【正文】 （二）檢修檢修采煤機時前部運輸機必須停電閉鎖。只有在端頭頂板維護完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5米以外后方可開機。采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，出現(xiàn)電纜卡子受損時要立即停機處理。采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表的顯示情況，仔細(xì)監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。1在前溜溜頭前順槽刮板機上設(shè)一過橋，以便于設(shè)備運轉(zhuǎn)時人員通過。③單體支柱必須兩個爪卡著刮板。維修檢查運輸機底鏈時，必須要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進入拾鏈。刮板機機一般不得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸通過采煤機，有大塊煤、矸影響運輸需破碎時，應(yīng)停機閉鎖用大錘或風(fēng)鎬進行處理。設(shè)備運行時，司機不得離開崗位，若要離開必須停機閉鎖。二、刮板運輸機的安全使用特殊工種要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。用棚梁或承力點起吊設(shè)備時，要預(yù)先對棚梁或承受力點進行可靠的加固，確保安全后方可起吊。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。用手拉葫蘆起吊重物，其噸位必須大于重物的重量。第五節(jié) 運輸管理一、起吊運輸重物及大件綜采設(shè)備和大件上下井裝車時，要派專人進行檢查,確認(rèn)完好后方可裝車。各班長必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，瓦斯?jié)舛冗_到或超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須按要求組織人員撤離。加強易燃物品的管理，工作面使用的機油、棉紗和紙等易燃品，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。各噴霧降塵裝置必須及時維護，保證完好可靠、效果良好。第四節(jié) 通防及安全監(jiān)測加強通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達到620m3/min，風(fēng)速滿足要求，每10天進行一次風(fēng)量測量，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，立即查找原因，進行調(diào)整。工作面及兩順槽頂?shù)装寮懊罕诎l(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、鼓底或出現(xiàn)裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止現(xiàn)場工作，并立即通知調(diào)度室，撤出人員。隨工作面推進及時前移排水設(shè)施。為保證對工作面頂板動態(tài)進行準(zhǔn)確監(jiān)測，工作面作業(yè)人員要加強對礦壓儀表的維護，并且每班要指定專人做好頂板監(jiān)測記錄。回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在安全可靠的地點。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。回柱時，不得跨在運轉(zhuǎn)的運輸機上作業(yè)。 ⑸卸柱時嚴(yán)禁將手放在注液閥上。注意事項 ⑴支護的使用必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，用好、用全防倒繩。⑸立柱與升柱：兩人將支柱抬到柱窩處,將支柱立在柱位上，一人抓住支柱手把，并且掌心向上，另外一人扶好支柱，并拿注液槍站在支柱側(cè)方，轉(zhuǎn)動支柱使三用閥平行于巷道，且注液閥口朝向老巷。⑵插水平銷子：將頂梁托起插入水平銷子，～ 的間隙。（三）掛頂梁、支設(shè)單體液壓支柱的操作支設(shè)支柱前的檢查與處理： ⑴檢查工作地點的頂板情況，檢查頂梁兩端頭是否焊縫開裂、個別部位彎曲變形等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。1除柱子的頂蓋外，不論支柱或三用閥的任何一部分都不準(zhǔn)在井下檢修。支柱前，必須檢查支柱的外形零件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷等，有一項不合格者不得使用。不準(zhǔn)用任何工具代替卸載手把卸載。每次注液前，要先用注液槍內(nèi)的乳化液把三用閥注液嘴的污物沖洗干凈。井下使用的柱子必須是在地面測試過的合格品。　 回柱或改柱時，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，人員要站在支護完好的安全地點。 上下端頭回料與端頭支架的頂梁末端相齊，最多拖后不得超過兩排，嚴(yán)禁超前回料。要專人操作支架，并與裝頂人協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。裝頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂，并派有頂板管理經(jīng)驗的工人監(jiān)護頂板。第二節(jié) 頂板管理一、工作面及兩巷裝頂裝頂工作要由班長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)安全。