【文章內容簡介】 筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。 滾軋直螺紋鋼筋連接施工 1．滾軋（剝肋）鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝 等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設計 西南科技大學網(wǎng)絡教育學院 第 16 頁 共 40 頁 母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋 端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型為標準型。 （ 1）施工工藝 滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下： 現(xiàn)場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試 1）鋼筋端頭滾軋直螺紋 鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。 鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合 格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。 鋼筋規(guī)格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設計規(guī)定。 滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于 0176。時，可加入20％～ 30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。 減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一 根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。 2）鋼筋連接施工 在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為 1/2 套筒長度，公差為177。 P（ P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣 3．現(xiàn)場檢驗 （ 1）套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。 供貨單位 必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸應符合規(guī)定。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。 表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 套筒二端必須加塑料保護塞。 （ 2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗 1）檢驗項目 ①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 +2P。 ②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設計 西南科技大學網(wǎng)絡教育學院 第 17 頁 共 40 頁 達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過 2P。 ③鋼筋絲頭表面不得有嚴重 銹蝕及損壞。 ④適用于標準型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。 （ 3）接頭現(xiàn)場檢驗 1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。 技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3 根。 ②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關 規(guī)范要求。 （ 3）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 （ 4）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當 3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。 電渣壓力焊 本工程中Φ 16 以上的豎向鋼筋宜采用電渣壓力焊連接。Φ 16 以下的豎向、水平鋼筋可采用搭接綁扎連接。 電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱 270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。 外觀檢查應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接 頭 處 鋼 筋 軸 線 的 偏 移 不 得 超 過 鋼 筋 直 徑 的 倍 ， 同 時 不 得 大 于2mm； 接頭彎折不得大于 4176。； 正式焊接前應先試焊，調整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。 1．材料要求 （ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設計 西南科技大學網(wǎng)絡教育學院 第 18 頁 共 40 頁 規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用， Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～350℃烘箱內烘焙）。 2．施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級 別、直徑符合設計要求。 （ 2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上； 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 鋼筋焊縫長度應滿足下表 要求。 3．注意事項 （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、 氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。 下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。 核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。 綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。 綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設計 西南科技大學網(wǎng)絡教育學院 第 19 頁 共 40 頁 焊點牢，以防柱、墻筋移位?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架 高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，保證受力鋼筋不產生位置偏移。 梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥ 10d，彎鉤≥ 135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。 主要受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求。 鋼筋工程施工順序 墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并宜在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證 掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制 線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 的間距，梁底及兩側每 均在各面墊上兩塊墊塊。 基礎鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時 ，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （ 3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋間距雙向 。 （ 4） 馬凳筋擺放固定好后，開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。 （ 5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭、搭接接頭應符合規(guī)范和設計要求。 （ 6） 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 （ 7） 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整 。 柱筋 翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設計 西南科技大學網(wǎng)絡教育學院 第 20 頁 共 40 頁 工藝流程：清理柱根松動混凝土石子、浮漿及雜物 → 立豎筋 → 綁扎橫豎筋 （ 1） 如圖所示：為保證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照柱截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。定位鋼筋與柱鋼筋點焊固定。 （ 4） 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。 （ 5） 柱內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 （ 6） 鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的 偏差范圍之內，間距 800mm 800mm。 （ 7） 為保證工程質量，保證框架柱鋼筋的垂直度，需使用鋼筋支撐斜拉固定，鋼筋的固定采用綁扎，斜拉鋼筋尺寸及使用方法如下： 梁筋 工藝流程：支梁底模及側模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固 定 彎 起 筋 及 主 筋 → 穿 次 梁 彎 起 筋 及 主 筋 并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 1） 梁的縱向主筋≥ Φ 16，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用閃光對焊連接、直螺紋套筒連接，其 余可采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2） 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 翰林府邸小區(qū) 32住宅樓設計 西南科技大學網(wǎng)絡教育學院 第 21 頁 共 40 頁 （ 3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之