【文章內(nèi)容簡介】 筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 滾軋直螺紋鋼筋連接施工 1．滾軋（剝肋）鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝 等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設(shè)計 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 第 16 頁 共 40 頁 母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋 端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型為標(biāo)準(zhǔn)型。 （ 1）施工工藝 滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下： 現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試 1）鋼筋端頭滾軋直螺紋 鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。 鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合 格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。 鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。 滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于 0176。時，可加入20％～ 30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。 減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報告。如有一 根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。 2）鋼筋連接施工 在進(jìn)行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為 1/2 套筒長度，公差為177。 P（ P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。 鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣 3．現(xiàn)場檢驗(yàn) （ 1）套筒現(xiàn)場檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場時必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 供貨單位 必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合規(guī)定。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。 表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。 （ 2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目 ①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 +2P。 ②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設(shè)計 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 第 17 頁 共 40 頁 達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過 2P。 ③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重 銹蝕及損壞。 ④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。 （ 3）接頭現(xiàn)場檢驗(yàn) 1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。 技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報告。 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3 根。 ②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān) 規(guī)范要求。 （ 3）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。 （ 4）對接頭的每一個驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批評為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。 電渣壓力焊 本工程中Φ 16 以上的豎向鋼筋宜采用電渣壓力焊連接。Φ 16 以下的豎向、水平鋼筋可采用搭接綁扎連接。 電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。每 300 個同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接 頭 處 鋼 筋 軸 線 的 偏 移 不 得 超 過 鋼 筋 直 徑 的 倍 ， 同 時 不 得 大 于2mm； 接頭彎折不得大于 4176。； 正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。 1．材料要求 （ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設(shè)計 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 第 18 頁 共 40 頁 規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用， Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。 2．施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級 別、直徑符合設(shè)計要求。 （ 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上； 搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足下表 要求。 3．注意事項(xiàng) （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、 氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費(fèi)。 下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。 核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。 綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設(shè)計 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 第 19 頁 共 40 頁 焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架 高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥ 10d，彎鉤≥ 135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。 主要受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋工程施工順序 墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并宜在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證 掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。 在進(jìn)入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制 線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按 的間距，梁底及兩側(cè)每 均在各面墊上兩塊墊塊。 基礎(chǔ)鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時 ，縱橫兩個方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （ 3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋間距雙向 。 （ 4） 馬凳筋擺放固定好后，開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。 （ 5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭、搭接接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 （ 6） 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整 。 柱筋 翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設(shè)計 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 第 20 頁 共 40 頁 工藝流程：清理柱根松動混凝土石子、浮漿及雜物 → 立豎筋 → 綁扎橫豎筋 （ 1） 如圖所示：為保證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照柱截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。定位鋼筋與柱鋼筋點(diǎn)焊固定。 （ 4） 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 （ 5） 柱內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （ 6） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的 偏差范圍之內(nèi)，間距 800mm 800mm。 （ 7） 為保證工程質(zhì)量，保證框架柱鋼筋的垂直度，需使用鋼筋支撐斜拉固定，鋼筋的固定采用綁扎，斜拉鋼筋尺寸及使用方法如下： 梁筋 工藝流程：支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固 定 彎 起 筋 及 主 筋 → 穿 次 梁 彎 起 筋 及 主 筋 并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行。 1） 梁的縱向主筋≥ Φ 16，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可采用閃光對焊連接、直螺紋套筒連接，其 余可采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設(shè)計 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 第 21 頁 共 40 頁 （ 3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之