【正文】 給予確認。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。⑦焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。③焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定。（4）鉆孔毛刺必須清除，當采用電動砂輪機或風(fēng)動砂輪機清除毛刺時，對已涂裝的，不能破壞栓接面的涂層。數(shù)控平面鉆床數(shù)控龍門移動式鉆床制孔工藝流程鋼板矯平→預(yù)處理→數(shù)控切割→二次矯平→去除毛刺→檢查→數(shù)控制孔→去毛刺→（折彎成形）→標識、存放。⑦抽查一般節(jié)點。關(guān)鍵節(jié)點指的是主立柱的柱底板節(jié)點、主立柱對接的螺栓連接的節(jié)點。（4）構(gòu)件編號, 二次設(shè)計人員運用Xsteel軟件，執(zhí)行零、構(gòu)件編號命進行構(gòu)件編號，構(gòu)件流水號同一模型內(nèi)不允許重復(fù)；流水號同一模型內(nèi)不允許重復(fù)。同時列出各類鋼材的材料用量表、構(gòu)件清單并做好材料規(guī)格、型號的歸納；具體工程步驟如下所示：（1）二次設(shè)計交底根據(jù)一次設(shè)計藍圖會審結(jié)果及項目首次會議要求，由設(shè)計部項目負責(zé)人研究確定以下內(nèi)容并對設(shè)計人員進行設(shè)計交底：節(jié)點連接方案，節(jié)點設(shè)計原則，出圖方式， 設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定，設(shè)計工期， 人員安排。移動一根梁或一個節(jié)點會使所有相關(guān)聯(lián)的圖紙自動更新。Tekla Structures是可以創(chuàng)建真正的三維模型，該模型包含制作和構(gòu)造所需的全部信息，可隨時生成詳細的圖紙和報表。（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。、安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。、原材料采購階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。第二章 工程概況及整體施工方案一、工程概況樂陵市樂源熱電有限公司鋼結(jié)構(gòu)車間位于山東省樂陵工業(yè)園內(nèi)，項目的建設(shè)地點為北辛路以北，趙莊路以東；結(jié)建筑主體結(jié)構(gòu)為單層門式鋼架與多層鋼框架工業(yè)廠房，廠房分為3個區(qū)段，A區(qū)為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，B區(qū)為鋼框架結(jié)構(gòu)，局部二層，C區(qū)為三層鋼框架結(jié)構(gòu)（局部二層）；本工程總跨度66m共3跨，依次為21m、21m、24m，平面軸線尺寸為23866m，總建筑面積22806㎡，建筑結(jié)構(gòu)安全 等級為二級?？傮w考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個工程的施工順序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。煙 臺 大 學(xué) 文 經(jīng) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計樂陵市樂源熱電有限公司鋼結(jié)構(gòu)車間投標書目錄第一部分、投標文件投標函部分 1法定代表人資格證明書 1法人授權(quán)委托書 2投標函 3第二部分、投標文件商務(wù)標部分 4工程投標報價 4第三部分、施工組織設(shè)計 5第一章 編制依據(jù)及編制原則 5一、綜合說明 5二、編制依據(jù) 5三、編制原則及說明 6第二章 工程概況及整體施工方案 7一、工程概況 7二、施工部署及整體施工方案 7第三章 各分部分項施工方案與技術(shù)措施 12一、鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計 12二、焊接H型鋼柱|(梁)的制作方案 14三、拼接板高強螺栓孔的制孔方法 19四、焊接工藝及焊接應(yīng)力消減措施 20五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 30六、鋼結(jié)構(gòu)主次鋼構(gòu)安裝 34七、樓承板安裝工程 36八、現(xiàn)場焊接工程 38九、高強螺栓安裝工程 43十、屋面板安裝工程 44第四章 質(zhì)量管理體系與措施 49一、質(zhì)量管理體系 49二、質(zhì)量保證措施 50第五章 安全管理體系及保證措施 57一、安全管理機構(gòu) 58二、安全保證體系 59三、安全生產(chǎn)保證措施 60四、臨時用電方案及安全措施 62五、防火安全措施 64第六章 工期保證措施 65一、確保工期的組織管理措施 65二、確保工期的技術(shù)措施 66三、關(guān)鍵施工階段進度保證措施 66第七章 安全文明施工和環(huán)境保護措施 67一、文明施工保證措施 67二、環(huán)境保護措施 68第八章 資源配備計劃 70一、主要機械設(shè)備資源配備計劃 70第九章 季節(jié)施工措施 73一、冬季施工措施 73二、雨季施工措施 74第十章 成品保護措施 75一、鋼構(gòu)件的堆放 