【正文】 按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。樓板、梁模板支撐，采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距均不大于1000mm，樓板梁支模小龍骨（用50 mm100 mm 木方）間距400～500 mm，大龍骨800～1000 mm（100 mm100 mm 木方），為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設置水平拉結桿，（第一步距地200～300 mm），同時用鋼管設置剪刀撐。圖43梁、板模板及支持圖圖44梁模板示意圖圖45樓板模板示意圖 鋪設樓板模板時可從四周鋪起，在中間收口。安裝要點：(1) 模板板面應盡量不鉆孔洞。安裝要點：（1） 安裝柱模板前要釘好壓腳板，防止柱模偏位；（2） 柱模面板的外側要用木楞加固，內側要涂脫模劑；（3） 在相對的兩模板之間應安裝對頂鋼筋，并用鐵絲固定；（4） 安裝柱模板時應在頂部拉通線以調整各柱模板位置，同時用垂球檢查模板垂直度，檢查無誤后上緊柱箍，并用斜撐固定；（5） 同一平面柱模板安裝后，還應將相鄰柱模板用水平 及斜桿拉結使之連成整體?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場必須復檢，包括查對標示、外觀檢查等，并按規(guī)定予以抽樣送檢，物理性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋取樣每批重量不大于60t。（1）本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，成品鋼筋地面停放時間不宜過長。鋼筋加工前應進行技術交底，加工單經(jīng)技術部門審核后方可加工。（3）鋼筋加工程序：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等必須符合設計要求，表面潔凈，粘有油污、泥土、浮銹的鋼筋，在使用前，必須清理干凈。鋼筋的除銹擬采用電動除銹機除銹。本工程鋼筋連接采用機械連接與搭接綁扎兩種方式。（3）板鋼筋本工程板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。鋼筋的錨固及搭接長度滿足設計要求及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。（2）底板鋼筋的布置順序：除注明外，原則上板底受力筋短跨方向先鋪（沿字母標識軸線方向），板的面筋短跨向后鋪，先鋪下層網(wǎng)片，再鋪地梁下鐵鋼筋，再鋪底板上層網(wǎng)片，再綁扎地梁上排鋼筋。在每間隔2m的立筋上標明每步水平筋位置，（具體根據(jù)設計水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定）綁第一道水平筋，再向上向下綁其它水平筋，在綁水平筋過程中用線錘調整柱（含暗柱）鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋斜撐做臨時支撐。（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。根據(jù)工程特點，該工程基礎部分和主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。使用河水系的水洗中砂和卵碎石?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。地下室外墻防水混凝土必須保持連續(xù)澆筑。內墻可留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。4. 混凝土的質量檢查：規(guī)范規(guī)定留置試塊和同條件養(yǎng)護試塊。嚴把混凝土驗收關，規(guī)定了混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。（4）嚴把混凝土抹面關，由于泵送混凝土坍落度大，為避免樓板特別是厚度較大的樓板面因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。(1)根據(jù)試驗室提供砂漿配合比進行配料稱量。(3)拌合好的隨用砂漿必須2小時內使用完畢。砌筑砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。埋設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。=(+Gkjbla/(n+1))+Gkla/(n+1)=(+(1+1))+3(1+1)= 計算簡圖如下： （1）抗彎驗算 Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[，]==q39。= （1）抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kN（1）腳手架搭設順序： 腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→平橋密鋪竹串片→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。（5)外腳手架采用剛性連墻桿拉結，錨固長度大于300mm，并在預埋鋼管的結構構件里外兩邊用短鋼管與垂直預埋鋼管方向用扣件鎖牢。（9)剪刀撐與外墻腳手架同步搭設，為450~600角，用活動扣件駁接。（12)根據(jù)需要可在適當位置搭設單跑形式施工樓梯。（14)卸料平臺支撐體系必須與外腳手架的支撐體系徹底分開，不能連接在一起。3．拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。6。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。2．拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。連接樓間的平臺，平橋鋪木板方便行人安全走動。（11)外墻腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位不小于50cm，且應不在同一步距內。（7)外墻腳手架搭設高度必須比施工樓層高一個步距，外墻腳手架最大活荷載不得超過300Kg/m2。（3)在出入口處為確保行人安全，必須搭設安全平檔板，平檔板的搭設應為：水平飄出，平檔板上鋪滿雙層篙竹和安全網(wǎng)，出入口周邊用加強桿加固。mσ=N/(φA)+Mw/W=7410/(424)+310000/4490=≤[f]=205N/ mm2 滿足要求！外墻腳手架采用ф48，所有鋼管扣件必須有合格證才能允許使用，；腳手板采用滿鋪竹串片，其底布設2條鋼管，步距外排另加一條水平鋼管作護桿。=Rmax39。lb4/(384EI)，q39。雨天應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下來，換砌干砌塊。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，有用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。