【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 則返修，重則構(gòu)件報(bào)廢。焊接裂紋有焊縫或熔合線或熱影響區(qū)裂紋，有表面或內(nèi)部貫穿裂紋，有弧坑或焊址或焊縫根部裂紋，有層狀撕裂等。以焊縫冷卻結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)的時(shí)間階段分，有熱裂紋和冷裂紋或延遲裂紋。（2）熱裂紋的成因影響熱裂紋形成的因素有：焊縫在冷卻結(jié)晶過程中，由于快速冷卻凝固收縮，晶粒截面間的液態(tài)金屬補(bǔ)充不足，致使液態(tài)薄層開裂；母材熱影響區(qū)和多層焊的根部焊縫易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶物的熔解（即硫酸偏析），產(chǎn)生裂紋。（3）冷裂紋的成因影響冷裂紋形成的因素有：焊接接頭中金相組織的硬度、脆性較高；焊接接頭中焊縫擴(kuò)散氫的含量較高；焊接接頭的拘束應(yīng)力較大。（4）焊接裂紋的防止措施了解了影響裂紋形成的因素，我們便可采取措施給予防止。（5）控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時(shí)應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。（6）控制焊接工藝參數(shù)、條件控制焊接電流與速度，～，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。加強(qiáng)焊前預(yù)熱，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過程中的冷卻速度。采用合理的焊接順序，使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減少焊縫收縮拉力。（7）提高根部焊縫質(zhì)量焊縫根部焊接是厚板焊接的起始點(diǎn)；是保證焊縫質(zhì)量的根基；亦是產(chǎn)生裂紋的敏感區(qū)，因此焊縫根部的焊接措施必須慎之由慎。加強(qiáng)焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強(qiáng)焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對(duì)坡口根部進(jìn)行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量。使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加焊接熱輸入量?？刂迫酆媳龋涸诖_保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對(duì)焊縫性能的影響。根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學(xué)性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強(qiáng)度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。嚴(yán)格控制線能量：根據(jù)本工程所用鋼材特性，焊接線能量宜控制在2400～3000大卡以內(nèi)，據(jù)此通過焊接電流，電壓，速度三大參數(shù)的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。（8）控制焊縫金屬在800℃500℃之間冷卻速度（t8/5值）厚板焊接存在的一個(gè)重要問題是焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時(shí)鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴(yán)格控制t8/5。即控制焊縫熱影響區(qū)尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到500℃的時(shí)間，即t8/5值。（9）焊后消氫處理焊后對(duì)焊縫進(jìn)行消氫（H）處理，降低焊縫中H的含量，將對(duì)減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行，消氫處理的加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～250℃，～，且不小于1h，焊后緩冷至常溫。具體溫度與保溫時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)給予確定。、層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。（1）層狀撕裂原因分析①鋼材含硫量：由層狀撕裂的成因可知其最主要的影響因素是鋼材的含硫量。含硫量越高，夾雜物含量多，易于產(chǎn)生層狀撕裂。②鋼材的碳當(dāng)量：鋼材的碳當(dāng)量越高，鋼材組織易脆化，層狀撕裂越敏感。③焊縫中擴(kuò)散氫含量：焊縫擴(kuò)散氫含量會(huì)促使層狀撕裂的擴(kuò)展，對(duì)于起源于焊根或發(fā)生于熱影響區(qū)附近的層裂，擴(kuò)散氫則起了間接卻重要的影響。（2）防止層狀撕裂的措施①控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能。②采用合理的坡口在滿足設(shè)計(jì)要求焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向承受的拉應(yīng)力。宜在角接接頭中采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口，使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力與板厚方向成一角度，尤其在特厚板時(shí)，側(cè)板坡口面角度應(yīng)超過板厚中心，可減小層狀撕層傾向。防層狀撕裂坡口序號(hào)易產(chǎn)生層狀撕裂的結(jié)構(gòu)可改善的結(jié)構(gòu)說明1箭頭所示的方向?yàn)楹附訒r(shí)可能出現(xiàn)拘束應(yīng)力作用的方向2通過開坡口或改變焊縫的形狀來減少厚度方向的收縮應(yīng)力，一般應(yīng)在承受厚度方向應(yīng)力的一側(cè)開坡口3避免板厚方向受焊縫收縮力的作用4在保證焊透的前提下，坡口角度盡可能??