75二、鋼構(gòu)件的包裝 75三、運輸過程中成品保護措施 75四、安裝成品保護 75五、后期成品保護 76第四部分、不拖欠農(nóng)民工工資承諾書 77協(xié)調(diào)政府和當?shù)剞r(nóng)民的關(guān)系承諾書 78第二部分、投標文件商務(wù)標部分工程投標報價建設(shè)單位：樂陵市樂源熱電有限公司 工程名稱：樂陵市樂源熱電有限公司鋼結(jié)構(gòu)車間工程 鋼結(jié)構(gòu)總價： 元整(￥ )第 77 頁第三部分、施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)及編制原則一、綜合說明對于承建樂陵市樂源熱電有限公司鋼結(jié)構(gòu)車間，我公司具有極大的熱忱，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。同時，在施工中協(xié)同建設(shè)單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，提出更多合理化建議，力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程。用多方案分析比較選擇合理可靠的供水、供電、排水、防噪、防塵方案，選擇最有利的工程施工方法與工藝，同時又對周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案，力求對周圍環(huán)境的不利影響降低到最小，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度。二、施工部署及整體施工方案施工部署、圖紙深化設(shè)計階段主要工作（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)施工圖進行施工。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外拼裝、安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB502052001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標?？⒐を炇蘸?，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。Tekla 解決方案—智能的三維模型極大地提高了總體生產(chǎn)效率。通過三維模型的查閱瀏覽和檢查，校審人員的工作量大大減輕，只要確認關(guān)鍵的安裝尺寸和型鋼規(guī)格，就可以確保整套設(shè)計文件的正確性。（2）三維模型建立, 二次設(shè)計人員根據(jù)一次設(shè)計藍圖，運用Xsteel軟件創(chuàng)建三維模型，輸入構(gòu)件型鋼。（5）圖紙調(diào)整、輸出， 設(shè)計人員運用Xsteel軟件，生成規(guī)定的文字資料和圖紙，并對圖紙中的不足的部分進行調(diào)整，并打印輸出。④審核關(guān)鍵節(jié)點的螺栓選用是否合理。⑧對于二級次梁連接節(jié)點按50%規(guī)格抽查，抽查的規(guī)格每種不少于2個節(jié)點。制孔工藝（1）工件與工作臺面間采用夾具固定，不允許將工件與工作臺面直接點焊在工件上。四、焊接工藝及焊接應(yīng)力消減措施焊接工藝、焊接工藝評定（1）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作。④試件全長的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報告。（3）焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標準的規(guī)定進行。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。、焊接設(shè)備的選擇下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作。（4）焊接操作人員處于惡劣條件下時。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。、焊接過程控制（1）定位焊定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。因此在厚板焊接過程中，必須“嚴禁這種不規(guī)范”的行為發(fā)生。（4）焊接過程中的檢查厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強對焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。加熱溫度到250350℃，然后用石棉鋪蓋進行保溫，保溫26h后空冷。、焊接變形的控制（1）.厚板焊接變形的控制環(huán)節(jié)①下料切割時采用NC切割保證切割精度，下料后對下料另部件進行檢驗矯正，控制另部件變形狀態(tài)。⑤對厚板構(gòu)件，由于本工程厚板的拼制焊接工作量大，桁架梁、柱等構(gòu)件的連接精度高，厚板的板厚偏差會引起斷面超差，我們將分別對用于BUH的翼板原材料進行板厚測量，對測量的厚度記錄后反饋給排版工序，在確定腹板寬度時以翼板的厚度公差進行調(diào)整，同時根據(jù)拼制焊縫的坡口形式設(shè)置合理的焊接收縮余量，以保證焊接的截面尺寸和連接精度要求。