【文章內(nèi)容簡介】 ，擬采用的處理方案如下：主要施工方法（一）、裂縫缺陷修復方案概述：隧道襯砌混凝土表面裂縫：，采用封縫膠對其進行封閉處理，采用封縫膠對其進行封閉處理后采用壓力灌注法進行注膠處理。（二）、檢修道蓋板破損修復方案概述對于檢修道蓋板破損予以更換蓋板處理。（三）、混凝土襯砌表面網(wǎng)裂缺陷修復方案概述：對于隧道襯砌混凝土網(wǎng)裂缺陷的，先按裂縫處理方法先對其裂縫進行封閉或者注膠處理，然后再用環(huán)氧砂漿進行修補。；（四）、排水溝阻塞修復方案概述對于排水溝阻塞處進行疏通處理，并清理雜物。（五）、排水溝損壞修復方案概述鑿除排水溝損壞處，用混凝土進行修補。（六）、滲水修復方案概述對于無明顯涌水的處理，先對其表面進行清洗，然后貼嘴，封縫，灌漿處理。對于有明顯涌水的處理，先對其表面進行清洗，找到滲水源，對滲水縫隙鉆孔，鑿槽，埋管，封填，刷漿找平。封口膠主要性能指標序號性能項目性能要求1鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值，MPa≥102抗壓強度，MPa≥503抗拉強度，MPa≥15低粘度灌縫膠主要性能指標序號性能項目性能要求1鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值，MPa≥102鋼與混凝土正拉粘結強度，MPa≥，且為混凝土內(nèi)聚破壞3不揮發(fā)物含量（%）≥99（一）裂縫處理，進行表面封閉處理，采用以環(huán)氧樹脂為主體配以多種復合性能的固化劑、改性劑等材料混合而成的高效封口膠。首先沿裂縫處剔除疏松不實之部位，擦凈表面浮灰保持干燥，再按配合比（環(huán)氧樹脂：固化劑、改性劑=2：1）混合并攪拌均勻，用膩子刮刀等工具涂刮，缺損處填滿壓實刮平；沿裂縫涂刮時，一般寬度≮5cm、厚度≮3mm,中心部位略厚，刮向兩邊漸薄。 ，采用“畢可法”進行注漿處理。畢可法灌注是采用多點同時低壓加壓灌注，加壓時間一般控制在1020分鐘，共分為十個步驟進行： ：全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況。裂縫的長度采用肉眼觀察，尺量確定；寬度采用檢測儀檢查；深度和走向采用超聲確定。 ：采用鋼絲刷等工具沿裂縫清除混凝土表面灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰。用酒精或丙酮漿沿縫兩側3～5cm范圍擦拭干凈。 （灌漿嘴）：在裂縫的交錯處、裂縫較明顯處、裂縫端部及沿裂縫每間隔25cm粘貼灌漿嘴。裂縫以條計，每條裂縫設置進漿、排氣或出漿口。灌漿嘴用封口膠粘貼在預定位置，作業(yè)時特別注意防止賭塞注漿嘴。 ：封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，特別予以重視。裂縫的封閉使用封口膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。 ：封縫后2d進行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。檢查時用壓縮空氣試驗，沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣，如發(fā)現(xiàn)有漏氣處及時進行再封閉。 ：配制灌漿膠液前將灌封膠充分搖勻，估計使用數(shù)量按推薦配比準確稱量兩組分并混合均勻。從膠液混合開始，當氣溫25℃時，推薦注膠操作在90分鐘之內(nèi)完成。溫度增加則時間縮短，反之亦然。 ：使用專業(yè)注膠器具，注膠前用壓縮空氣將孔縫砍凈，達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，選擇采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端至另一端。在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得較好的灌漿效果。當最后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右停止灌漿。拆除管路，并注意防止流膠。 ：自然環(huán)境中不小于2d固化時間。 ：灌漿效果采用壓水檢查，在裂縫較多、灌漿質(zhì)量較差部位設置檢查孔，水壓值取灌漿壓力的70～80%，基本不吸水、不滲漏為合格。檢查出的不合格部位采用以上方法補灌漿。 ，鑿除灌漿嘴，對鑿除部位用封口膠進行表面封閉。 裂縫修補注意事項 ，將裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并用有機溶劑將裂縫兩側20~30mm處擦洗干凈保持干燥。 ，沿裂縫造成V型槽，槽寬與槽深根據(jù)裂縫深度確定，完成后利用壓縮空氣清理干凈。 ，沿裂縫長度范圍內(nèi)進行鉆孔，鉆孔的直徑一般為6~8mm間距為2~3m，鉆孔后清楚孔內(nèi)碎屑粉塵，鉆孔前用鋼筋探測儀檢查待鉆孔位鋼筋分布情況，切勿因鉆孔而鉆斷預力鋼筋。 、器具及管子在灌漿前進行檢查合格后方可使用。 5. 若裂縫有滲水現(xiàn)象，斜孔注漿完畢后，在裂縫兩側各20cm寬范圍內(nèi)涂刷2道滲透結晶材料，注漿材料采用高滲透性改性環(huán)氧樹脂；清除松散砼后，有露筋的對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用聚合物砂漿壓抹平整，修補完畢后用經(jīng)顏色調(diào)配的膩子膠涂刷修補表面以修飾修補痕跡。（二）、檢修道蓋板破損處理 對于檢修道蓋板破損予以更換蓋板處理。（三）、混凝土襯砌表面網(wǎng)裂對于隧道襯砌混凝土網(wǎng)裂缺陷的，裂縫處理根據(jù)縫寬大小分別采用結構膠表面封閉處理（）和結構膠灌漿處理（），然后再用環(huán)氧砂漿抹平。（四）、排水溝阻塞處理對于排水溝阻塞處進行疏通處理，并清理雜物。 （五）、排水溝損壞修復 工藝流程：對水溝溝底進行鑿毛—清洗水溝溝底—鋪設砼—設置石埂。對于底部有采用砂漿抹面的水溝溝底，先進行鑿毛，鑿毛采用點鑿方式進行，每1米鑿6個點以上。水溝溝底清洗后，溝內(nèi)無雜物、砂土。對出現(xiàn)破損的水溝溝底，先清除浮渣后再清洗。鋪設砼：砼碎石材料采用5～20mm粒徑。水溝溝底破損部分直接用細石砼進行修復?；炷僚浜媳?、運輸、澆筑、養(yǎng)護等按《公路橋涵施工技術規(guī)范》有關規(guī)定進行施工。設置石?。菏〔捎闷块g隔10米設置一個，高出鋪設的混凝土面10～15厘米，與混凝土鋪設同步進行。（六）、滲水修復邊墻及仰拱存在滲水但無明顯涌水點的治理方案 .1工藝流程注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→灌漿→注漿嘴清除→質(zhì)量檢查。（1）注漿嘴加工。在外徑為6mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。（2）打磨：采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。（3）沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開無雜物。（4）裂縫描述：用刻度放大鏡測量裂縫寬度，并對裂縫走向及縫長進行描述，用以調(diào)整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。（5）貼嘴：根據(jù)滲水處進行注漿嘴的布置。，；不規(guī)則裂縫的交叉點及端部均布置注漿嘴。將ECHⅠ型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認定注漿嘴粘貼合格。（6）封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一層ECHⅡ型粘膠；當不粘手時再刮抹ECHⅢ型面膠三遍，待ECHⅢ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋。（7）壓風檢查：封縫完成并養(yǎng)護2h后即