【正文】 節(jié) 施工現(xiàn)場總平面管理為確?，F(xiàn)場施工的計劃順利進行和文明施工現(xiàn)場的實現(xiàn)，不僅有合理的布置，更應有嚴密、科學、統(tǒng)一的平面管理，施工總平面的管理由總工長負責，具體管理辦法采用細分區(qū)塊，管理承包到人，周檢查評比上榜公示，評比結(jié)果與年終總評結(jié)合，兌現(xiàn)獎金分配。第六章 主要分部分項工程的施工方法第一節(jié) 工程施工測量一、測量儀器J2經(jīng)緯儀、精度177。結(jié)構(gòu)層的垂直度：177。每層樓面標高引出法：在底層外墻177。四、沉降觀測本工程177。第二節(jié) 土方工程一、工程土方開挖順序：整平場地→測量放線（軸線、坡口線）→第一次挖至–，二次放線（軸線、坡底線）→第二次挖至–,修坡基坑支護→樁基施工→第三次開挖（工程樁完成后）；局部不到第三層持力層的繼續(xù)加挖→基坑平整。③、自西向東進行開挖。施工人員同時做好邊坡修整。：～，射流應垂直指向噴射面，強度等級為C20，噴射砼厚度為8cm。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。四、安全技術(shù)措施：1. 土方開挖時機械操作人員必須注意現(xiàn)場周圍其他施工人員，防止機械撞傷。，不得在基坑周邊行走，防止墜落傷人。一、 材料要求：混凝土、混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰等，均應符合標準要求，其摻量應根據(jù)施工要求通過試驗室確定。三、 作業(yè)條件：基槽開挖至設計樁頂標高以上50cm，基槽寬度不小于2m。施工前清理施工道路，保證混凝土運輸通暢。成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度設計為28m,由于地質(zhì)不均勻，控制起來難度大。設專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高，灌注樁時，應保證有效樁長樁頂至少高出50cm混凝土，以保證剔除掉樁頭后樁身混凝土質(zhì)量，鑿樁頭時，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。保持鉆機垂直，防止產(chǎn)生擴徑、斜孔等情況，以避免由于孔壁傾斜而造成下鋼筋籠時困難。第四節(jié) 鋼筋工程施工方案一、鋼筋翻樣：1）鋼筋加工應嚴格按照鋼筋放樣圖進行，放樣圖由作業(yè)班制作完畢后由專業(yè)工長審核，專業(yè)工長審核后，必須送項目技術(shù)負責人嚴格審查簽字后方可下到班組進行加工。2〉存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設排水坡度，四周排水溝，以利泄水。三、鋼筋制作:(1) 制作前組織項目工長、班組長，并請監(jiān)理參加對班組進行詳細技術(shù)、安全交底工作。鋼筋連接前必須先做試件，在同一臺班內(nèi)由同一個焊工(持證上崗)完成300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭，作為一批取試件，試件合格后方可成批焊接。，平直部分為3d。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。四、鋼筋連接：本工程暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭。 操作工藝：檢查設備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)檢①操作過程：先將下鉗口夾緊鋼筋端部的1/2焊劑罐高度下510mm處，然后把鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整夾頭，使上、下筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)后方可夾緊鋼筋，按所選擇的焊接參數(shù)進行試焊，接頭焊完要停2030S，卸下焊接夾具。④質(zhì)量要求：電渣壓力焊鋼筋應采用無齒鋸下料，焊接時應棱對棱（并應注意頂層時的鋼筋拐頭方向）；接頭應逐個進行檢查，焊包出臺≥4mm，每個接頭均不能出現(xiàn)：偏心、彎折、收邊、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷，接頭處彎折不大于4176。燒化留量:連續(xù)閃光焊接時，燒化留量為兩根鋼筋端面不平整度+8mm。變壓器級數(shù)：根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣（不少于3個），作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。(1)施工工藝施工準備 工藝檢驗 直螺紋加工 螺紋檢驗 套筒連接 連接檢驗 結(jié)束①鋼筋下料：鋼筋下料時應先將鋼筋調(diào)直后在下料，切口斷面應與軸線垂直，不得有馬蹄興和翹曲，不得用氣割下料。，應對每種規(guī)格抽查10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋直螺紋檢驗記錄表，如有一個接頭不合格，應對該加工批全數(shù)檢查，不合格接頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 M19*25 ≥72018.177。（2）依線擺放底板下層鋼筋，通長鋼筋采用剝肋直螺紋連接接頭。（6）底板上層筋擺放和墻柱筋生根依其位置線就位，鋼筋交叉點全部綁扎牢固。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。墻體鋼筋采用豎向和水平梯子筋定位，綁扎完墻體鋼筋后在墻體鋼筋外側(cè)卡塑料墊塊，間距800*800，梅花形布置。