；在不增加坡口角度的情況 下盡可能增大焊腳尺寸，以增加焊縫受力面積，降低板厚方向的應(yīng)力值。③采用合理的焊接工藝雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對(duì)稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中；采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變；采用低強(qiáng)度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點(diǎn)、高延性，可使應(yīng)變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂。焊縫檢驗(yàn)、焊縫外觀目測(cè)檢查所有焊縫冷卻直室溫后必須進(jìn)行100％的目測(cè)檢驗(yàn)。、焊縫剖面外形除下面允許的內(nèi)容外，所有焊縫必須無裂紋、焊瘤和中禁止的不合格的剖面缺陷。下圖為對(duì)接接頭有坡口焊縫典型的不合格剖面形狀。角焊縫：如圖所示，角焊縫可以稍稍凸起、平坦或稍稍下凹。中（C）表示典型的不合格角焊縫剖面形狀。間斷角焊縫的例外：除了規(guī)范所允許的咬邊以外，所示的剖面形狀的要求不適用于超出間斷角焊縫有效長度以外的端部。凸度：除角接接頭的外側(cè)焊縫以外，一條焊縫或單獨(dú)的表面焊道的凸度C嚴(yán)禁超過的給定值。有坡口或?qū)雍缚p：除另有規(guī)定外，有坡口焊縫必須有最小的表面余高。在對(duì)接接頭和角接接頭中，表面余高嚴(yán)禁超過3mm。所有焊縫必須逐漸過渡到母材鋼板表面，過渡區(qū)域內(nèi)沒有超過本規(guī)范容許限度的咬邊。、焊縫無損檢測(cè)要求（1）焊縫超聲波探傷范圍及比例（UT)所有板材拼接全熔透焊縫———————100%其他全熔透焊縫———————————100%用于外圍框架的半熔透焊縫——————100%（2）探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及合格等級(jí)。低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完全冷卻后進(jìn)行；局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。、焊接缺陷的修復(fù)工藝（1）裂縫：采用UT或MT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊；修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查，并補(bǔ)作修補(bǔ)區(qū)域的100%MT檢查；（2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對(duì)應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊；對(duì)補(bǔ)焊焊縫先進(jìn)行100%的外觀檢查，但對(duì)于母材厚度大于40mm的低碳鋼焊縫及所有母材為合金鋼的補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行100%MT檢查；（3）超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT或RT確定不連續(xù)性的尺寸大小 、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，按工藝規(guī)定的工藝要求補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后的焊縫按原規(guī)定探傷方法的100%的檢查； （4）焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡；（5）臨時(shí)定位焊焊縫：對(duì)應(yīng)的工作完成后應(yīng)采用碳刨或砂輪將定位焊縫清除，并用砂輪打磨至與母材平齊；, 應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊,然后用砂輪打磨至補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；（6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝在確定涂裝體系之前，我們參考了一些類似已建工程的防護(hù)涂裝體系研究報(bào)告，同時(shí)結(jié)合本工程的施工工藝要求和我們?cè)┕み^類似鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)設(shè)計(jì)要求以及在實(shí)踐中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。以下是涂裝方案配套的基本要求：涂 層涂 料干膜厚度(μm)施工方式底 層紅丹防銹底漆2x40無氣噴涂面 層調(diào)和漆2x25無氣噴涂罩面層防火涂料噴涂構(gòu)件防腐涂裝施工細(xì)則（1）技術(shù)數(shù)據(jù)噴砂除銹：；手工打磨ST3級(jí)表面粗糙度Rz40～75μm；施工的環(huán)境：溫度1030℃，相對(duì)濕度3080%；（2）鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流動(dòng)性，目前國內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。構(gòu)件的拋丸和涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的處理二次涂裝前須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，并作出標(biāo)識(shí)，采用手動(dòng)或電動(dòng)工具按下表進(jìn)行打磨處理，必要時(shí)需先進(jìn)行補(bǔ)焊。 補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部 位焊縫及缺陷的補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm。