【正文】 茬接頭底部的距離不小于500mm。暗柱箍筋的末端做成135度，保護層用水泥砂漿墊塊。柱主筋連接采用電渣壓力焊，施工前，焊藥需提前烘烤，對鋼筋接頭有彎折，鋼筋斷面不平，做相應處理，鋼筋端部的銹斑、雜物應清理干凈，同時夾具安裝應確保上下鋼筋一條線，選擇不同截面鋼筋的焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊接時間，在操作中嚴格控制。梁主筋錨固、連接方式：底筋按每一跨分跨錨固，上筋采用單面電弧搭接焊和直螺紋連接。 非框架梁L底筋伸入支座的長度為12d，上筋端部彎折長度為15d。 模板工程 模板選用基礎筏板外側模采用磚胎模，基礎梁采用多層板模板。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用14mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。調整模板時，同時對稱調整對拉螺栓。模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處和砼墻、底板接觸。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼。洞口模板采用45mm厚方木，面板采用14mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖。 模板支撐基礎筏板磚胎模外側用素土分層夯填；墻體模板用對拉螺栓加固（地下室外墻及臨空墻、密閉隔墻采用固定止水對拉螺栓和碗扣架支撐；柱模板支撐采用對拉螺栓及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及方木；樓梯模板采用鋼管腳手架及方木相結合的方式支撐。當梁配有受扭縱向鋼筋時，梁下部縱筋錨入支座的長度應為La，在端支座直錨長度不足時可彎錨，彎錨長度為15d。墊鐵布置方式：上部按照各排負筋伸入跨度內的長度，墊鐵間距為1m,墊鐵直徑為25mm且不小于受力鋼筋直徑，長度同梁寬；下部墊鐵根據(jù)下部鋼筋是否伸入支座進行考慮，如果伸入支座則根據(jù)梁凈跨進行計算，不伸入支座則根據(jù)不伸入支座鋼筋的長度進行計算。 柱箍筋綁扎135176。剪力墻第一道水平筋距樓層面為50mm；暗柱第一道箍筋距樓層面為25mm。剪力墻鋼筋綁扎前應先測設就位線及控制線，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸，滿足設計及規(guī)范。擋土墻第一排豎向鋼筋距柱鋼筋邊50mm，并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到柱邊第二根豎向鋼筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間距，縱向筋排列見下圖。主樓外墻及裙房防爆外墻在基礎中的錨固構造做法按照11G1013 P58頁墻插筋在基礎中的錨固構造（二）施工，剖面為hj＞la E（la）施工。擋土墻鋼筋綁扎前應先測設就位線及控制線，并依此在底部加焊止水鋼筋撐棍，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸，滿足設計及規(guī)范。筏板鋼筋采用綁扎搭接進行連接，下層網(wǎng)片采用電焊機在坑底現(xiàn)場單面搭接焊；基礎梁鋼筋采用直螺紋機械連接。馬凳示意圖：梁底鋼筋保護層采用專業(yè)預制混凝土墊塊支墊。（4)加工完成的鋼筋絲頭螺紋，表面應干凈、完好無損，不得帶有鐵屑、油漬等雜物。⑥鋼筋連接前，連接人員應核驗鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致，絲頭和連接套的絲扣是否干凈和完好。套筒外形尺寸包括套筒內螺紋滿足規(guī)定要求，套筒表面無裂紋和其它缺陷。⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學試驗合格后方可進行下道工序施工。④焊接夾具有足夠剛度，電壓表、時間顯示器配備齊全。（7）電弧焊外觀檢查結果符合下列要求：a. 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差符合下列規(guī)定 鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位偏差及允許值接頭處彎折角（176。 （9）焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學試驗合格后方可進行下道工序施工。焊接時，應根據(jù)試焊結果選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。鋼筋在運輸和存儲時，不得損壞標志。卷材搭接縫施工方案1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離劑熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動，這樣，火焰就不會影響其他部分的卷材。折角。鋼板止水帶做法見下圖：底板外墻施工縫處防水處理示意圖本工程地下室外墻防水卷材用4mm厚聚酯胎SBS防水卷材。卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應采用專用密封膏密封。樁周圈涂刷不少于10㎝寬。本工程基礎底板采用2mm厚高分子防水卷材。填土質量分層檢驗，每層填土的質量由壓實系數(shù)控制，壓實系數(shù)采用擊實試驗和環(huán)刀法檢驗，其壓實系數(shù)不小于設計要求，待壓實系數(shù)達到要求后才能進行上一層填土施工。