【正文】 定位放線—泥漿坑開挖—主樓基坑開挖—裙房基坑開挖—人防基坑開挖。主樓內(nèi)有電梯井，每邊寬出井邊1 m，考慮到挖機的操作深度問題，以及樁間距過小，待破樁后進(jìn)行填土鋪路后挖，集水坑采用人工進(jìn)行挖掘，施工員做好抄平、放線記錄并報甲方監(jiān)理。對基坑周邊所布設(shè)基準(zhǔn)點及各觀測點應(yīng)進(jìn)行檢查，確保監(jiān)測點正常工作，對于所布置測點應(yīng)嚴(yán)格按照基坑檢測平面布置圖進(jìn)行布置，以便基坑監(jiān)測布點。在基坑開挖期間1次/2天基礎(chǔ)底板澆筑前1次\，澆筑后7天內(nèi)1次\，714天內(nèi)1次\周，14天1次\2周當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時提高監(jiān)測頻率（1）出現(xiàn)其他影響基坑及周邊環(huán)境安全的異常情況（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快（3）存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)（4）坑及周邊大量積水長時間連續(xù)降雨（5）基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計限制（6）周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂（7）基坑底部側(cè)壁出現(xiàn)管涌滲漏或流砂現(xiàn)象（8）監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值：當(dāng)基坑監(jiān)測指標(biāo)達(dá)到報警值時，要加強監(jiān)測，知會有關(guān)各方人員；當(dāng)基坑監(jiān)測指標(biāo)達(dá)到報警值時，及時通知各方人員，討論處理方案，并加密基坑的觀測頻率，提出處理措施。、基坑監(jiān)測與應(yīng)急處理措施：當(dāng)監(jiān)測項目超過其報警值或達(dá)到控制值時，可分別采用如下處理措施處理。（4）修改詳細(xì)的措施計劃。（3）暫停施工項目，直至證明施工對其他建筑物和基坑內(nèi)的人員的安全沒有影響。（5）、基坑內(nèi)宜設(shè)置供施工人員上下的專用梯道。（7）、同一垂直作業(yè)面的上下層不宜同時作業(yè)。 　　根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。 　　釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，孔深3m。 　 　　機械將釬桿拔出，注意拔釬時防止釬桿變形。 　　按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過監(jiān)理單位、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、資料員簽字后歸檔。將樁頭修成圓柱狀，必須保證樁的鋼筋保護(hù)層不小于50mm，本身不足者則需進(jìn)行補樁?；炷翝仓螅炷脸跄瓿芍蠓娇蛇M(jìn)行拆模，拆模時注意不得損壞混凝土面和邊角。由中砂和碎石組成，碎石粒徑不宜大于4CM，砂與石比例為3:7。、回填土:8灰土回填。2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場測定方法為用手能捏成團(tuán)，碰之即碎。土料在回填前應(yīng)經(jīng)專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。防水砼迎水面砼保護(hù)層不小于50mm，在砼施工中做到振搗密實，不漏振，使砼不出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。墊層完成后，及時進(jìn)行找平層施工，找平層采用15厚1:。工藝流程：基層清理—樁頭防水層—節(jié)點處理—卷材鋪貼—鋪保護(hù)層卷材—檢查驗收—350石油瀝青油氈—防水保護(hù)層施工基層清理、 濕潤、用掃帚、鐵鍬等工具將基層表面的灰塵、雜物清理干凈、干燥的基面需預(yù)先灑水潤濕、但不得殘留積水。將拌好的料用滾筒均勻的涂在基層上，方向與施工順序一致，要求滾涂兩道，第一道完成后再進(jìn)行第二道。卷材鋪貼：采用濕鋪法、在清理干凈的基層上先刷基層處理劑、邊刷邊貼卷材：揭除卷材下表面隔離膜，將卷材鋪貼于已刷基層處理劑的基層上，貼實壓平、使卷材與處理劑緊密結(jié)合，不得有空鼓現(xiàn)象。卷材防水鋪設(shè)完畢后、對樁頭周圈進(jìn)行密封處理，密封采用951彈性防水涂膜進(jìn)行分層涂刷。翻邊（具體圖樣見下圖），施工縫的砼表面應(yīng)當(dāng)鑿毛，清除浮碴，在繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤。 本工程所用防水材料在進(jìn)場時，必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)過現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可投入工程使用。基層處理：檢查基層的平整和干燥情況，清除外墻止水螺桿的桿帽，孔洞用1:3水泥防水砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等打磨平整，并清理干凈。復(fù)雜部位增強處理：陰陽角及混泥土接縫處等部位在鋪貼卷材前，用墻體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度500mm，每側(cè)250mm。噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，烘烤時間不宜過長（烘烤時間過長會導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤倒卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可，卷材表面熱熔后應(yīng)立即鋪貼卷材，排除卷材下面的空氣，并輾壓粘接牢固，不得有空鼓、皺折，鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有彎曲。