【文章內容簡介】 平，光輪壓路機壓實6 遍，再用震動壓路機壓實6 遍。 土方回填控制土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。壓路機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大于20cm。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大于1:3 的斜坡，上下層錯縫距離不應小于1m。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。 質量檢查a、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。b、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。c、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進行下步土的回填。d、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。e、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。f、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。 應急措施根據(jù)土方開挖階段可能出現(xiàn)的情況，成立應急領導小組，對工人進行專門培訓，在發(fā)現(xiàn)問題時他們能夠及時有序地投入救急工作。與監(jiān)測單位密切聯(lián)系，認真研究監(jiān)測報告，及早作出預防和處理措施。地土方開挖到第二層以下后，場地內保證有一臺挖土機可以隨調用，如發(fā)現(xiàn)開挖后，披頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定，再采取加固措施后再繼續(xù)開挖，平時備好300 個編織袋，其中100 個預先裝好砂，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時，可用砂袋回填反壓。新建圍墻基礎一、工藝流程砼墊層—→砼條形基礎—→磚砌體基礎—→地梁—→養(yǎng)護二、施工方法（1）澆搗墊層混凝土、砌磚胎模 1）按照混凝土配合比稱好各種材料的數(shù)量、調整好加水器，按順序將石－水泥－砂－水，充分攪拌； 2）混凝土運輸過程，保持其勻質性，至澆灌地點有離析現(xiàn)象應進行二次攪拌； 3）將混凝土注入基坑、槽，如基礎深度超過2米，需用滑槽或串筒，以防漿分離； 4）用平板式振動器振實，如基坑較小可用大平鏟攤平拍實，后用刮尺刮平，24小時后即可進行下一道工序。5）用水泥砂漿砌120厚的粘土磚胎模，每隔2m設一240240的磚垛。（2）綁扎鋼筋 1）在混凝土墊層上彈出軸線及基礎的外邊線； 2）綁扎底板鋼筋網(wǎng)或放預制鋼筋網(wǎng)片； 3）綁扎插筋。 4）放置底板鋼筋保護層的砂漿墊塊。 5）復核基礎軸線是否正確。 （3）澆搗基礎混凝土混凝土澆灌前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質應符合設計規(guī)定。槽內浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填夯實至基底相平?；域灢矍謇?。墊層混凝土在驗槽后應立即灌筑，以保護地基，混凝宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。墊層達到一定強度后，在基層彈線，支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。錐形基礎的斜面部分模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處的混凝土應注意搗實，嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上有插筋時，要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位?；炷翝补嗤戤?，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。站房基礎工藝流程：樁基礎施工—→綁扎鋼筋籠、柱插筋—→樁混凝土澆灌—→基礎梁墊層—→基礎梁鋼筋安裝—→基礎梁裝?！?、電預埋—→基礎梁混凝土—→養(yǎng)護澆搗墊層混凝土（1）按照混凝土配合比稱好各種材料的數(shù)量、調整好加水器，按順序將石子一水泥一砂一水，充分攪拌；（2）混凝土運輸過程，保持其勻質性，至澆灌地點有離析現(xiàn)象應進行二次攪拌； （3）將混凝土注入基坑、槽，如基礎深度超過2米，需用滑槽或串筒，以防漿石分離；（4）用平板式振動器振實，如基坑較小可用木批攤平拍實，后用刮尺刮平，磨板抹光，24小時后即可進行下一道工序；綁扎鋼筋（1）在混凝土墊層上彈出軸線及基礎的外邊線；（2）綁扎基礎梁鋼筋；（3）綁扎柱插筋；（4）放置鋼筋保護層的砂漿墊塊；（5）安裝防雷接地體；（6）復核基礎軸線是否正確?；A梁模板安裝（1）鋼筋綁扎完畢，相關專業(yè)預埋件安裝完畢，并進行工程隱蔽驗收后，即可開始支立模板。（2）模板可采用木?；蛐′撃?、竹編模板、土模、磚砌模等。（3）階梯型基礎模板：每一階的模板由4塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩塊側板的長度大出150～200mm，4塊側板用木擋拼成方框。上臺階模板有兩塊側板的下部一塊拼板加長，以使上臺階模板擱置在下臺階模板上。支模前，先把截好的木板加釘木擋拼成側板，在側板內側彈出中線，再將各階的側板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。支模時，先把下階模板放在基坑底，使側板中線與基礎中線對準，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周釘上木樁，用平撐和斜撐將模板支頂牢固，然后再把上臺階模板擱置在下臺階模板上，兩者中線互相對準，并用平撐和斜撐加以釘牢。澆搗基礎混凝土（1）清理模內雜物、泥土，澆水濕潤模板，排除坑內積水；（2）調整好混凝土配合比和坍落度；（3）凝土運輸過程，保持其勻質性，運至澆注地點有離析現(xiàn)象應進行二次攪拌；（4）澆搗高度超過2米，需用滑槽或串筒，以防漿石分離；（5）混凝土養(yǎng)護，混凝土澆搗24小時后，即用麻袋或禾草蓋淋水養(yǎng)護一個星期。（1）支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高。（2）立模前須對結構層進行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。（3）模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，須設立可靠排水措施以防下沉。（4）圈梁構造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜?，F(xiàn)澆板、過梁等構價件拆模時須達砼設計強度的70%以上（須以拆模塊強度為準），木工拆模須以技術負責人拆模通知書為準。（5）模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。（6）鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象。