【文章內(nèi)容簡介】 、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預留預埋→綁扎板面負筋澆筑梁板→養(yǎng)護。 鋼筋工程施工 鋼筋原材質(zhì)量要求對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，凡進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后方可使用。每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明，以便今后備查。鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學成份分析試驗。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項質(zhì)量指標應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92 的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。 鋼筋配料及加工制作(一)施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房內(nèi)進行。(二)鋼筋的配料10在設(shè)計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。(三)鋼筋加工鋼筋的調(diào)直：采用卷揚機冷拉調(diào)直。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。鋼筋切斷(1)注意事項：①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。②、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。④、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。(2)質(zhì)量要求：①、I 級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍。②、Ⅱ級鋼筋末端需做 90176。彎鉤。③、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。④、對節(jié)點復雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試11制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于鋼筋直徑的 倍。(3)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不宜反復彎拆。(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10㎜，彎起鋼筋起彎點位移177。20㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。5㎜，箍筋邊長177。5㎜。 鋼筋焊接本工程鋼筋焊接采用預熱閃光對焊及電渣壓力焊工藝。(一)鋼筋對焊本工程鋼筋對焊采用預熱閃光焊工藝。預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，緊接著頂鍛而成。對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。①調(diào)伸長度調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為：～，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為～(d:鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。②閃光留量與閃光速度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm；預熱閃光焊為 8～10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 8～10mm(大直徑鋼筋取大值)。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1mm/s。12③預熱留量與預熱頻率預熱留量取值：對預熱閃光焊為 4～7mm ,對閃光—預熱—閃光焊為 2～7mm(大直徑鋼筋取大值)。預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中(1～2次/s)，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取４～，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還需要使鄰近接頭處(約 10mm)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。對焊注意事項①對焊前?yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時，應(yīng)先制作對焊試樣(不少于２個)進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑥不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 倍。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。13焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗①取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，并不得少于 10 個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6 個試樣，3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足 200個接頭時，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。②外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋；b. 與電極接觸處的鋼筋表面。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。c. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。③拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b. 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗仍不合格則該批接頭即為不合格品。④彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。14彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其它彎曲機上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點。彎曲至 90 度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時的試樣進行復驗。復驗結(jié)果若有兩個試樣未達到上述要求，該批接頭即為不合格品。 鋼筋的綁扎本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。各部位安裝綁扎順序為：(1)柱子鋼筋施工順序焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預埋筋。(2)樓板鋼筋施工順序框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預埋筋樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋。各種構(gòu)件