后澆帶處理：后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用砌磚進(jìn)行封閉，外側(cè)抹灰后做卷材防水。 鋼筋的管理 鋼筋進(jìn)場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下方用8槽鋼架墊起，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋半成品制作前，現(xiàn)做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。（5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 （8）閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，符合下列要求： a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c. 接頭處的彎折角不得大于3176。（2）HPB300、 HRB335E、HRB 400E鋼筋焊接焊條按設(shè)計圖紙要求選用； 焊條必須有出廠合格證。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。從成品中每批隨機切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。③焊劑采用HJ431焊劑。引弧采用直接引弧法，引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。⑦電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件：、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；，從每批中隨機抽取10%；，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。： 施工時嚴(yán)格按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）組織施工。；端頭不得撓曲，不得呈馬蹄形。④直螺紋接頭施工前，由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。絲頭加工完畢，加工絲頭的操作人員采用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查每個鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合、牙齒表面光潔的為合格品。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩頭往中間連接。（2)直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。（1)鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》GB/T197中6f級要求。如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗6個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用。柱、墻、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層均采用專業(yè)預(yù)制混凝土墊塊支墊綁在主筋上控制（地下室外墻采用防水水泥砂漿墊塊支設(shè)）。根據(jù)圖紙設(shè)計及圖紙會審要求，綁扎順序為：筏板南北向底筋→筏板東西向底筋→東西向基礎(chǔ)梁筋→南北向基礎(chǔ)梁筋→加馬凳→筏板南北向上筋→筏板東西向上筋基礎(chǔ)（梁板）縱向鋼筋接頭上筋設(shè)在支座1/4處，下筋設(shè)在跨中。網(wǎng)片鋼筋每個結(jié)點均綁扎，并且相鄰兩個要綁成八字，以免網(wǎng)片歪斜變形。擋土墻鋼筋工藝流程：立24根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。墻體鋼筋要求全部綁扎，且相鄰兩個綁點的鐵絲扣成八字形。柱箍筋的末端做成135度，保護(hù)層用防水砂漿墊塊。主樓外墻剪力墻暗柱及裙房外墻框架柱在基礎(chǔ)中的錨固做法按照11G1013 P59頁柱插筋在基礎(chǔ)中錨固構(gòu)造（三）施工，基礎(chǔ)下部柱箍筋按照柱箍筋設(shè)置，底部彎折150mm的90176。擋土墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。水平筋彎折部分在剪力墻一字型端柱的外側(cè)，彎折長度為10d且一級鋼時帶180176。剪力墻豎向鋼筋直徑不大于12時，采用綁扎搭接，搭接接頭采用50%的接頭率，接頭位置：低茬接頭頂部與高茬接頭底部的距離不小于500mm。拉鉤必須在墻豎筋外側(cè)且梅花布置。暗柱箍筋的末端做成135度，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊。剪力墻、柱在三層變截面300寬變?yōu)?00寬時，全部采用彎錨后重新插筋的做法。柱主筋連接采用電渣壓力焊，施工前，焊藥需提前烘烤，對鋼筋接頭有彎折，鋼筋斷面不平，做相應(yīng)處理，鋼筋端部的銹斑、雜物應(yīng)清理干凈，同時夾具安裝應(yīng)確保上下鋼筋一條線，選擇不同截面鋼筋的焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊接時間，在操作中嚴(yán)格控制。同時主筋應(yīng)綁扎到位，并與箍筋緊密接觸，加密區(qū)及接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。梁主筋錨固、連接方式：底筋按每一跨分跨錨固，上筋采用單面電弧搭接焊和直螺紋連接。現(xiàn)澆板、框架梁、次梁的底部縱筋接頭位置設(shè)在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，上部縱筋接頭位置設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。 非框架梁L底筋伸入支座的長度為12d，上筋端部彎折長度為15d。樓板底筋伸入支座的長度必須≥5d且至少到梁中線，負(fù)彎矩筋在梁角筋內(nèi)側(cè)彎鉤，在剪力墻部位負(fù)彎矩筋在墻外側(cè)水平分布筋內(nèi)側(cè)彎鉤。 