實踐中為控制變形，先焊正面一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，如此往復(fù)，一般地，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。（4）設(shè)置胎夾具約束變形設(shè)置胎夾具，以構(gòu)件胎架約束控制變形，此類方法一般適用于異型厚板結(jié)構(gòu)，異型厚板結(jié)構(gòu)，因造型奇特、異型、斷面尺寸各異，在自然狀態(tài)下的尺寸，精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的形狀，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進行裝配、定位、再選用合理的焊接工藝和焊接方法，將應(yīng)力降至最低限度。（6）通過編制合理的焊接順序，達到“分散、對稱、均勻、減小拘束度”的目標。按平面中性軸對稱布置的兩焊縫，相互對稱同向、同規(guī)范、同時進行焊接，此時，兩對稱焊縫沿平面中性軸垂直方向的收縮或變形將互相平衡，抵消。、焊接裂紋及防止措施（1）焊接裂紋原因分析焊接裂紋是焊接構(gòu)件施工過程中最為嚴重的缺陷，輕則返修，重則構(gòu)件報廢。（3）冷裂紋的成因影響冷裂紋形成的因素有：焊接接頭中金相組織的硬度、脆性較高；焊接接頭中焊縫擴散氫的含量較高；焊接接頭的拘束應(yīng)力較大。（6）控制焊接工藝參數(shù)、條件控制焊接電流與速度，～，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。加強焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對坡口根部進行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量。嚴格控制線能量：根據(jù)本工程所用鋼材特性，焊接線能量宜控制在2400～3000大卡以內(nèi)，據(jù)此通過焊接電流，電壓，速度三大參數(shù)的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。（9）焊后消氫處理焊后對焊縫進行消氫（H）處理，降低焊縫中H的含量，將對減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。（1）層狀撕裂原因分析①鋼材含硫量：由層狀撕裂的成因可知其最主要的影響因素是鋼材的含硫量。（2）防止層狀撕裂的措施①控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能。③采用合理的焊接工藝雙面坡口時宜采用兩側(cè)對稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中；采用適當小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變；采用低強度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點、高延性，可使應(yīng)變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂。角焊縫：如圖所示，角焊縫可以稍稍凸起、平坦或稍稍下凹。有坡口或?qū)雍缚p：除另有規(guī)定外，有坡口焊縫必須有最小的表面余高。低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完全冷卻后進行；局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。目測2飛 濺用刮刀或砂輪機除去可見飛濺物。目測6自動焊縫一般不需特別處理。目測10厚鋼板邊緣切割硬化層。固含量（V）按供應(yīng)商提供的資料，根據(jù)施工的實際溫度、濕度等環(huán)境因素，確定重涂的間隔時間，并嚴格執(zhí)行；正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)；待焊接的焊縫處50mm范圍內(nèi)貼膠帶保護涂裝檢測方法及檢測標準施工過程中應(yīng)嚴格按有關(guān)國家標準進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。、工廠制作成品保護措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善贰氤善繁Ｗo措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。、運輸過程中成品保護措施(1)構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。（2）間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標準尺實測柱距（應(yīng)是通過計算調(diào)整過的標準尺）。如柱距偏差超過177。螺栓的螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。③檢查螺栓間距。⑤基礎(chǔ)表面找平。以基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行標高實測，將測得的標高偏差用平面圖表示之，作為臨時支撐標高塊調(diào)整的依據(jù)。鋼柱的吊裝（1）根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素，鋼柱吊裝采用一點一繩正吊，吊點設(shè)在柱身上1/3處，當?shù)跹b回直后，