【文章內(nèi)容簡介】 。井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平移動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。（1）錨桿采用HRB335級(jí)Φ22鋼筋。（2）錨桿上下排垂直間距1m，水平間距1m。（3）176。（4）錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于M10。（5）噴射混凝土厚度10cm。（6）鋼筋網(wǎng)片φ10@100mm100mm。（7），根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。2. 工藝流程（1）錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→上橫梁（2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時(shí)開挖，隨時(shí)支護(hù)，隨時(shí)噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行開挖時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。（1）鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。（2）鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm，以防止孔深不夠。（3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對(duì)接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm 設(shè)置定位器一個(gè)；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。（1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時(shí)再封閉孔口。（2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d。（1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)移動(dòng)。（2）鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格的邊長。（1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時(shí)作防腐處理。（2）成孔后立即及時(shí)安插錨桿，立即注漿， 防止塌孔。（3）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。（4）施工過程中， 應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。1. 土釘墻土釘桿件采用Φ20鋼筋，采用洛陽鏟成孔，成孔直徑為110mm。土釘孔深允許偏差為177。50mm，孔徑允許偏差為177。5mm，孔距允許偏差為177。100mm，成孔傾角允許偏差為177。5%。面層采用干噴法噴射混凝土，分兩層施工。噴射第一層混凝土厚30～50mm后，則埋設(shè)土釘，綁扎鋼筋網(wǎng)，然后噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。土方開挖須分層分塊開挖，每步開挖深度均不應(yīng)超過每層土釘設(shè)計(jì)深度50cm，隨開挖隨支護(hù)，工作面開挖出來后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成支護(hù)，嚴(yán)禁開挖面長時(shí)間暴露。待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層完成后72小時(shí)，方可開挖下一層土方。2. 土釘墻施工要求（1）注漿前用高壓水將管內(nèi)清洗干凈；注漿孔處用倒三角角鋼加以保護(hù)，以防堵塞。注漿管和錨管必須用軟管密封不得采用布條作為止?jié){塞。（2）第一道土釘施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行土釘抗拔試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)得到的抗拔力優(yōu)化設(shè)計(jì)。（3）土釘施工前應(yīng)進(jìn)一步探明周邊管線和工程樁的實(shí)際位置，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整土釘位置以避讓管線或工程樁。（4）土釘墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片的鋼筋搭接長度應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行；橫向加強(qiáng)鋼筋之間的連接、各施工段之間鋼筋網(wǎng)片的連接應(yīng)采用焊接。（5）土釘墻面噴射混凝土面層施工采用干噴法，分二次噴射。第一次噴射混凝土厚度宜為30mm，待打設(shè)土釘、綁扎鋼筋后，再噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。水量控制在最小回彈率為宜，可根據(jù)土方開挖速度和坑壁含水量適當(dāng)添加2~5%的速凝劑。噴射砼應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。3. 施工順序（1）應(yīng)設(shè)計(jì)要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志；噴射第一層混凝土；（2）鉆孔安設(shè)土釘、注漿，安設(shè)連接件；（3）綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；（4）設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。4. 噴射混凝土作業(yè)（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，第一次噴射厚度為30mm。（2）噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，~；（3）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3~7h；5. 噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)輔設(shè)（1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm；（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；（3）鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。（1）注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；（2）注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底250~500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管；土釘墻技術(shù)則是在土體內(nèi)放置一定長度和分布密度的土釘體與土共同作用，彌補(bǔ)土體自身強(qiáng)度的不足。因此通過以增強(qiáng)邊坡土體自身穩(wěn)定性的主動(dòng)制約機(jī)制為基礎(chǔ)的復(fù)合土體。不僅效地提高了土體的整體剛度，彌補(bǔ)了土體抗拉、抗剪強(qiáng)度低的弱點(diǎn)。通過相互作用、土體自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度潛力得到充分發(fā)揮，改變了邊坡變形和破壞的性狀，顯著提高了整體穩(wěn)定性，更重要的是土釘墻受荷載過程中不會(huì)發(fā)生素土邊坡那樣的突發(fā)性塌滑，土釘墻不僅延遲塑性變形發(fā)展階段，而且具有明顯的漸進(jìn)性變形和開裂破壞，不會(huì)發(fā)生整體性塌滑。此外，土釘墻應(yīng)用于基坑開挖支護(hù)和挖方邊坡穩(wěn)定有以下特點(diǎn)： （1）形成土釘復(fù)合體、顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載的能力。（2） 施工設(shè)備簡單，由于釘長一般比錨桿的長度小的多，不加予應(yīng)力所以設(shè)備簡單。（3）隨基坑開挖逐層分段開挖作業(yè)，不占或少占單獨(dú)作業(yè)時(shí)間，施工效率高，占用周期短。（4）施工不需單獨(dú)占用場地，對(duì)現(xiàn)場狹小，放坡困難，有相鄰建筑物時(shí)顯示其優(yōu)越性。（5）土釘墻成本費(fèi)較其他支護(hù)結(jié)構(gòu)顯著降低。（6）施工噪音、振動(dòng)小，不影響環(huán)境。（7）土釘墻本身變形很小，對(duì)相鄰建筑物影響不大?！? 