【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板工程一、模板制作與安裝⑴模板在制作時(shí)要認(rèn)真閱讀圖紙把尺寸定準(zhǔn)，要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓，以及施工漏載，并應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑養(yǎng)護(hù)等要求。⑵模板在制作時(shí)要考慮各種接縫的處理，不變形，不跑模、脹模，不漏漿。對(duì)于墻體模板的配置，還應(yīng)注意預(yù)埋螺栓的布置，應(yīng)與龍骨的剛度相配合。⑶模板制作完后要分類堆放，并涂刷隔離劑。⑷基礎(chǔ)梁板采用鋼模加拉片，并用鋼管加固。⑸地下室墻柱板，地下結(jié)構(gòu)柱、板，樓梯均用竹膠板，梁側(cè)用多層板，支撐采用滿堂紅腳手架，鋼管頂加U形托調(diào)整高低。⑹柱子加固采用鋼管，轉(zhuǎn)角如用十字扣件連接，柱邊長(zhǎng)大于400mm時(shí)，模板加三道豎向方木，邊長(zhǎng)大于600時(shí)要加設(shè)對(duì)拉螺栓，柱根部距地面70cm處設(shè)一道柱箍，考慮到部分柱高達(dá)3米，距樓地面1米內(nèi)柱箍距為30cm；以上為40cm一道。⑺剪力墻加固采用14對(duì)拉螺栓，模板使用的方木為50*100的方木，間距為300一道，采用雙排鋼管加固，水平桿間距600mm，垂直間距離地面150mm處一道，下部1米內(nèi)300mm一道，其余的500 mm，利用架子連接固定，校正垂直處，緊固螺栓與架子連接牢固。⑻柱墻模板在支搭前要根據(jù)樓板面上放的邊線或控制線先焊定位筋，再進(jìn)行支設(shè)模板，內(nèi)墻加套管處校正好后，在砼澆筑前用水泥砂漿提前封堵，板縫處用模板縫密封條封閉，校正后保證垂直度在3mm以內(nèi)，軸線偏移在5mm以內(nèi)，模板支搭高度誤差10mm以內(nèi)。⑼梁的橫向間距800mm加固一道，頂端加水平桿用斜撐固定，當(dāng)梁高大于600時(shí)，在距底部2/3高處加14對(duì)拉螺栓，梁底立桿間距與頂板立桿間距800mm。，用十字扣件連接。 ⑽支模質(zhì)量要求①模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。②模板的接頭縫不大于2mm③模板與砼的接觸面清理干凈，并刷隔離劑，防止粘結(jié)。④允許誤差項(xiàng)目名稱允許偏差值備注軸線位移5標(biāo)高177。5截面尺寸+5垂直度5m6柱、墻、梁表面平整5⑾模板技術(shù)措施①為保證施工質(zhì)量，柱、墻、梁的板縫均采用模板縫密封條處理，板縫粘透明膠帶處理。②模底除梁底外均采用竹膠板及少量多層板，③柱模板底部留清理口，便于清理雜物。④梁板跨度大于4米應(yīng)起拱1‰3‰，懸挑構(gòu)件應(yīng)起拱2‰⑤應(yīng)重點(diǎn)控制剛度，穩(wěn)定性、垂直度，特別注意剪力墻柱。⑿ 支設(shè)詳見(jiàn)模板圖①拆模順序?yàn)楹笾У南炔穑戎У暮蟛?，先拆非承生模板，后拆承重模板。②拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始分別拆兩端。③拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)清理。拆模板時(shí)要逐塊傳遞下來(lái)。不得從高處拋落，拆下的模板要及時(shí)清理，校正板面涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。④墻、柱、梁側(cè)模拆除時(shí)。⑤承重模板（梁底板底模）的拆除時(shí)間必須達(dá)到下列要求方可進(jìn)行拆除，應(yīng)有砼強(qiáng)度報(bào)告（同條件）結(jié)構(gòu)名稱跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分比板≤250板≤875梁≤875梁＞8100懸挑1002．拆模（1）．在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1MP才準(zhǔn)拆模，即常溫下一般澆注24h后，才可以拆模。（2）．拆模順序與安裝順序相把，按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部位，后拆承重的部位。（3）．如果模板與砼墻吸附或粘結(jié)不能分離時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板，應(yīng)保證拆時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門洞模板時(shí)，不能再用大錘砸模板。（4）．吊出大模板，必須一次放穩(wěn)，放在地面組裝三角架內(nèi)，保護(hù)自穩(wěn)角度為7580度。及時(shí)清理模板面，刷涂隔劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。二、模板計(jì)算依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。①模板設(shè)計(jì)中必須要有模板體系的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：1)混凝土側(cè)壓及荷載計(jì)算；2)板面承載力及剛度驗(yàn)算；3)次龍骨承載力及剛度驗(yàn)算； 4)主龍骨承載力及剛度的驗(yàn)算；5)穿墻螺栓強(qiáng)度、抗滑移的驗(yàn)算（對(duì)板模要有支撐體系的驗(yàn)算）；6)大模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算。②模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工設(shè)備荷載；5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6)新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；7)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。（模板施工方案另行編制）(六)鋼筋工程⒈審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，如：(1)若鋼筋過(guò)密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻的門窗洞口等。(2)懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。(3)抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決清除退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（1）原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60噸可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30噸可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》《冷軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值。（2）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（1）備料①鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。