【文章內(nèi)容簡介】 （1）本工程樁基、承臺及地下框梁柱等地下工程施工完畢并混凝土達到一定強度后方可跟進基坑回填，采用裝載機定量分段配合鏟入基坑后，由手推車進行基槽內(nèi)的土方水平運輸，回填夯實采用蛙式打夯機分層夯打，小于 采用立式打夯機并用木夯配合。 （2）工藝流程：控制含水量分層平推鋪土→夯實或碾壓→邊坡補夯→找平取樣驗收。（3）回填土一般選用含水量在 10%左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理，若土含水量偏低，可適當灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)，嚴禁用淤泥質(zhì)土及腐殖土作為填料。（4）回填土要分層鋪攤夯實，不得采用大坡度堆土，以推代壓，不得居高臨下不分層次，一次推填。蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm，每層至少夯擊四遍，要求一夯壓半夯，夯夯相接，全面夯實。分層厚度可用樣樁控制，虛鋪的土方在夯實前應先清除大粒徑的石塊等。（5）上下兩層填土的接縫距離不得小于 500mm。接縫處的填土應充分夯實。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止填土控制不準或鋪筑超厚。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（6）夯實用的填土 3 日內(nèi)不得受水浸泡，否則要做臨時遮蓋，防止日曬雨淋。剛打夯完畢或尚未夯實的填土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟填土除去并補填夯實；受浸濕的填土，應在晾干后再夯打密實。（7）施工時要分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置回填土檢測點（大面積填土 3000㎡以上的，每 300㎡至少應有 1 點，基坑每 100㎡不少于一個檢驗點，每一獨立基礎(chǔ)下至少應有 1 點，基礎(chǔ)外圍回填每 20 延長米取一點），用環(huán)刀取樣，測定其干容重，以符合設(shè)計要求的粘土最小干容重，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。下 太原理工大學陽泉學院畢業(yè)設(shè)計說明書 12層質(zhì)量檢測合格后，方可進行上層施工，最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，達到設(shè)計要求。 基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)墊層采用 100 厚 C15 混凝土澆筑，擴出基礎(chǔ)邊 250mm，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 1300mm?；A(chǔ)防水按照兩道設(shè)防，地下室墻體為鋼筋混凝土自防水，抗?jié)B等級為 S6，另一道為 4 厚 SBS 高級聚合物改性瀝青防水卷材。根據(jù)規(guī)定混凝土截面最小處大于 1m 的混凝土基礎(chǔ)為大體積混凝土。故本工程筏板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土基礎(chǔ)范圍。應按照相應的施工控制措施組織施工。作業(yè)條件（1）基坑毛石混凝土處理已至墊層底標高，（2）基坑底部土質(zhì)和標高、軸線尺寸經(jīng)過鑒定和檢查，已辦理相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。施工方法（1）圖紙要求，基礎(chǔ)筏板下要做 SBS 防水卷材一道。故筏板基礎(chǔ)外圍模板均為 MU10紅磚砌筑的磚胎模，磚模內(nèi)壁抹 15 厚 1:3 水泥砂漿（內(nèi)摻防水粉）面層壓光保證卷材與基層可靠連接。（2）墊層施工要提前用水泥砂漿做好標高控制點，防止墊層澆筑過厚。（3）卷材防水層施工方法見屋面防水分項施工方案（4）筏板基礎(chǔ)施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及施工具體條件采用在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部剪力墻插筋， 同時鋼筋腳架支撐梁側(cè)模的方法將梁的側(cè)模一起只設(shè)完畢后，混凝土一次澆筑完成的方法施工。（5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件位置是否移位。發(fā)現(xiàn)移位要立即停止?jié)仓诨炷脸跄疤幚硗戤吅罄^續(xù)澆筑。質(zhì)量控制（1）鋼筋品種質(zhì)量、焊條型號符合設(shè)計要求；鋼筋表面無銹蝕、油污；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度及接頭位置要符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求；鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和鋼筋接頭質(zhì)量符合施工規(guī)范要求，彎鉤朝向正確。（2）混凝土所用的材料符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，混凝土振搗密實。大體積混凝土施工專項措施 太原理工大學陽泉學院畢業(yè)設(shè)計說明書 13（1）澆筑方案確定本工程基礎(chǔ)底板采用商品混凝土，采用混凝土泵車進行澆筑，混凝土分層澆筑（分層厚度約 300mm）、二次機械振搗，采用保溫保濕的養(yǎng)護措施。同時為保證施工質(zhì)量要求混凝土澆筑時間盡量設(shè)在 8 點至 18 點之間。若現(xiàn)場實際情況無法保證澆筑時間在白天進行，必須提前準備好夜間施工所需的準備工作。（2）混凝土要求①混凝土塌落度要求：本工程采用泵送混凝土施工，對坍落度的要求要加強檢查?，F(xiàn)場每車均測定混凝土塌落度，對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。塌落度要求 100～140，允許偏差177。30。②為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土初凝時間不得低于 5h，終凝時間不得大于 12h。③混凝土水灰比要求：水灰比根據(jù)配比試驗確定，以控制在 ～ 以內(nèi)，強度增加水灰比減小。④混凝土砂率要求：砂率宜控制在 35%～45%，混凝土強度提高，砂率降低。