，挪墻后重新充填嚴(yán)實，測氣員在現(xiàn)場監(jiān)督。⑷風(fēng)巷隅角必須嚴(yán)格執(zhí)行超前回一排管理，且移架后要確保風(fēng)巷隅角成圓弧狀，以利于吹散瓦斯，如瓦斯?jié)舛容^大，應(yīng)采取風(fēng)幛導(dǎo)風(fēng)，施工人員要保護(hù)好風(fēng)障，不準(zhǔn)擅自拿掉風(fēng)障。⑸工作人員班班都要對工作面以及上、下出口20米范圍內(nèi)進(jìn)行全面灑水滅塵工作。加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，確保瓦斯傳感器斷電功能靈敏可靠；加強(qiáng)工作面上下出口管理，；如達(dá)不到要求必須停止回采，采取臥底、刷幫等措施，確保風(fēng)速不超限。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，任意地點(diǎn)的風(fēng)門不得兩道同時打開，有損壞的風(fēng)門及時向通風(fēng)區(qū)匯報。并加強(qiáng)密閉墻體的檢查，如有開裂、漏氣等現(xiàn)象要及時匯報有關(guān)部門，及時處理。定期進(jìn)行電氣設(shè)備檢查，杜絕失爆現(xiàn)象；隔爆水袋安設(shè)齊全，各種防塵設(shè)施正常使用。1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。如回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%%時，都必須停止工作，撤出人員，由總工程師負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可人工復(fù)電。1瓦斯防治嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第1313138條執(zhí)行。二、瓦斯檢查的有關(guān)規(guī)定工作面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》瓦斯管理規(guī)定安設(shè)專職瓦檢員，實行現(xiàn)場交接班制度，瓦檢員檢查的瓦斯情況及時填寫在記錄牌上。瓦斯檢查員對于工作面風(fēng)流、風(fēng)巷隅角、密閉墻前及機(jī)、風(fēng)巷峒室內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨毎匆?guī)定時間間隔每班檢查三次，并填寫在隨身攜戴的記錄本及現(xiàn)場的瓦斯檢查牌板上，不得空班漏檢、假檢。機(jī)電工在檢修電器設(shè)備前，必須檢查電器設(shè)備附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取７策M(jìn)入該采面的管技人員及生產(chǎn)單位的班隊長、安監(jiān)員、爆破工都要隨身攜帶瓦斯警報儀，及時檢查工作面及風(fēng)巷隅角瓦斯情況，并按規(guī)定向調(diào)度所匯報采面瓦斯情況。%時，必須使用銅錘回柱放頂。如工作面遇特殊情況需爆破作業(yè)時，嚴(yán)格按照“一炮三檢”制度執(zhí)行。第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)一、綜合防塵措施防塵系統(tǒng)⑴防塵供水路線機(jī)巷：地面→副井→井底車場（管徑6寸）→西大巷（管徑6寸）→82采區(qū)7煤組下部車場（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組聯(lián)絡(luò)斜巷（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組下部車場（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組軌道上山（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組三中車場（管徑4寸）→6123機(jī)巷（管徑4寸）。風(fēng)巷：地面→副井→井底車場（管徑6寸）→西大巷（管徑6寸）→82采區(qū)7煤組下部車場（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組聯(lián)絡(luò)斜巷（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組下部車場（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組軌道上山（管徑4寸）→82采區(qū)6煤組二中車場（管徑4寸）→6123風(fēng)巷（管徑2寸）。⑵防塵管路的主要閘閥設(shè)置機(jī)巷管路系統(tǒng)閘閥設(shè)置在6煤組一中車場6123機(jī)巷入口處。風(fēng)巷管路系統(tǒng)在6123風(fēng)巷提料斜巷下口設(shè)置一個閘閥，風(fēng)巷入口處設(shè)置一個閘閥。⑶防塵設(shè)施設(shè)置位置①機(jī)、風(fēng)巷每隔50m設(shè)置一個三通閥門，以供兩巷灑水滅塵用；②機(jī)、風(fēng)巷距工作面30m～50m處各安設(shè)一道凈化噴霧覆蓋全斷面；③機(jī)巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置一個拔哨，用以給運(yùn)輸機(jī)頭自動噴霧供水。④機(jī)巷移動變電站處設(shè)置一臺噴霧泵，用以給工作面煤機(jī)、支架噴霧供水。防塵、降塵方式⑴煤層注水：工作面淺孔動壓注水；⑵機(jī)、風(fēng)巷凈化噴幕；⑶各運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)自動噴霧；⑷煤機(jī)內(nèi)、外噴霧；⑸支架噴霧；⑹每天沖刷兩巷，轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后每班清掃煤塵；⑺工作面如需爆破，必須堅持使用水炮泥，