【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。定向鍵有矩形和圓形兩種。定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。2．對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對(duì)刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺(tái)T形槽間等距的耳座；對(duì)重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型： 在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：這類夾具在銑削加工中隨銑床工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。夾具2安裝在雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)3上，當(dāng)夾具1工作時(shí)，可以在夾具2上裝卸工件。夾具1上的工件加工完畢，可將工作臺(tái)5退出，然后將工位轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)180度，這樣可以對(duì)夾具2上的工件進(jìn)行加工，同時(shí) 這類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銑床上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作連續(xù)、緩慢的回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，不需停車就可裝卸工件。工件1依次裝夾在沿回轉(zhuǎn)工件臺(tái)3圓周位置安裝的夾具上，銑刀2不停地銑削，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3作連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將工件依次送入切削。此例是用一個(gè)銑刀頭加工的。根據(jù)加工要求，也可用兩個(gè)銑刀頭同時(shí)進(jìn)行粗、精加工。銑削加工是平面、鍵槽、齒輪以及各種成形面的常用加工方法。在銑床上加工工件時(shí)，一般采用以下幾種裝夾方法： (1)直接裝夾在銑床工作臺(tái)上大型工件常直接裝夾在工作臺(tái)上，用螺柱、壓板壓緊，這種方法需用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對(duì)位置。 (2)用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的中、小型工件，一般可裝夾在機(jī)床用平口虎鉗中，如圖825b所示，使用時(shí)需保證虎鉗在機(jī)床中的正確位置。 (3) 用分度頭裝夾工件如圖825c所示，對(duì)于需要分度的工件，一般可直接裝夾在分度頭上。另外，不需分度的工件用分度頭裝夾加工也很方便。 (4) 用V形架裝夾工件這種方法一般適用于軸類零件，除了具有較好的對(duì)中性以外，還可承受較大的切削力，如圖825d所示。 (5)用專用夾具裝夾工件專用夾具定位準(zhǔn)確、夾緊方便，效率高，一般適用于成批、大量生產(chǎn)中。第3章 設(shè)計(jì)要求及零件的分析． 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 。 。生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，要求設(shè)計(jì)用于該組合機(jī)床上銑兩端，面的專用夾具。該零件從構(gòu)形上看是一個(gè)剛度較高的箱體類零件，材料為ZL104鋁合金，硬度HB68。英語汽車發(fā)動(dòng)機(jī)里封閉汽缸頂部，構(gòu)成燃燒室。工序要求銑缸蓋兩端面，加工表面要求粗糙度Ra10。先行工序加工好的表面可以作為本工序的定位基準(zhǔn)。即：。3．2．生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)10萬件，屬于大批生產(chǎn)。對(duì)已確定方案，所設(shè)計(jì)的一臺(tái)雙瑞面組合銑床，進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，完成對(duì)完成汽車氣缸蓋端面工序加工，畫出其裝配圖。已知基本條件：汽車氣缸蓋產(chǎn)品圖紙一份，年產(chǎn)量十萬臺(tái)第4章 零件在夾具中的定位[13]工件在機(jī)床上或夾具中的定位問題，額可以采用類似于確定剛體在空間直角坐標(biāo)系中位置的方法加以分析。工件沒有采取定位措施以前，與空間自由狀態(tài)的剛體相似，每個(gè)工件的位置將是任意的、不確定的。對(duì)一批工件來說，他們的位置將是不一致的。工件空間位置的這種不確定性，可以按一定的直角坐標(biāo)分為如下的六個(gè)方面：沿X軸位置的不確定，稱為沿X軸的不定度，以X表示沿Y軸位置的不確定，稱為沿Y軸的不定度，以Y表示沿Z軸位置的不確定，稱為沿Z軸的不定度，以Z表示繞X軸位置的不確定，稱為繞X軸的不定度，以X表示繞Y軸位置的不確定，稱為繞X軸的不定度，以Y表示繞Z軸位置的不確定，稱為繞X軸的不定度，以Z表示 六種不定度六個(gè)方面位置的不定度都存在是工件在機(jī)床或夾具中位置不確定的最大程度，即工件最多只能有六個(gè)不定度。限制工件在某一方面的不定度，工件在某一方面的位置就得以確定。工件定位的任務(wù)就是通過各種定位元件限制工件的不定度，以滿足工序的加工精度要求。