目測(cè)2飛 濺用刮刀或砂輪機(jī)除去可見飛濺物。目測(cè)3焊接咬邊。目測(cè)4表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須用打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3mm。目測(cè)6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理。目測(cè)7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測(cè)10厚鋼板邊緣切割硬化層。目測(cè)（2）表面清理構(gòu)件進(jìn)入噴砂房前，在臨時(shí)存放點(diǎn)清掃其表面的浮塵和附著物；清除表面油污、鹽份及雜質(zhì)按下表要求）表面油污及雜物的清潔要求類 別清理要求清理方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法油污無可見油跡專用清洗劑清洗（或擦洗）灑水法檢驗(yàn)或按GB/T1331297（驗(yàn)油試紙法）檢驗(yàn)粉筆記號(hào)、油漆及粉塵無可見雜物人工清除目測(cè)（3）拋丸拋丸作業(yè)環(huán)境要求見下表拋丸作業(yè)環(huán)境要求類別控 制 要 求檢 測(cè) 方 法備 注空氣相對(duì)濕度≤85%干濕球溫度計(jì)測(cè)量再查表換算，或直接用儀器測(cè)量空氣濕度涂裝房內(nèi)采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到噴砂作業(yè)環(huán)境要求鋼板表面溫度≥空氣露點(diǎn)溫度3℃鋼板溫度儀測(cè)量空氣露點(diǎn)露點(diǎn)測(cè)試儀或由空氣溫度和空氣相對(duì)濕度查表求出(4)噴漆噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測(cè)方法檢測(cè)項(xiàng)目控 制 要 求檢 測(cè) 方 法備 注環(huán)境溫度538℃環(huán)氧富鋅≥10℃溫度計(jì)測(cè)量噴涂時(shí)如溫度、濕度不滿足環(huán)境要求，可使用加熱干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等達(dá)到環(huán)境要求空氣相對(duì)濕度≤85%相對(duì)濕度儀、干濕度搖表鋼板表面溫度大于露點(diǎn)溫度+3℃鋼板溫度儀、露點(diǎn)測(cè)試儀涂漆照明防爆燈噴漆施工要求：表面噴砂處理檢驗(yàn)合格后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，涂裝前應(yīng)保護(hù)涂裝表面，防止二次污染；噴涂底漆前應(yīng)預(yù)涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該部位的漆膜厚度；注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能施工，超過混合使用期禁止使用，在施工過程中應(yīng)根據(jù)施工需要調(diào)配適量的涂料；嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；不同漆種選用不同漆泵，噴槍與工作面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度（90176。）。為便于噴涂，可對(duì)油漆進(jìn)行不超過規(guī)定值的5%的稀釋；為保證涂裝干膜厚度，涂裝時(shí)應(yīng)用濕膜卡連續(xù)自測(cè)濕膜厚度（無機(jī)鋅除外），其計(jì)算公式如下：濕膜厚度=干膜厚度（1+稀釋比）100247。固含量（V）按供應(yīng)商提供的資料，根據(jù)施工的實(shí)際溫度、濕度等環(huán)境因素，確定重涂的間隔時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行；正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)；待焊接的焊縫處50mm范圍內(nèi)貼膠帶保護(hù)涂裝檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場(chǎng)檢查2除銹等級(jí)書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場(chǎng)檢查6涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)涂層保護(hù)成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼構(gòu)件的制作、運(yùn)輸堆放、吊裝及已完部分進(jìn)行有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。通過合理安排構(gòu)件運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，構(gòu)件在倉庫中要加強(qiáng)保護(hù)，庫房要場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。構(gòu)件在運(yùn)輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂。、工廠制作成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。(1).成品必須堆放在車間中的指定位置；(2)成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。(3)構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。(4)在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。、運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施(1)構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。