1所有人員在處理各種管子時必須先卸壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。人員經(jīng)?？缭降倪\輸機上方，要安裝牢固的人行過橋。加強工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備使用完好標(biāo)準(zhǔn)進行定期的檢修和保養(yǎng)， 保證設(shè)備處于完好使用狀態(tài)。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。工作面過斷層、沖刷帶等特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要編寫補充措施，由礦批準(zhǔn)后實施。工藝過程：采煤機割煤—刮板輸送機運煤—移架—推移刮板輸送機。工作面刮板輸送機機頭、機尾及整個工作面均安裝照明燈。運輸順槽刮板輸送機機頭安裝的擴音電話與集控室聯(lián)系但不閉鎖刮板機的開停。供電線路32102綜采工作面兩臺KBSGZY—1000/10型移動變電站供電來自井下中央變電所，中央變電所供32102綜采工作面用電為雙回路供電。32102回風(fēng)順槽積水坑—32102回風(fēng)順槽—32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—32102運輸聯(lián)絡(luò)巷—主平硐排水管路—地面。并敷設(shè)Φ75mm專用排水管排水，回風(fēng)順槽積水坑設(shè)風(fēng)動泵和Φ19高壓膠管排水，確保頂板淋水及工作面防塵水能及時排出。 功率 kw 電壓 660v 電流 A轉(zhuǎn)速 3000 r/min揚程 40m流量 30m3/h32102綜采工作面的水源主要為頂?shù)装迳皫r裂隙水，以少量頂板滴淋水形式進入工作面，與其它含水層無直接補給關(guān)系。工作面停采、結(jié)束生產(chǎn)后的其它工作期間，風(fēng)量降至310m3/min以下。（三）特殊時期的防滅火要求經(jīng)測試該煤層屬于容易自然煤層，有自燃發(fā)火傾向。（3）泥漿的攪拌和灌漿的操作由專人進行，每次灌漿后用清水清洗注漿管，以免黃泥漿堵管。井下移動注漿系統(tǒng)灌漿工藝流程：取土場人工取土后，通過井下防爆無軌膠輪車運送至泵站處，采用人工上料的方式注漿裝置制漿用水利用井下消防灑水管路接水，由高位蓄水池接管，經(jīng)過主井、運輸大巷、主井聯(lián)絡(luò)巷通過控制閥門及膠管，向注漿裝置中的攪拌機輸送用水；最后通過泥漿攪拌機機械攪拌方式進行制漿，并通過注漿管路由南北聯(lián)巷向回采工作面注漿和灑漿。（2）確?？諝獬煞譂M足要求，正常情況下氧氣濃度不低于20%，%，其它氣體符合《煤礦安全規(guī)程》要求。工作面回風(fēng)上隅角設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，對回采工作面回風(fēng)隅角的瓦斯進行不間斷監(jiān)測。每周檢查一次水棚的質(zhì)量、水量，確保符合《煤礦安全規(guī)程》要求。煤塵沖刷：綜采工作面跟隨割煤機隨時沖灑，綜采工作面回風(fēng)順槽超前段、運輸順槽至刮板機機頭以外20米范圍內(nèi)每日沖灑一次，由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)；綜采工作面進風(fēng)巷至少每15天沖灑一次，綜采工作面回風(fēng)順槽超前段以外至少每10天沖灑一次，由通防科負(fù)責(zé)；上述地點根據(jù)現(xiàn)場粉塵堆積情況隨時清塵，保持巷道清潔衛(wèi)生。運輸順槽防塵水幕：在運輸順槽距工作面煤壁30m處，安設(shè)第一道水幕；在運輸順槽刮板機機頭外50m處安設(shè)第二道水幕。（5）工作面煤機割煤時，下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。架間噴霧降塵：（1）供水采用Φ25mm的高壓膠管。（4）便攜式甲烷檢測儀、甲烷傳感器和一氧化碳傳感器必須定期用空氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校；必須定期對甲烷超限斷電功能進行測試。⑤被控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。②在回風(fēng)巷距工作面10米處和回風(fēng)隅角分別裝設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，其中瓦斯傳感器的報警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復(fù)電濃度為%CH4，斷電范圍均為：工作面及其設(shè)備列車處全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。④機電流動電鉗工下井工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，檢修時需檢查檢修工作地點20m范圍內(nèi)甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或進行檢修工作。（5）工作面初次來壓及過斷層時，瓦斯檢查員必須重點檢查，如瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)。②采煤工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（2）瓦斯檢查點分別設(shè)在：綜采面移變列車、工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流。確定工作面實際需風(fēng)量根據(jù)以上計算，確定工作面實際需要風(fēng)量為620m3/min。式中，q采采煤工作面的瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，；。