腳手架采用鋼管腳手，室外搭設雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手。腳手立桿基礎須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設剪力撐增加其穩(wěn)定性。腳手架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設邊網(wǎng)，同時設置兜網(wǎng)以確保安全。腳手架搭設由安全員現(xiàn)場指揮，嚴格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進行全面驗收，驗收合格后方可使用。搭設的腳手架必須符合有關規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN/ m2以內。（1）鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術員同意后再加工，加工成型的鋼筋應分類分規(guī)格集中堆放。（2）加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊。拉結筋應隨砌體砌筑沿高度放置。（4）箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。（5）做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員倚靠在綁扎好的鋼筋籠上。 1砼施工的一般要求 材料要求 （1）混凝土拌和物坍落度為4～6cm。 （2）水泥選用普通硅酸鹽袋裝水泥。 （3）石子選用5～40mm，且宜采用連續(xù)級配良好的，含泥量不大于1%，%。 （4）混凝土的細骨料采用中、粗砂，含泥量不大于3％。（5）配制砼時，根據(jù)設計和施工要求宜摻入適量的外加劑以降低混凝土的水泥用量和增加混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。外加劑應符合國家標準的規(guī)定，鋼筋混凝土不得摻入氯鹽類外加劑。（6）拌制采用對鋼筋混凝土強度及耐久性無影響的潔凈水（即使用自來水）。 混凝土的澆筑 （1）砼拌和料采用磅稱計量，機械攪拌、機械震搗。 （2）澆搗柱子時，按規(guī)范要求先澆搗一層50mm厚同標號的砼結合層，第一層澆筑高度應小于500mm，以上各層不超過 1000mm，要均勻震搗，快插慢撥，以不冒氣泡為度，嚴禁出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 （3）澆筑梁板時，應從一端開始，沿梁長進行，梁的震搗用插入振動器，板的震搗用平板振動器，梁、板面每震搗完一段，應隨即用抹板抹平梁及板面。 （4）柱、梁、板的砼震搗要密實，不應出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象，且震搗時不得撞擊預埋鐵件、鋼筋和模板。 （5）在進行澆搗流水段之間進行施工時，應從流水段的端部向中間結合處方向澆搗砼。2柱砼澆筑柱砼要分層，每層厚度不大于500，振搗時振動棒不得碰鋼筋，柱高在2M以內時，可在柱頂直接下灰澆筑，當柱高超過2M，應用串筒或在模板側面開洞裝斜溜槽段澆筑，柱砼要一次澆完，如有間歇，施工縫應留在主梁下；柱澆筑完成后要停歇一個半小時，使砼獲得初步沉實，然后再澆筑上部梁板。3梁板砼澆筑肋形樓板的梁板要同時進行澆筑，澆筑時應順著次梁方向；先將梁的砼分層澆，再由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的砼達到板位置時，再與板的砼一起澆筑；澆筑樓板時，砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器順澆筑方向來回拖拉振搗，當板厚度較大時，可用插入式振動器順著澆筑方向拖拉振搗，然后再用木批壓實。4砼施工縫梁、板砼縫澆搗應盡量連續(xù)施工，當不能連續(xù)時，施工縫的留置必須合理，由乙方提出，經(jīng)甲方、監(jiān)理、單位通過后方可實施。對于施工縫處，繼續(xù)澆筑前必須認真處理。一要將縫表面的污物及浮漿清理，并鑿毛。三方人員在支模前對施工縫的清理情況共同驗收。二要做好施工縫砼的防水處理。三要澆筑前先淋水濕潤，鋪一層水泥漿，再鋪30至50厚的1：1水泥砂漿，然后鋪上相同標號的混凝土，保證該部分的砼不出現(xiàn)“蜂窩、麻面”的缺陷。不同強度等級砼應先澆筑完成豎向結構的較高強度砼，后澆水平向結構較低強度砼，二者之間不留施工縫。 一、操作工藝工藝流程：墻體放線鋪砂漿砌塊排列制備砂漿豎縫灌砂漿漿砂筑鑲磚校正砌塊澆水砌塊就位勒縫墻體放線：砌體施工前，應將基礎或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌體的方法和要求如下：，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。、177。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌體，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%~80%。、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構件造按設計規(guī)定。，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構件措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。，應先滿足構件布置。 制配砂漿：按設計要求的沙漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內，應采用機械攪拌。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮沉，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應遠后近，先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫，深度一般為3~5mm）。二、質量標準 保證項目：1使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 基本項目：1砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。2轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。3砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。4拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位子、長度應符合設計要求。一、室內墻面及天棚抹灰工程工藝流程基層清理—→澆水濕潤—→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅—→抹水泥踢腳或墻裙—→做護角抹水泥窗臺—→墻面充筋—→抹底灰—→修補預留孔洞、電箱槽、盒等—→抹罩面灰抹灰：抹灰是室內裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰的好壞直接影響到天棚的平整度、墻面飾面的垂直度與平整度，因此一定要抓好抹灰質量。本工程抹灰工程按