模板工程 模板選用基礎(chǔ)筏板外側(cè)模采用磚胎模，基礎(chǔ)梁采用多層板模板。穿墻螺栓孔采用φ20的pvc管預(yù)埋。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用14mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主體結(jié)構(gòu)墻柱加固采用φ14對拉螺桿，間距400。調(diào)整模板時，同時對稱調(diào)整對拉螺栓。鋼管支撐系統(tǒng)為水平拉桿從墻底部開始向上200mm設(shè)第一道，再往上每間距400設(shè)置一道，斜撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處和砼墻、底板接觸。柱、墻支模前，模板底面四周采用1∶1水泥砂漿找平。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼。 模板控制措施施工工藝流程：墻體放線→綁扎墻體鋼筋→水電管線予埋→鋼筋隱蔽驗收→墻根清理→模板安裝→模板驗收→澆筑混凝土→拆外墻模板→拆內(nèi)墻模板→砼養(yǎng)護(hù)、模板清理。洞口模板采用45mm厚方木，面板采用14mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖。頂板模板采用4590mm方木作龍骨，多層板拼裝（樓板跨度大于4m時應(yīng)按跨度的13‰起拱），間距為230mm。 模板支撐基礎(chǔ)筏板磚胎模外側(cè)用素土分層夯填；墻體模板用對拉螺栓加固（地下室外墻及臨空墻、密閉隔墻采用固定止水對拉螺栓和碗扣架支撐；柱模板支撐采用對拉螺栓及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及方木；樓梯模板采用鋼管腳手架及方木相結(jié)合的方式支撐。分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及有關(guān)人員驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。當(dāng)梁配有受扭縱向鋼筋時，梁下部縱筋錨入支座的長度應(yīng)為La，在端支座直錨長度不足時可彎錨，彎錨長度為15d。主次梁相交處，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50mm，主梁設(shè)吊筋時，在次梁兩側(cè)均設(shè)3組箍筋。墊鐵布置方式：上部按照各排負(fù)筋伸入跨度內(nèi)的長度，墊鐵間距為1m,墊鐵直徑為25mm且不小于受力鋼筋直徑，長度同梁寬；下部墊鐵根據(jù)下部鋼筋是否伸入支座進(jìn)行考慮，如果伸入支座則根據(jù)梁凈跨進(jìn)行計算，不伸入支座則根據(jù)不伸入支座鋼筋的長度進(jìn)行計算。樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板底筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 柱箍筋綁扎135176。在四周外側(cè)擋土墻處的框架柱對角部柱筋點焊定位時采用止水定位筋。剪力墻第一道水平筋距樓層面為50mm；暗柱第一道箍筋距樓層面為25mm。在本工程設(shè)計中，有剪力墻端部為扶壁柱的情況，此處的剪力墻強身水平鋼筋構(gòu)造按照圖集11G1011P69頁端柱翼墻2進(jìn)行施工，剪力墻水平鋼筋必須伸入端柱對邊豎向鋼筋內(nèi)側(cè)位置，然后彎折，彎鉤長度15d。剪力墻鋼筋綁扎前應(yīng)先測設(shè)就位線及控制線，以控制鋼筋的保護(hù)層及主筋的尺寸，滿足設(shè)計及規(guī)范。L型暗柱兩側(cè)均有剪力墻時，采用11G1011 P68頁“轉(zhuǎn)角墻（三）”的做法，外側(cè)水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處搭接，接頭率按照100%考慮，搭接長度為Lle=，內(nèi)側(cè)鋼筋伸至墻對邊且彎折15d。擋土墻第一排豎向鋼筋距柱鋼筋邊50mm，并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計間距，當(dāng)排列到柱邊第二根豎向鋼筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設(shè)計間距，縱向筋排列見下圖。擋土墻在地下室頂板頂面處的豎向鋼筋與頂板鋼筋按照圖集11G1011 P77頁地下室外墻豎向鋼筋構(gòu)造的節(jié)點進(jìn)行施工，頂板作為外墻的彈性嵌固支撐，外墻外側(cè)的豎向鋼筋在墻體內(nèi)和頂板內(nèi)的錨固為LlE,內(nèi)側(cè)豎向鋼筋伸至頂板頂面進(jìn)行彎鉤錨入板內(nèi)，彎鉤長度15d，頂板鋼筋的底筋伸至擋土墻外邊彎鉤錨入墻內(nèi)，彎鉤長度15d。主樓外墻及裙房防爆外墻在基礎(chǔ)中的錨固構(gòu)造做法按照11G1013 P58頁墻插筋在基礎(chǔ)中的錨固構(gòu)造（二）施工，剖面為hj＞la E（la）施工。在擋土墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置豎向梯子筋，以保證剪力墻兩片鋼筋網(wǎng)之間的距離、剪力墻鋼筋的保護(hù)層及水平分布鋼筋的間距，豎向梯子筋采用Ф14鋼筋焊制，梯子筋按兩個暗柱之間的墻凈長小于1500mm時放置一個梯子筋；兩個暗柱之間的墻凈長大于等于1500mm時，按照間距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱邊的距離S/2。擋土墻鋼筋綁扎前應(yīng)先測設(shè)就位線及控制線，并依此在底部加焊止水鋼筋撐棍，以控制鋼筋的保護(hù)層及主筋的尺寸，滿足設(shè)計及規(guī)范。筏板上層網(wǎng)片與基礎(chǔ)梁及承臺梁節(jié)點處，通長連續(xù)增設(shè)Φ14鋼筋一道，以免施工操作時網(wǎng)片下彎，保證雙層網(wǎng)片間的有效間距。筏板鋼筋采用綁扎搭接進(jìn)行連接，下層網(wǎng)片采用電焊機在坑底現(xiàn)場單面搭接焊；基礎(chǔ)梁鋼筋采用直螺紋機械連接。如圖：墻體豎向梯子筋示意圖梯子筋按兩個暗柱之間的墻凈長小于等于1500mm時放置一個梯子筋；兩個暗柱之間的墻凈長大于1500mm時，按