臨時間斷砌體的砌筑時，應在臨時期間斷處砌成斜搭，斜搭長度不應小于高度的2/3，如留斜搭有困難時，除轉角處外，也可砌成直搭，但應沿墻體高度每400mm的水平灰縫內設置2Φ4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫300mm，以保證墻體的連結牢固。(2)砂漿采用機械拌合，投料順序應先砂、水泥、摻合料后加水。 砌體工程砌塊進入現(xiàn)場，應按砌塊強度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。（6）強化混凝土施工試驗工作，混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。（5）把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫，墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。（3）嚴格控制新舊混凝土接槎時間，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。（1）嚴把混凝土振搗關，振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。5. 混凝土工程技術質量控制措施對廣州市合理運輸半徑內的商品混凝土公司進行考察，考察其資質、生產(chǎn)能力、供應能力、技術力量等，選定適合的商品混凝土公司作為供應商，對其進行統(tǒng)一技術要求，簽訂明確的技術質量職責、技術標準及嚴格的供需合同。頂板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。2. 施工縫的留設及處置地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮500mm處，其余施工縫留在板上下皮，每一道施工縫均設置兩道BW2030膨脹止水條。1. 澆筑方法獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。由于本工程混凝土量大面廣，跨季節(jié)施工，對混凝土性能進行系統(tǒng)研究，配合比設計時充分考慮各個階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。(3)在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關工作，以保證在澆筑混凝土時能順利進行施工。在與攪拌站簽訂預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種（由甲方指定）及標號、防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。板的中跨及連續(xù)多跨可按支虛中線1/6L為彎起點（L——板的中至中跨度）。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同。（4）當梁高范圍內柱(墻)縱筋斜度b/a1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6時，應增設下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢〔箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。（2）墻板筋及框架柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模和預防框模偏位。馬凳高度h＝基礎底板厚度底板3根鋼筋直徑－40mm25mm。鋼筋保護層的控制：基礎底板鋼筋保護層采用40mm厚的細石混凝土墊塊制成，墊塊的強度同基礎底板混凝土強度；墻體、框架柱、框架梁采用水泥砂漿墊塊；板的下鐵采用水泥砂漿墊塊，板的上鐵采用鋼筋支凳。鋼筋接頭應設置在受力較小處，相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機械接頭不宜大于50%；梁受力鋼筋在搭接長度范圍內，箍筋間距加密為100。（1）人工挖孔樁及基礎承臺鋼筋本工程樁基鋼筋和承臺鋼筋全部采用等強直螺紋連接技術，提高功效。鋼筋接頭是整個鋼筋工程中一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。（2）施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低彈度的鋼筋。鋼筋加工要嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，不準不合格鋼材用于本工程上。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。支側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板的外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即釘牢斜撐（圖43）。圖41剪力墻模板圖圖42剪力墻模板示意圖、梁模板本工程梁模板采用18mm厚木膠合板。 （3） 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（5）擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。安裝順序如下(與鋼筋的協(xié)調)：組裝前檢查→安裝一側模板→安裝豎楞→調整平直→綁扎鋼筋→安裝另一側模板并調整平直→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調整模板平直→與柱、樓板模板連接（1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區(qū)預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。（5）梁側模與梁底模之間的接縫。（1）模板之間的邊搭縫。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。2. 模板施工準備工作：（1）進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。第四章 主體結構施工方案本項目為一高層住宅樓，總建筑面積約58000m2。：建立施工進度實施和控制的組織系統(tǒng)。施工用資金由工程預付款和進度款投入，?？顚Ｓ茫匾獣r投入儲備金以保證工程進度不被拖延。因此，通過綜合考慮，本工程基坑支護采用土釘墻支護方案。（6）施工噪音、振動小，不影響環(huán)境。（2） 施工設備簡單，由于釘長一般比錨桿的長度小的多，不加予應力所以設備簡單。因此通過以增強邊坡土體自身穩(wěn)定性的主動制約機制為基礎的復合土體。3. 施工順序（1）應設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志；噴射第一層混凝土；（2）鉆孔安設土釘、注漿，安設連接件；（3）綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；（4）設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。水量控制在最小回彈率為宜，可根據(jù)土方開挖速度和坑壁含水量適當添加2~5%的速凝劑。（3）土釘施工前應進一步探明周邊管線和工程樁的實際位