機械進行攪拌砂石級配均勻，墊層鋪填厚度每步為300mm，機械配合人工整平，采用18T壓路機碾壓（最少碾壓遍數(shù)以達到設計要求為準）取樣試驗，以達到設計要求。現(xiàn)場灌注樁在破樁頭和鋼筋焊接之后，部分鋼筋保護層的厚度已不足50mm，在支模時要保證鋼筋保護層不得小于50mm，在此基礎上保證樁的外觀盡量成圓柱形。 　　打完釬孔，首先經(jīng)過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤，然后驗槽合格后，方可進行灌砂。釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。梯道的搭設應符合相關安全規(guī)范的要求。當監(jiān)測項目達到控制值時，應會同設計、監(jiān)理等相關部門商討所需緊急預案措施，應當：（1）執(zhí)行緊急應變措施，可能包括暫停在受影響區(qū)域的施工或減小地面變形的措施。、信息化施工：施工監(jiān)測過程中，在可行、可靠的原則下收集、整理各種資料，各監(jiān)測項目的監(jiān)測值不能超過管理基準值，其值具體由設計確定。裙房及人防基坑挖土時，與主樓交接的部位在混凝土樁主樓外側保留500mm的原土不被挖除，以免樁被擾動，現(xiàn)場清理出的泥漿及雜土倒運指定部位向甲方申請認可后，方可倒運。根據(jù)土方開挖情況，開挖土質屬堅硬土，砂石、塊石較多，給開挖造成很大難度。主體結構與圍護砌體組織交叉流水作業(yè)，即在主體結構施工至一定位置后插入砌體作業(yè)。 施工機具準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具的配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據(jù)計劃組織落實，確保按期供應。 施工現(xiàn)場建立和完善成品保護措施，對易損壞部位和成品、半成品采取必要的保護手段，確保成品完好。 臨時設施準備計劃臨時設施主要是分生活設施和辦公設施兩部分。，進行工料分析。 由分承包方采購的材料必須向項目部提供材質證明書和檢驗報告，確認后方可使用到工程上。 簽訂與重大環(huán)境因素有關的《專業(yè)分包合同》時，簽訂環(huán)境保護責任書，作為合同附件。 分包工程 分包工程內容 本工程分包的工程項目：樁基工程、門窗工程、外墻涂料工程、弱電、消防工程、電梯工程。現(xiàn)場有110千伏的高壓線從2樓及地庫上空穿過，若不及時遷移將會影響工程正常進度?？垢≡O防水位：按照自然地坪標高考慮。（2）場地土對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。一層地面以上采用M5混合砂漿，衛(wèi)生間采用水泥砂漿。高層住宅樓帶裙樓施工組織設計編制依據(jù) 合 同 承包范圍圖紙范圍內的土建、裝飾及安裝工程。內墻200厚加氣混凝土砌塊墻；砌體類型：頁巖實心磚（MU10），加氣混凝土砌塊（）,GSZ板（MU5）砂漿強度：，M5。對混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。防勘探期間處于豐水期，：按照現(xiàn)室外地面考慮。 外圍環(huán)境該小區(qū)為下元村城中村改造項目，為下元村村民安置工程，當?shù)丶罢o予很大支持。故先將1—18軸采用吊車與人工配合搬運施工，待高壓線遷改后在220軸與224軸間交3D軸處另設一臺C4509塔吊進行施工。 其他專業(yè)分包工程合同由分公司主辦科室組織評審和簽訂，合同簽訂后分公司在一周內報公司合同預算部和生產(chǎn)監(jiān)控部。 項目部根據(jù)分包合同的要求，對施工進度、質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全文明生產(chǎn)進行管理，并做好記錄。，制定切實可行的施工方案和合理詳盡的質量計劃。根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005規(guī)定，并結合現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用三相五線制供電系統(tǒng)。施工現(xiàn)場禁止隨地大小便。 物資準備 材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料月份、季度需用量計劃，做好材料訂貨和采購工作，按計劃組織材料進場。結構工程施工期間，基礎、主體施工時按單元為界分三個施工段組織施工。 基礎及地下室結構施工工藝流程：土方開挖主樓樁頭處理 裙房1000厚砂石墊層 100厚基礎砼墊層 基礎磚胎模砌筑基礎防水層、保護層測量放線、驗線基礎鋼筋制作基礎鋼筋綁扎剪力墻、柱插筋基礎支?；A防水混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護地下室結構鋼筋制作地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎地下室柱、剪力墻模板支設地下室梁、板支模地下室梁、板鋼筋混凝土養(yǎng)護地下室墻、柱、梁、板混凝土澆筑：測量放線 墻柱鋼筋制作墻柱鋼筋連接、綁扎柱模板支設梁、板模支設梁、板鋼筋制作梁、板鋼筋綁扎砼養(yǎng)護柱、梁、板砼澆筑：砌體工程內墻抹灰外裝修樓地面工程頂棚抹灰罩白油漆粉刷室外工程屋面工程掃尾、竣工分部分項工程施工方案及技術措施5．