【文章內(nèi)容簡介】 ，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的開采煤層地壓5 5減少，彈性潛能緩慢釋放；煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣性增加；煤層瓦斯涌出后，煤的強(qiáng)度增加。②預(yù)抽煤層瓦斯對于無保護(hù)層或單一突出危險(xiǎn)煤層的礦井，可以采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施。這種措施的實(shí)質(zhì)是，通過一定時(shí)間的預(yù)先抽放瓦斯，降低突出危險(xiǎn)煤層的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層收縮變形、地應(yīng)力下降、煤層透氣系數(shù)增加和煤的強(qiáng)度提高等效應(yīng)，使被抽放瓦斯的煤體喪失或減弱突出危險(xiǎn)性。（2）局部防突措施大型突出往往發(fā)生于石門揭開突出危險(xiǎn)煤層時(shí)。所以石門揭開突出危險(xiǎn)煤層，以及有突出傾向的建設(shè)礦井或突出礦井開拓新水平時(shí)，井巷揭開所有這類煤層都必須采取防止突出的措施，并制定專門設(shè)計(jì)。局部防突措施主要有以下 8 種：①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④超前鉆孔；⑤金屬骨架；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。（4）瓦斯噴出及其預(yù)防瓦斯噴出概述瓦斯噴出是指大量承壓狀態(tài)的瓦斯從煤、巖裂縫中快速噴出的現(xiàn)象 [10]。其特點(diǎn)是瓦斯在極短的時(shí)間內(nèi)從煤、巖層的某一特定地點(diǎn)突然涌向采礦空間，而且涌出量可能很大，風(fēng)流中的瓦斯突然增加。由于噴出瓦斯在時(shí)間上的突然性和空間上的集中性，可能導(dǎo)致噴出地點(diǎn)人員的窒息、高濃度瓦斯在流動過程中遇到高溫?zé)嵩从锌赡馨l(fā)生爆炸、有事強(qiáng)大的噴出還可以產(chǎn)生動力效應(yīng)并導(dǎo)致破壞作用。瓦斯噴出的原因產(chǎn)生瓦斯噴出的原因是，天然的或因采掘工作形成的孔洞、裂隙內(nèi)，積存著大量高壓游離瓦斯，當(dāng)采掘工作接近或溝通這樣的地區(qū)時(shí)，高壓瓦斯就能沿裂隙突然噴出，如同噴泉一樣。因此，根據(jù)噴瓦斯裂縫呈現(xiàn)原因的不同，可把瓦斯噴出分成地質(zhì)來源的和采掘卸壓形成的兩大類 [11]。噴出時(shí)的瓦斯涌出量很熱持續(xù)時(shí)間，決定于積存的瓦斯量和瓦斯壓力，從6 6幾立方米到幾十萬立方米，幾分鐘到幾年，甚至幾十年。瓦斯噴出前常有預(yù)兆，如風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍黾?，或忽大忽小，嘶嘶的噴出聲，頂?shù)装鍋韷旱霓Z鳴聲，煤層變濕、變軟等。瓦斯噴出的預(yù)防預(yù)防瓦斯噴出，首先要加強(qiáng)地質(zhì)工作，查清楚施工地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向、以及瓦斯儲量和壓力等情況，采取相應(yīng)的預(yù)防或處理措施。分為以下兩種情況：（1）當(dāng)瓦斯噴出量和壓力不大時(shí)，黃泥或水泥沙漿等充填材料堵塞噴出口。井筒和巷道底板的小型噴出，多采用這種防治措施。（2）當(dāng)瓦斯噴出量和壓力較大時(shí)，在可能的噴出地點(diǎn)附近打前探鉆孔，查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大，積存量不多，可以通過鉆孔，讓瓦斯自然排放到回風(fēng)流中。如果自然排放量較大，有可能造成風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，應(yīng)將鉆孔或巷道封閉，通過瓦斯管把瓦斯引排到適宜地點(diǎn)或接入抽放瓦斯管路，將瓦斯抽到地面。二、 煤塵爆炸原因分析與防范措施煤礦在生產(chǎn)過程中，采掘裝運(yùn)作業(yè)均可產(chǎn)生大量煤塵。其中，采掘作業(yè)產(chǎn)生的煤塵量占 80%，裝運(yùn)產(chǎn)生的煤塵量占 20%。具有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦都有發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故的可能，其災(zāi)害程度可造成礦毀人亡。（一）煤塵爆炸條件 在礦井正常通風(fēng)的情況下，具備以下三個(gè)條件即可發(fā)生爆炸：（1）煤塵本身具有爆炸性（2）煤塵在空氣中達(dá)到一定的濃度 煤塵是指煤的顆粒直徑在 1mm 以下的粉煤，煤塵參與爆炸的主體是直徑在0．