臥式升降臺銑床設(shè)計計算說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-17 03:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成傳動軸直徑較大，但是不會造成軸強度不夠的情況，故各傳動軸取，代入各數(shù)據(jù)得到以下結(jié)果：Ⅰ軸 取dⅠ=28mm；Ⅱ軸 取dⅡ=32mm；Ⅲ軸 取dⅢ=42mm； 由參考文獻[3]，功率為4kW的臥式銑床選用前軸頸為6095mm，后軸頸為前軸頸的70%85%，最終選擇的軸頸由設(shè)計需求而定。 齒輪模數(shù) 一般同一變速組中的齒輪取同一模數(shù)，選擇各組負荷最重的小齒輪，由參考文獻[2]，其計算得到的齒輪模數(shù)為：——按接觸疲勞強度計算的齒輪模數(shù)；——驅(qū)動電機的功率；——計算尺輪的計算轉(zhuǎn)速； ——大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比；——小齒輪的齒數(shù)；——齒寬系數(shù)，一般為610，此處均選用；——許用接觸應(yīng)力（），查表可得。所以:基本組按標準模數(shù)表??；第一擴大組按標準模數(shù)表取；第二擴大組按標準模數(shù)表取。由于取齒輪厚度系數(shù)，則由公式可得各齒輪厚度。第4章 結(jié)構(gòu)設(shè)計 展開圖設(shè)計 齒輪布置根據(jù)傳動系統(tǒng)圖繪制主傳動系展開圖草圖，首先確定各軸之間的中心距，然后排布齒輪，根據(jù)參考文獻[4]，可以大致排布出各齒輪的位置，然后檢查各齒輪與軸之間是否干涉，滑移齒輪在滑動過程中與固定齒輪是否干涉，如何干涉，進行適當?shù)男薷?，直至排布出滿足設(shè)計要求和運動要求的齒輪列。確定的最終齒輪排布方式如展開圖上所示。 主軸組件設(shè)計由于主軸既會收到徑向力，也會收到軸向力作用，故軸承應(yīng)選擇角接觸球軸承或者角接觸圓錐滾子軸承，考慮到使用壽命、可靠性和性價比，最終選擇背靠背角接觸球軸承作為主軸的支撐方式，考慮到主軸運轉(zhuǎn)時會發(fā)生熱變形，為保證加工精度，主軸采用一端固定，一端游動的支承方式。由于主軸采用油潤滑，且主軸的最大轉(zhuǎn)速較高，最大線速度也較高，密封方式采用內(nèi)骨架唇形圈密封，在主軸端部附近設(shè)置擋油結(jié)構(gòu)和濺油結(jié)構(gòu)，并且一端端蓋設(shè)置回油孔。為保證刀具的正常和正確安裝，應(yīng)在主軸末端設(shè)計拉桿，在主軸前段設(shè)計定位鍵，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計可參考文獻[3]。另外，在主軸上固定軸承和齒輪時，可將主軸的某段設(shè)計成有錐度的結(jié)構(gòu)和設(shè)計預(yù)緊結(jié)構(gòu)。具體設(shè)計可參閱主軸傳動系統(tǒng)展開圖。 截面圖及軸的空間布置截面圖應(yīng)能夠反應(yīng)撥叉的結(jié)構(gòu)和軸在空間中的排布方式，由于銑床的床身空間較富余，各軸可采用空間直線排布，而不必考慮空間的緊湊型，根據(jù)各軸之間的中心距即可畫出軸的空間布置，為較好得反應(yīng)和表達撥叉結(jié)構(gòu)及軸的空間排布，可采用階梯剖的方式繪制截面圖，最終的截面圖可參閱主軸傳動系統(tǒng)截面圖。第5章 零件驗算 主軸剛度（1）驗算主軸軸端的撓度[yc]，目前廣泛使用的經(jīng)驗公式為： mm 式中：l——兩支承間的距離，在本主軸中，l=290mm。故取[yc]=；（2）由參考文獻[1]，對于工作臺寬度為320mm的臥式升降臺銑床，其主軸前端靜剛度為。（3）根據(jù)不產(chǎn)生切削自激振動的條件來確定主軸組件的剛度。由參考文獻[5]知，（1）、（2）、（3）可以任選一種進行判定。此處，選用驗算主軸軸端的撓度[yc]。最大圓周切削力Pt須按主軸輸出全功率和最大扭距確定，其計算公式為：式中：Nd——電動機額定功率（kw），此處Nd=4kw； ——主傳動系統(tǒng)的總效率，為各傳動副、軸承的效率。由參考文獻[4]，對于普通機床的主變速系統(tǒng)，總效率，此處，為方便起見，?。? nj——主軸的計算轉(zhuǎn)速rpm，由前知，主軸的計算轉(zhuǎn)速為85rpm；
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