【正文】 焊接工藝評定指導(dǎo)書、施焊試件、切取試樣，并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗。、焊縫檢測及修補(bǔ)（1） 所有焊縫在焊接完畢24h后均進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205－2001》的規(guī)定，見下表。焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級焊接質(zhì)量檢驗項目焊縫等級二級三級未焊滿163。+,且163。1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度163。25mm163。+,且163。2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度163。25mm根部收縮163。+,且163。1mm，長度不限163。+,且163。1mm，長度不限咬邊163。,且163。連續(xù)長度163。100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長163。10%焊縫全長163。,且163。,長度不限裂紋不允許允許存在長度163。5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度163。,且163。，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度163。,且163。，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑163。163。3mm氣孔2個?？拙?79。6倍孔徑表面夾渣不允許深163。163。163。20mm（2）焊縫的無損檢驗焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無損檢測，對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗。（3）焊接注意事項①引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。②施焊時宜分層焊接。③焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。④預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。⑤焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。⑥需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測合格后方可磨平。⑦焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。⑧焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。（4）現(xiàn)場焊后缺陷的返修①焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。②經(jīng)無損檢測檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。③清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，檢查裂紋是否清除干凈。④補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。⑤返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)確認(rèn)無裂紋時方可焊接。⑥補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。⑦焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。⑧對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程師審核并報監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。⑨返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。、焊接安全注意事項（1）由于本工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認(rèn)真采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)、按時完成施工任務(wù)。①焊工必須持有安全操作證方可上崗。②上崗前焊工要接受安全交底。③焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。④焊機(jī)接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。⑤作業(yè)前對腳手架等臨時設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可焊接。⑥高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛、低用。⑦高空作業(yè)不得向下丟焊條頭等雜物。⑧作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。⑨焊接完后及時關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。九、高強(qiáng)螺栓安裝工程驗收和保管（1）高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。（2）對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。（3）高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。摩擦面的處理（1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求才可施工。（2）處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計要求處理。（3）摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。（4）安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法（1）摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。（2）構(gòu)件安裝時，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應(yīng)螺栓孔完全重合，不得少于兩支。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。（4）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。高強(qiáng)螺栓施工注意事項（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。（2）在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。（3）高強(qiáng)螺栓安裝時，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入。錯孔在2～5mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓。當(dāng)錯孔大于5mm以上時，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。（4）在鋼構(gòu)校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進(jìn)行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強(qiáng)螺栓，再對其進(jìn)行初擰，最后終擰，并在高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。（5）對于每一個節(jié)點，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。（6）高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。（7）制品廠應(yīng)有磨擦面試驗合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。（8）保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。（9）按工程要求做隱蔽記錄。十、屋面板安裝工程屋面所用材料概況本工程屋面采用上下兩層金屬壓型板，中間填充巖棉的的現(xiàn)場復(fù)合巖棉板屋面系統(tǒng)，㎜厚紅色寶鋼板，板型為YX66394788。㎜厚白色寶鋼板，板型為900型。屋面板施工順序測量放線174。安裝下層金屬壓型鋼板174。保溫巖棉填充安裝174。安裝上層金屬壓型鋼板174。自攻螺絲及鉚釘緊固174。注膠及清洗174。屋面脊瓦等包邊的安裝174。驗收。屋面板施工工藝、屋面板的吊裝、安裝（1）屋面板吊裝依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設(shè)備逐塊吊裝。（2）在吊放壓型鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時，必須將母肋（短彎角）部分的朝向一致，依次根據(jù)相應(yīng)接口安裝固定座的方向，作好安裝準(zhǔn)備。（3）先將第一行的固定座，安放在每一根支撐上。