②調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。③鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（2）鋼筋加工①為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證。但是，由于制作梯子鋼筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對(duì)鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了消除這些人為因素，可制作梯子筋的加工平臺(tái)。通過(guò)梯子筋的加工平臺(tái)定位梯子筋的橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證梯子筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。②鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D≥,平直部分長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端做900或1350彎折的，Ⅱ級(jí)彎曲D≥4d，Ⅲ級(jí)彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D≮5d。③箍筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，抗震結(jié)構(gòu)為10 d。④鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20（1）鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。（2）鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)248。12的Ⅰ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C30Ⅰ級(jí)鋼筋35d25d 月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋45d35d月牙紋Ⅲ級(jí)鋼筋55d45d4）綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨筋間距錯(cuò)開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為450，多邊形柱應(yīng)成平分角，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成4505)施工工藝流程①頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接茬部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、互檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。②墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接 →自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。6)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。7)鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度：一、二級(jí)抗震laE砼強(qiáng)度C20 C30Ⅰ級(jí)鋼筋36d27dⅡ級(jí)鋼筋44d34dⅢ級(jí)鋼筋 53d 41d1)焊接接頭焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的百分率見(jiàn)表：項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過(guò)50%。受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限1)焊接檢驗(yàn)外觀檢查及焊接接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求執(zhí)行。每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批。2)焊接接頭對(duì)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)符合下列規(guī)定。A、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋做一批。B、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。對(duì)接頭外觀檢查時(shí)還要注意以下3點(diǎn)。a、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。b、接頭處的彎折角不得大于4度。c、，只有所有接頭驗(yàn)收通過(guò)后，才可以開始綁扎。⑴鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”①已澆筑混凝土浮漿沫清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑦鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。“五不驗(yàn)”①鋼筋未完成不驗(yàn)收；②鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； ③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；④鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤鋼筋綁架未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收（2）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼長(zhǎng)177。102網(wǎng)眼寬177。203骨架寬度、高度177。54骨架長(zhǎng)度177。105受力筋間距177。106受力筋排距177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋3，－010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10梁、柱177。5墻、板177。3（3）鋼筋保護(hù)層除基礎(chǔ)筏板外，全部采用定型塑料墊塊，這樣尺寸控制更準(zhǔn)確，安裝更快捷。序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1基礎(chǔ)梁、板40砂漿墊塊2地下室外墻外40，內(nèi)25塑料墊塊3梁、柱230塑料墊塊4墻、板15塑料墊塊5頂層露天梁、柱35塑料墊塊定型塑料墊塊剪力墻鋼筋綁扎中定型塑料墊塊①鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。要保證鋼筋保護(hù)層厚度，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向內(nèi)，防止其銹蝕污染混凝土外