⑤混凝土抗?jié)B要求：地下室混凝土自防水抗?jié)B等級為 S6（3）混凝土澆筑①混凝土澆筑應分層澆筑，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過 300mm，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（混凝土的初凝時間一般為 1～），并待上一層混凝土二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位。根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ62022）第 條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“分層澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進、兩（三）次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗。澆筑混凝土的接茬必須在第一次澆筑的混凝土初凝前，第二次混凝土將接茬處接上，以防止產(chǎn)生施工冷縫。 太原理工大學陽泉學院畢業(yè)設(shè)計說明書 14②泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，混凝土自卸料口的自由傾落高度不超過 2m,以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。③混凝土振搗：混凝土澆筑前，選定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時間 1530 秒，緊插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土 50mm 左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間。適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、塌落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。為準確判定二次振搗時間，本工程將派專業(yè)人員到現(xiàn)場作貫入阻力試驗，根據(jù)有關(guān)資料介紹，當標準貫入阻力達到 350N/c㎡以前進行二次振搗是有效的，且不會損傷已成型的混凝土。參考基礎(chǔ)混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后 4050min。振搗過程要全面仔細，禁止因出現(xiàn)漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用≤ 長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。④混凝土養(yǎng)護：當混凝土澆到板頂標高后，應用 2m 長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光。為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護由專人負責。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。能上人時，在其表面鋪一層塑料布,并灑水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)不少于四次。必要時可考慮增加草袋保溫，待混凝土內(nèi)溫度逐漸下降至內(nèi)外溫差小于 25℃，而且溫度下降并趨于平衡時方可拆除，養(yǎng)護不少于 14d。 主要分項工程施工方案 太原理工大學陽泉學院畢業(yè)設(shè)計說明書 15 鋼筋工程施工準備（1）人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓，特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼筋工要求操作熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓的螺紋套筒連接工人。 （2）機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械數(shù)量及進場時間見機械進場計劃表。（3）材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學性能復試。 （4）技術(shù)準備鋼筋放樣前，技術(shù)員及放樣員詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%錯開，且在跨中 1/3～1/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于 50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過 50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，方可以進行加工。鋼筋后臺加工（1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。（2）鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（3）鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范 太原理工大學陽泉學院畢業(yè)設(shè)計說明書 16的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。（4）切斷質(zhì)量要求直螺紋套筒連接用的鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差177。5mm（頂模棍除外）。（5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 倍，平直部分長度為 10d；二級鋼筋需做 90 度或 135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5 倍，135 度彎折時平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。鋼筋成型質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設(shè)計要求，起步筋為 50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為 30mm），彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。 太原理工大學陽泉學院畢業(yè)設(shè)計說明書