在鋼板上、下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須要能使其長、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。（4）接著，再安放其余的固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做對正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位在同一直線上，然后將第一行的固定座，一一固定完畢。（5）然后安裝第一片鋼板，先將中間肋對準(zhǔn)固定座上的長彎角，再將母肋對準(zhǔn)短彎角，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。（6）將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公肋的方式，一一安裝在每一支撐上。如果，固定座因為公肋上間歇式出現(xiàn)的反溝槽榫頭而無法被壓下時，可用一把橡膠棰，將這榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘，將第二行固定座，固定在支撐上。（7）將第二片鋼板，排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準(zhǔn)固定座之長彎角；接著，再對準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線來檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。（8）施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度，則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板的寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。（9）壓型鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。壓型板與泛水板應(yīng)放置通長密封條，用螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。（10）屋面板鎖邊：屋面板間側(cè)邊的直立拼縫采用鎖邊機(jī)械鎖邊，操作前，首先用手動咬邊機(jī)咬半米左右長度，然后把電動鎖邊機(jī)墊平放置于已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開動鎖邊機(jī)，讓其均勻往前鎖邊。（11）脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿兩側(cè)屋面板在內(nèi)側(cè)用橡膠泡棉堵頭堵住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。在安裝屋檐飾邊前，預(yù)制橡皮防水塊應(yīng)安裝充滿整個屋面板皺熠空隙。脊瓦、封檐搭接要嚴(yán)密，順直。質(zhì)量控制：、遵循標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502072002）（2）.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）、主要質(zhì)量控制項目：（1）金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、線條必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書及技術(shù)性能檢測報告。（2）金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查后和雨后或淋水檢驗（3）壓型金屬板安裝的主控項目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查和尺量。（4）.壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)小于10m。檢驗方法：觀察檢查和尺量。壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上的搭接長度、一般質(zhì)量控制項目：（1）金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面不應(yīng)有施工殘留物的污物。不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。排水坡度符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10m。檢驗方法：觀察檢查和尺量。（2）金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查（3）.壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m；其他項目：每20m 長度應(yīng)抽查1 處，不應(yīng)少于2 處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差、成品保護(hù):（1）金屬彩板垂直、水平運輸時，所用的卡具、架子車必須捆綁棉絲，安放牢固。嚴(yán)禁拖滑彩色鋼板。（2）在屋面面板上面必須及時清理雜物，避免工具、配件墜地，造成彩板漆膜損壞。（3）壓型鋼板的堆放場地應(yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水。堆放時應(yīng)分層，并且從底層起每隔300～500mm 加放墊木，以免水淋濕積水后表層形成污點，堆放高度不宜超過2m。、注意事項（1）在安裝了幾塊屋面板后要用儀器檢查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出現(xiàn)波浪。（2）屋面板安裝完后，若后續(xù)工作需要在屋面行走須注意以下幾點：①應(yīng)沿著彩板的凹槽部分行走。②盡量穿軟底鞋，最好不要穿帶有紋路的鞋子，避免其沾上小石子等雜物。③一次不能多人同時行走。第四章 質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量管理體系質(zhì)量體系思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識項目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實行計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)。合格工程經(jīng)濟(jì)法TQC教育隊TQC小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃成果發(fā)表班QC小組掌握規(guī)范技術(shù)交底圖紙交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)T檢查效果制定措施明確工點經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰條例百含包干簽定包保責(zé)任狀工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量評定提高工作能力接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化儀器手段經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量責(zé)任反饋保證合格，保證業(yè)主滿意二、質(zhì)量保證措施為了保證工程施工質(zhì)量，我公司不斷加大工程質(zhì)量管理力度，對于本工程施工，制定以下質(zhì)量保證措施。質(zhì)量組織措施、建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理目標(biāo)堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，樹立“預(yù)防為主、一切為業(yè)主”服務(wù)的思想，建立起思想保證體系。甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、公司質(zhì)檢科、辦事處質(zhì)檢員及項目部質(zhì)檢員、材料員，質(zhì)量層層把關(guān)，形成組織保證體系。建立質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、技術(shù)員、操作工人分工明確，責(zé)任到人，責(zé)權(quán)利掛鉤，認(rèn)真做好技術(shù)交底，搞好材料的試化驗，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗收按標(biāo)準(zhǔn)，使工作保證體系健全建立項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長參加的檢查保證體系，搞好自檢、互檢、交接檢。制定質(zhì)量目標(biāo)，保證本工程達(dá)到招標(biāo)文件要求的工程質(zhì)量目標(biāo)。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各管理人員的管理職責(zé)。項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員及操作工人分工明確，責(zé)任到人，責(zé)權(quán)利掛鉤，認(rèn)真做好技術(shù)交底，搞好材料的試化驗，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗收按標(biāo)準(zhǔn)，使工作保證體系健全，為保