而錨桿作為深入地層的受拉構(gòu)件，它一端與工程構(gòu)筑物連接，另一端深入地層中，整根錨桿分為自由段和錨固段，自由段時(shí)指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體區(qū)域，其功能是對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力；錨固段時(shí)指水泥漿體將預(yù)應(yīng)力筋與土層粘結(jié)的區(qū)域，其功能是將錨固體與土層的粘結(jié)摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。綜合上面分析，本工程基坑支護(hù)方案：土釘墻支護(hù)與錨桿支護(hù)相比，土釘墻支護(hù)構(gòu)造較簡單，施工效率較高，占用周期較短，有利于減少工期；此外，土釘墻支護(hù)成本費(fèi)用較錨桿支護(hù)低。因此，通過綜合考慮，本工程基坑支護(hù)采用土釘墻支護(hù)方案。：及時(shí)掌握南京地區(qū)每周的氣象資料，在每周施工前根據(jù)資料調(diào)整施工計(jì)劃；實(shí)施雨中施工。做好室外工作面的防雨、排水臨時(shí)設(shè)施，做好防滑措施和安全技術(shù)交底，盡量不在雨天使用室外臨電，在室內(nèi)將管件制作好后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝；質(zhì)安人員實(shí)時(shí)跟進(jìn)現(xiàn)場的施工情況，確保施工人員的安全和施工質(zhì)量。：由公司安排一定數(shù)量的資金作為項(xiàng)目的儲(chǔ)備用金，用作工程資金應(yīng)急使用。施工用資金由工程預(yù)付款和進(jìn)度款投入，?？顚Ｓ?，必要時(shí)投入儲(chǔ)備金以保證工程進(jìn)度不被拖延。建立并實(shí)施關(guān)于工期和進(jìn)度的獎(jiǎng)罰制度。：以合同形式向業(yè)主保證按期完成施工任務(wù)。與材料、設(shè)備供貨商簽訂合同，確保材料、設(shè)備的供貨時(shí)間和供貨數(shù)量。：建立施工進(jìn)度實(shí)施和控制的組織系統(tǒng)。落實(shí)各層次進(jìn)度控制人員，具體任務(wù)和工作職責(zé)。：采取先進(jìn)的施工技術(shù)、方法，如管道立管采用倒裝法安裝、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、給水管道卡壓連接技術(shù)、管線布置綜合平衡技術(shù)、電纜安裝成套技術(shù)、大型設(shè)備整體安裝技術(shù)(整體提升吊裝技術(shù))等。：建立對(duì)施工進(jìn)度能有效控制的檢測、分析、調(diào)整、反饋信息系統(tǒng)如封閉循環(huán)系統(tǒng)和信息管理工作制度。第四章 主體結(jié)構(gòu)施工方案本項(xiàng)目為一高層住宅樓，總建筑面積約58000m2。建筑主體為30層，局部裙房為1層，并設(shè)1層地下室。主體結(jié)構(gòu)采用剪力墻受力體系，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年。根據(jù)工程實(shí)際，垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇如下表：表41垂直運(yùn)輸機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于部位1吊車QY104輛——良好基礎(chǔ)、主體2施工電梯SCD200/DL304臺(tái)21良好主體、裝修3塔吊QTZ634臺(tái)良好基礎(chǔ)、主體1. 工程施工部署本工程結(jié)構(gòu)工程量大，工期長，要求做好準(zhǔn)備工作，如平整場地、立塔吊、塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)、組拼大模板和預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場等。2. 模板施工準(zhǔn)備工作：（1）進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 （3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3. 支模方法：模板工程工藝流程為：作清理準(zhǔn)備工作――支梁、板模板――檢查模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。為保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條。（1）模板之間的邊搭縫。（2）模板與陰角模板之間的邊搭縫。（3）門窗洞口模板與大模板之間的接觸面。（4）梁模板與柱、墻模板之間的搭接面。（5）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。（6）柱陰角模板搭接縫。（7）頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。本工程剪力墻模板采用18mm厚木膠合板。安裝順序如下(與鋼筋的協(xié)調(diào))：組裝前檢查→安裝一側(cè)模板→安裝豎楞→調(diào)整平直→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調(diào)整模板平直→與柱、樓板模板連接（1）按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。（2）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。（3）安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。（4）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。（5）擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。： （1）就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。 （3） 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。 （4）內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。（5） 門窗預(yù)留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。圖41剪力墻模板圖圖42剪力墻模板示意圖、梁模板本工程梁模板采用18mm厚木膠合板。當(dāng)模板尺寸不合要求時(shí)，可通過圓鋸機(jī)進(jìn)行切割。樓板、梁模板支撐，采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個(gè)可調(diào)托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距均不大于1000mm，樓板梁支模小龍骨（用50 mm100 mm 木方）間距400～500 mm，大龍骨800～1000 mm（100 mm100 mm 木方），為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，（第一步距地200～300 mm），同時(shí)用鋼管設(shè)置剪刀撐。安裝梁模板時(shí)，應(yīng)在柱模凹口處釘上襯口檔，把底板放在其上，再立靠柱?；驂叺捻斈?。支側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板的外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即釘牢斜撐（圖43）。梁、扁梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核梁模中心位置是否對(duì)正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。圖43梁、板模板及支持圖圖44梁模板示意圖圖45樓板模板示意圖 鋪設(shè)樓板模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。安裝要點(diǎn)：(1) 模板板面應(yīng)盡量不鉆孔洞。遇有預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)用普通木板拼補(bǔ)；(2) 模板邊角應(yīng)涂有封邊膠，在模板拼縫處應(yīng)粘貼防水膠或水泥紙袋，以保護(hù)封邊膠；(3) 脫模后應(yīng)立即清洗板面浮漿，并堆放整齊；(4) 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層；(5) 就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。主要施工工藝流程：校驗(yàn)鋼筋→放線→安裝柱?！痉郊庸獭摴苤考庸獭４怪倍取鷱?fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設(shè)一道，還要在適當(dāng)?shù)母叨仍O(shè)置斜撐，以防止柱子模板在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模。安裝要點(diǎn)：（1） 安裝柱模板前要釘好壓腳板，防止柱模偏位；（2） 柱模面板的外側(cè)要用木楞加固，內(nèi)側(cè)要涂脫模劑；（3） 在相對(duì)的兩模