約束邊緣構(gòu)件設墻肢的長度Lc抗震等級（設防裂度）一級（8度）二級Lc（mm）YAZ、450mm中的最大值、450mm中的最大值YDZ、YYZ、YJZ、450mm中的最大值、450mm中的最大值備注：YAZ：約束邊緣暗柱；YDZ：約束邊緣端柱；YYZ：約束邊緣翼墻（柱）；YJZ約束邊緣轉(zhuǎn)角墻（柱）。③墻筋綁扎時垂直分布筋接頭同一斷面內(nèi)接頭不超過50%，水平分布筋全部按通長考慮。⑥綁扎鐵絲應彎入墻體內(nèi)，以防出現(xiàn)銹蝕點。⑨注意事項：。，且牢固，不得用墻體綁扎扣代替搭接扣。③、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。⑥、在主梁和次梁受力鋼筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度。板鋼筋綁扎：①工藝流程：清理模板→模板上畫鋼筋分檔線→綁板下受力筋→水電預埋線管→墊保護層墊塊安裝馬凳→綁負彎矩筋分布筋→驗收②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑤綁扎板筋時采用八字扣綁扎，兩根筋的相交點應全部綁扎，樓板負彎距筋及陽臺板采用Φ10加工“人”字型馬凳作為支撐。墊塊的厚度為保護層厚度，應滿足設計要求，板的保護層厚度為15mm。②.根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。③.填充墻上的門洞寬度＜1000時，過梁厚為60，現(xiàn)澆配筋為2φ10，當洞口大于1000小于1500時，配筋為2φ12（下部），2φ8（上部），箍筋為φ6＠200；當洞口大于1500小于2100時，配筋為2φ14（下部），2φ10（上部），箍筋為φ6＠200。鋼筋的端頭需用無齒鋸切割，填裝焊劑要均勻，并填充堵焊劑筒的漏孔，防止焊包的不勻和漏包下滴現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎，缺扣、松扣、數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的10%。鋼筋安裝綁扎允許偏差及檢查方法如下：序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。3墻板、樓板177。2）、地下室底板1600厚，外側(cè)模板用6013012011515和1051帶螺栓孔模板進行拼裝，角模采用定型角模，φ14螺（螺桿一端帶絲另一端焊在底版鋼筋上）栓配3型扣件進行加固。基礎支模方法用定型鋼模板，φ48鋼管支撐，φ14對拉螺桿加固，對拉螺桿縱向排距1000，橫向600，模板應進行強度計算，有足夠的強度可以承受所澆砼的側(cè)向壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。205受力主筋保護層基 礎177。102受力主筋間距177。箍筋數(shù)量、規(guī)格、應符合設計要求，彎鉤角度保證1350平直段長度≥10d。機械連接接頭和焊接接頭位置要符合設計及規(guī)范要求。六、質(zhì)量標準及措施節(jié)點部位要放大樣圖，認真排列鋼筋，做好鋼筋翻樣，確保鋼筋到位。構(gòu)造柱、二次隔墻拉筋施工①. 砌體隔墻采用非承重黏土空心磚，其強度等級≥MU5，砌筑砂漿≥M5。⑧挑檐口、陽臺欄板連續(xù)超過12m時，鋼筋應斷開留2cm縫。鋼筋每個相交點均要綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑦、梁筋直徑≥16時，采用滾壓直螺紋機械連接，小于16時采用綁扎搭接，搭接長度應視鋼筋直徑、砼強度、抗震等級確定。⑤、梁端的第一個箍筋應設置在距離柱墻節(jié)點邊緣50mm處。，剪力墻第一根水平筋距板面50mm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋伸入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固。，洞口處周圍要按上述第9條綁扎加固鋼筋。⑧配合其它工種安裝預埋管件，預留洞口，其位置標高均應符合要求，墻筋全部綁扎完后，對于大于800mm的剪力墻洞口加固鋼筋為在洞四周各加2Φ20的鋼筋，錨入洞邊40d。加垂直梯子筋，以固定水平分布筋位置。①鋼筋綁扎前，清理雜物。拉筋間距為φ6＠600并要求拉在十字交叉點上。剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：放線、驗線→修整縱向鋼筋→綁暗柱→綁連梁→綁垂直分布筋和梯子筋→綁水平筋→安保護層墊塊。，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。(符合設計要求)，同一連接區(qū)段接頭面積百分率不宜大于50%。（4）同一截面機械連接接頭的鋼筋數(shù)量不大于鋼筋總量的25%。，一定先將待接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格套筒后再用扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅漆作出標記以防遺漏。 M23*≥92523.177。f..鋼筋絲頭加工尺寸應符合下表：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.177。，應采用水溶性切削潤滑劑，當溫度低于零度時，應加入15%的亞硝酸納，不得用機油作為潤滑劑。焊接場地應有防風、防雨和防火措施。應采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時間，并宜為3s。 頂端留量：頂端留量為4—10mm，并應隨鋼筋直徑的增長和鋼筋級別的提高而增加。焊渣存渣必須除凈。②相鄰焊接接頭上下錯開35d且不小于500mm，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。1．電渣壓力焊：