1基礎土方開挖根據(jù)現(xiàn)場情況，滿足開挖條件后，分為三個部分進行開挖，泥漿坑、南側東側裙樓基坑及北側人防基坑開挖、主樓基坑開挖。裙房及人防基坑采用換填砂石地基換填，開挖方向自西向東進行， m,開挖寬度每邊寬出基礎外邊線1000mm，按照設計要求應將所有雜填土全部挖除，遇到特別松軟的土質也應挖除，具體厚度根據(jù)現(xiàn)場決定，并做好文件記錄，超挖的部分回填土處理同裙房地基處理，施工員同時做好抄平、放線記錄并報甲方監(jiān)理。、監(jiān)測注意事項：基坑開挖施工期間觀測周期為3天，如遇大雨或其它因素造成變形較大時，應加密監(jiān)測；當達到報警值時或當有危險事故征兆時，如周邊土體的位移突然明顯增大或基坑出現(xiàn)流砂管涌隆起陷落或較嚴重的滲漏根據(jù)當?shù)毓こ探?jīng)驗判斷出現(xiàn)其他必須進行危險報警的情況；周邊地面出現(xiàn)較嚴重的突發(fā)裂縫則需進行連續(xù)監(jiān)測，每次的監(jiān)測結果及施工單位的處理意見，必須及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理單位如實報告。（5）依照詳細應急計劃書，為執(zhí)行緊急預案措施作準備。梯道應設扶手欄桿，梯道的寬度不應小于1m。要求釬探前，將軸線及基礎的定位尺寸線放出，放出后再進行釬孔布置放線。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號，以備驗槽時使用。補樁：本工程灌注樁混凝土標號為C30，補樁混凝土標號為C35。砂的含泥量不宜大于5％。分層夯填壓實，每層虛鋪厚度200～250mm，采用蛙式打夯機分層夯壓密實。砼的配合比，在開工前由商混廠家試驗室確定該防水砼的配合比，保證砼的質量。、樁頭防水層：樁頭涂刷水泥基滲透結晶防水厚度不少于1㎜，且不少于兩遍。搭接時將上下卷材的搭接隔離膜揭除，進行自貼搭接，搭接寬度應符合相關規(guī)范要求，長短邊不小于10㎝。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪10厚水泥砂漿一層，砂漿標號及水泥品種應與砼同。對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135176。卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。標識牌標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質量狀態(tài)及數(shù)量，且與堆放鋼筋、鋼筋進場原材一致。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋要進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（3）鋼筋焊接采用預熱閃光焊。；d. 接頭處的軸線偏移，且不大于2mm。(6 )焊接時，應根據(jù)試焊結果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。使用中回收的焊劑清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。⑧電渣壓力焊接頭的外觀檢查結果，應符合下列要求：；，應無燒傷缺陷；；，且不得大于2mm。③對進場的直螺紋連接套要進行進場驗收，套筒有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。為防止吊裝搬運過程弄臟或碰杯鋼筋絲頭，對已檢驗合格的鋼筋絲頭一端戴上保護帽，一端擰緊連接套，并且按規(guī)格分類堆放整齊。（3)現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長度必須保證與相應連接套筒的中徑、牙型角、螺距、螺紋長度相匹配，并經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。 鋼筋保護層控制A、底板（梁）鋼筋保護層控制：基礎底層鋼筋采用防水水泥砂漿墊塊505050mm(長寬高)支墊，梅花型布置，每平米設一個，放在網(wǎng)片十字交叉點下；筏板基礎馬蹬筋為二級鋼Ф18“幾”字形馬鐙，馬凳間距1m成梅花形布置。先綁扎基礎下層網(wǎng)片鋼筋，驗收后進行基礎梁筋綁扎，梁綁扎采用鋼管扁擔支撐，綁扎成型后拆除鋼管扁擔，梁綁扎結束后，架設馬凳后進行上網(wǎng)片鋼筋綁扎，最后進行柱、墻、樓梯及構造柱等插筋。擋土墻內皮水平和豎向鋼筋接頭設在支座處，外皮水平和豎向鋼筋接頭設在跨中。在墻柱的根部50～100mm處焊接墻柱模板的止水定位筋ф12＠500 mm。擋土墻第一道水平筋距基礎梁結構面為50mm；柱第一道箍筋距基礎梁結構面為25mm。剪力墻邊緣構件縱向鋼筋低茬高度不小于500mm。在墻柱的根部50～100mm處焊接墻柱模板的定位筋ф12＠500 mm長度同墻寬。最后對焊接過程中出現(xiàn)的軸線位移，接頭彎折，結合不良，燒傷夾渣，氣孔，焊包不勻等缺陷應采取措施，及時清除，并要求及時抽檢做拉伸試驗，檢驗合格后方可進行柱箍筋綁扎。如縱筋需放多排時，則需要在多排鋼筋之間放置墊鐵，以保證縱筋之間的距離。當端支座為柱、剪力墻時，梁端部應設箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度按照工程框架梁加密區(qū)長度。主體結構柱、墻、梁、板、樓梯模板均采用多層板。主龍骨采用4590mm方木，間距不大于1200mm，雙根并列布置，次龍骨選用4590mm方木，間距不大于250mm。在墻體內的安裝電管、電盒等要求一次予埋安裝到位，并保證位置