075arm 的煤塵。我國下限濃度為 45g/m179。，爆炸上限濃度為 300～400g/m179。，目前測得的煤塵爆炸上限濃度為 l000～2022g/m179。煤塵爆炸的點(diǎn)燃熱源煤塵點(diǎn)燃濃度為 650℃～990℃，在煤礦井下能點(diǎn)燃煤塵的熱源有：放炮火焰(這是大量存在的) 、電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電纜接頭不良或電纜損壞產(chǎn)生的短路或撞擊產(chǎn)生電弧、斜井跑車產(chǎn)生的摩擦火花、皮帶堵轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦皮帶著火、7 7礦井內(nèi)外因火災(zāi)、瓦斯燃燒或爆炸以及炸藥爆炸等。（二）煤塵爆炸的過程煤塵爆炸的過程分三個(gè)階段。（1）煤塵在熱源的作用下氧化釋放大量可燃?xì)怏w；（2）可燃?xì)怏w和空氣混合后促使強(qiáng)烈氧化燃燒；（3）熱分子傳導(dǎo)和火焰輻射在介質(zhì)中迅速傳播，使附近煤塵揚(yáng)起，受熱燃燒，之后，燃燒產(chǎn)物迅速膨脹而形成火焰，前面的壓縮波、沖擊波使火焰前方氣體壓力增高，引起火焰自動加速，繼續(xù)循環(huán)下去，因煤塵的存在可持續(xù)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，使火焰跳躍或發(fā)生爆炸。這個(gè)過程是瞬間的，在煤塵爆炸地點(diǎn)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，空氣受熱膨脹形成負(fù)壓區(qū)，其負(fù)壓值可達(dá) ，造成逆向沖擊波，如爆炸地點(diǎn)仍有煤塵瓦斯時(shí)可發(fā)生第二次爆炸。該地點(diǎn)爆炸力正反向交錯(cuò)，支架和物料設(shè)備移動方向紊亂，這是判明二次爆炸的重要依據(jù)。（三）煤塵爆炸的特征煤塵爆炸可呈現(xiàn)“三高一多”的特點(diǎn)，即高溫、高壓、高速，產(chǎn)生大量一氧化碳。產(chǎn)生高溫：煤塵爆炸按理論計(jì)算，產(chǎn)生溫度高達(dá) 2300℃～2500℃。產(chǎn)生高壓：理論壓力為 ，且距爆源越遠(yuǎn)壓力越大。呈現(xiàn)離爆炸源越遠(yuǎn)破壞越嚴(yán)重的特點(diǎn)。形成高速：化學(xué)方法計(jì)算爆炸波速度高達(dá) 1120m/s。按理論計(jì)算最大速度為 2340m/s。煤塵爆炸可產(chǎn)生大量的 CO。在一般情況下爆炸后的巷道空氣中的 CO 是造成礦工大量死亡的主要原因。（4）煤塵爆炸的危害性可以摧毀整個(gè)礦井、井巷、采煤工作面，導(dǎo)致大面積頂板垮塌冒落，壓埋井下作業(yè)人員，堵塞通風(fēng)?？梢詫⒃O(shè)備損壞，把支柱設(shè)備、煤石塊吹起撞擊，導(dǎo)致井下作業(yè)人員死亡，爆炸波可使礦工粉身碎骨；爆炸波還可以通向地面的井筒、沖擊破壞與井筒連接的地面廠房，造成作業(yè)人員傷亡。煤塵爆炸火焰還可引起井下可燃物著火，引起局部積存的瓦斯發(fā)生爆炸，造成事故擴(kuò)大。煤塵爆炸產(chǎn)生的 CO 隨風(fēng)流進(jìn)入全礦井的所有地點(diǎn)，致使井下作業(yè)人員8 8CO 中毒死亡。（五）采取的防范措施減少生產(chǎn)中煤塵發(fā)生量和浮塵量（1）噴霧灑水，在采掘工作面、井下煤倉、溜煤眼、翻籠處、輸送機(jī)頭、裝車站等井下凡能產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置噴霧灑水裝置。機(jī)采工作面的采煤機(jī)配有專門灑水裝置。同時(shí)，對井下巷道，還要定期清掃，沖洗巷幫、井壁的煤塵。因?yàn)檫@些地方沉積的煤塵如果重新飛揚(yáng)在空氣中，可以迅速達(dá)到爆炸下限的濃度，也是許多局部性事故迅速擴(kuò)大的主要原因。(2)煤層注水。煤層注水是在尚未采動的煤體中，利用鉆孔注入壓力水，使水滲入煤體的層里、節(jié)理等微小空隙中，將煤體預(yù)先濕潤，從而減少或消除在開采、運(yùn)輸過程中煤塵的生成和飛揚(yáng)。(3)水炮泥。在炮眼內(nèi)(炸藥和炮泥之間) 空隙充人盛水的塑料袋，爆破時(shí)水被汽化結(jié)成霧滴，可使塵粒濕潤，結(jié)團(tuán)而起到降塵作用。(4)加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制采、掘工作面的風(fēng)速，防止煤塵的飛揚(yáng)。防止煤塵引燃（1）為防止電火花和其它明火引燃煤塵，井下電氣設(shè)備一定要選用防爆型，電纜接頭不許有雞爪子、羊尾巴和明接頭，防止產(chǎn)生電火花。井下禁止使用電爐子、職工禁止