在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面輸送機按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁，成一條直線。輸送機彎曲度不得超過3176。支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。三、支護質(zhì)量監(jiān)測每天由綜采隊專職測壓工對工作面支架支護、端頭支護及超前支護進行壓力檢測，并記錄好測壓數(shù)據(jù)。根據(jù)連續(xù)觀測單體支柱支護阻力的變化，了解分析圍巖變形時支柱阻力的變化情況。根據(jù)壓力顯現(xiàn)，及時在重點地段采取相應(yīng)措施進行整改。根據(jù)觀測結(jié)果分析工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點，以及支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果。支柱、頂梁要建賬統(tǒng)一管理，現(xiàn)場牌板與實物相符。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理 回風(fēng)順槽超前支護20米，使用40棵DW25—250/100型單體支柱，40根HGDl000型鉸接頂梁；端頭支護需12棵單體支柱和12根鉸接頂梁。（二）與其它工序之間的銜接關(guān)系端頭嚴(yán)禁出現(xiàn)空載的頂梁，跨溜頭、溜尾時可加長鉸接頂梁，避免出現(xiàn)空頂，同時必須正確使用水平銷。⑤兩巷超前單體支柱支設(shè)時必須穿鐵鞋（45號鋼，φ360mm）墊木料支護。③鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，并保證平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板。l00mm。超前支護以外的巷道若出現(xiàn)頂板下沉?xí)r應(yīng)及時打點柱支護或復(fù)棚支護。（三）工作面底板泥巖軟化造成支架下沉?xí)r，首先要控制好工作面淋水量，減少底板泥巖軟化；其次控制好支架水平角度，支架不得出現(xiàn)下臥現(xiàn)象；第三控制好采高和生產(chǎn)進度，盡量快速推進經(jīng)過支架下沉地段。（二）過斷層及頂板破碎時的頂板管理：根據(jù)已掘巷道資料，本工作面共揭露2條斷層，斷層落差較大，必須加強過斷層回采時的頂板管理工作。工作面支架初撐力不低于24 MPa，運輸順槽、 MPa。5186。100mm。采煤機割煤后，要及時移架，移架后頂梁與煤壁的端面距≤340mm，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過5架，防止長時間空頂（移架前最大空頂距為940mm）。二平：底板平、刮板輸送機直。移架順序為：（1）采煤機向下（上）端正常割煤時，可以滯后采煤機后滾筒3—5架移架(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架或超前移架)。割煤、移架與推移輸送機的配合采取立即支護的方式，即采煤機割煤后，支架依次前移，對頂板進行及時支護，輸送機隨移架逐段向煤壁移動，即割煤—移架—推溜。在采煤機割煤后，先移支架，再移輸送機。要加強支架、泵站設(shè)備及管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。噴霧滅塵泵主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號： BPW315/
進口壓力： 常壓
公稱壓力： MPa
公稱流量： 315 L/min
電機功率： 45KW
電機轉(zhuǎn)速： 1480r/min
電 壓： 1140 V
（三）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在運輸順槽距離工作面120m左右。支護設(shè)備選擇（1）32102綜采工作面選用基本液壓支架ZY6400/12/24型支架76架，—；上端頭選用ZYG6400/15/26型過渡支架各2架，下端頭選用ZYG6400/15/26型過渡支架各3架，—；切眼及上下端頭共安裝液壓支架81架，編號依次為01～81號支架。支架重量： 14770 Kg 推移千斤頂行程：700 mm平衡千斤頂行程：379 mm側(cè)推千斤頂行程：170 mm過渡支架型 號： ZYG6400/ 支撐高度： — m 支撐寬度： — m 初撐力： 5064 KN工作阻力： 6400 KN 推移千斤頂行程：700 mm三、運輸設(shè)備工作面前部刮板運輸機一部，其型號為SGZ764/400，主要技術(shù)參數(shù)為： 型 號： SGZ764/400
運輸能力： 700 t/h
刮板鏈速： m/s 刮板間距： 920 mm
鏈 間 距： 120 mm 圓環(huán)鏈規(guī)格： Φ26х92C 最小破斷負(fù)荷： ≥850 KN中間槽尺寸（長內(nèi)寬高）：1500х724х275 mm
總 功 率： 2х200 KW
電 動 機： YBSS200
電壓等級： 1140 V/660v 順槽安裝刮板輸送機一部80m，其型號為SGB630/150C，主要技術(shù)參數(shù)為： 型 號： SGB630/150C
運輸能力： 250 t/h
設(shè)計長度： 120m
鏈 速： 刮板間距： 900 mm
電機功率： 275KW
電 壓： 660/1140 V運輸順槽和運輸聯(lián)絡(luò)巷各安裝膠帶運輸機一部，型號均為DTL80/240。工作面采用雙向割煤，采煤機牽引方式為交流變頻調(diào)速無鏈電牽引。（4）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。具體操作如下：（1）采煤機向下（上）割透端頭煤壁。裝煤：采煤機