[13]在選擇定位方案時(shí)，由于定位方式多種多樣，對(duì)定位基準(zhǔn)、限位基準(zhǔn)的確定也有幾種不同方法，此處采用以下觀點(diǎn):1)當(dāng)工件以回轉(zhuǎn)面(內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、球面等)作為定位基面時(shí)，其軸線為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件以平面與定位元件接觸，此平面就是定位基面，它的理想狀態(tài)(平面度誤差為零)是定位基準(zhǔn)。但對(duì)于已經(jīng)加工過的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認(rèn)為，定位基面就是定位基準(zhǔn)，二者重合。2)當(dāng)定位元件以回轉(zhuǎn)面作為限位基面時(shí)，其軸線作為限位基準(zhǔn)。此夾具定位元件采用兩平面和一定位柱,擬用不完全限位方式定位。定位三面，夾緊兩面，有一面未限定的正好與加工的方向反向?？梢圆蛔饕?，在夾緊的時(shí)候，留有稍微大點(diǎn)的余量即可。其夾緊方式從總裝圖上可以清晰地看出，在此不在作過多的敘述。工件的定位誤差分析，是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一?；鶞?zhǔn)位移誤差如：基準(zhǔn)不重合誤差，構(gòu)成了定位誤差，這些基本概念定義準(zhǔn)確嚴(yán)密，在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中需要費(fèi)一定的時(shí)間，用實(shí)際例子來說明基準(zhǔn)位移和基準(zhǔn)不重合這兩項(xiàng)誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工尺寸的影響，但一涉及到兩項(xiàng)誤差的合成問題，即定位誤差對(duì)工序要求的影響，常常容易混淆。與其他定位誤差相比較，此夾具取用最基本的定位方式。. 定位元件的選擇[11]工件在機(jī)床上或夾具中的定位主要是通過各種類型的定位元件實(shí)現(xiàn)的。在機(jī)械加工中，雖然被加工工件的種類繁多，形狀各異，但從他們的基本結(jié)構(gòu)來看，不外乎是由平面、圓柱面及各種錐面組成的。工件在家具中定位時(shí)，可根據(jù)各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工精度的要求，選取其上的平面、圓柱面以及錐面或他們之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。為此，在工件裝夾的中可根據(jù)需要選用下述各種類型的定位元件。在工件定位時(shí)，起主要的支承定位的作用，根據(jù)需要又可選用如下幾種。（1）固定支承 在夾具中定位支撐點(diǎn)的位置固定不變的定位元件，稱為固定支承。根據(jù)工件上平面的加工狀況，可選用如下各種類型的支承頂或支承板：平頭支承釘：用于工件上以加工平面的定位球頭支承釘：主要用于工件上未加工毛坯表面的定位網(wǎng)紋頂面支承釘：常用于要求摩擦力大的工件側(cè)平面的定位 各種類型的定位銷（2）可調(diào)支承 在夾具中定位支承點(diǎn)的位置可調(diào)節(jié)的定位元件，稱為可調(diào)支承。這類支承通常是通過螺釘和螺母來實(shí)現(xiàn)定位支承點(diǎn)的位置調(diào)節(jié)的。可調(diào)支承主要用于工件的毛坯制造精度不，而又以未加工毛坯面作為定為基準(zhǔn)的工序中。尤其在中批生產(chǎn)的情況下不同批得毛坯尺寸往往差別較大，若選用固定支撐定位，在調(diào)整法加工下，則由于各批毛坯尺寸的差異而后續(xù)有關(guān)加工表面的位置變化，從而因加工余量變化為影響加工精度。為了避免發(fā)生上述情況，保證后續(xù)加工的加工精度，則需要選用可調(diào)支撐對(duì)不同批工件進(jìn)行調(diào)節(jié)定位。 可調(diào)支承(3)自位支承 自位支承是指定位支撐點(diǎn)的位置在工件定位工程中，隨工件定位基準(zhǔn)的位置變化而自動(dòng)與之適應(yīng)的定位元件。 自位支承在工件定位時(shí)只起提高工件支承剛性或輔助定位作用的定位元件，稱為輔助支承。在工件的裝夾中，為了實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)定位或提高工件的定位穩(wěn)定性，常采用這種支承。 輔助支承. 圓孔表面定位元件工件裝夾中，常用于圓孔表面的定位元件有定位銷、剛性心軸和小錐度心軸。 如下為常用的固定式定位銷。 定位銷 對(duì)套類零件，常采用剛性心軸作為定位元件。a:過盈配合心軸 b:間隙配合心軸 c:小錐度心軸 剛性心軸. 外圓表面的定位工件裝夾中，常用于外圓表面定位元件有定位套、支承板和V形塊等。 定位套。 V形塊. 結(jié)論基于上述理論，在銑床上加工該汽缸蓋時(shí)，采用“一面兩銷” 的定位方式，更能提高加工的效率和加工精度。以底面為第一定位基準(zhǔn)，再配合上兩個(gè)短圓柱銷（采用長(zhǎng)銷可能會(huì)出現(xiàn)過定位；為滿足批量自動(dòng)生產(chǎn)之需要，其中一個(gè)為削邊銷，以方便工件能順利定位）。由此限定了工件的六個(gè)不定度，保證了理想的六點(diǎn)定位原則。采用這種定位方法便于夾緊，且夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，易使夾緊力對(duì)準(zhǔn)支承，消除夾緊力引起的工件變形對(duì)加工精度的影響。利于防止切屑落入基面。該零件的自動(dòng)線上生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)率要求較高，故采用