【文章內容簡介】 用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備腿土機一臺隨時平整場地和道路。 土方工程施工機械的選擇采用1立方米的液壓式挖掘機，配備自卸汽車運土，挖出的土方運到指定地點，開挖時應加強指揮調度工作，嚴禁碰撞成品樁。運輸土方時，要注意環(huán)境衛(wèi)生的清理和保護，設專人清理運輸車輛的輪胎和路面。 樁頭的處理及墊層施工樁頭的處理分步進行，第一步，樁頭剔鑿要嚴格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭剔到設計標高，在第二步進行時，要認真仔細用手錘剔，要求上表面平整，不得有松動的砼?；坶_挖后，必須經設計、監(jiān)理驗槽后，方可施工墊層砼，墊層砼采用C15厚100mm，為保防水層的施工，在墊層砼施工的同時，對墊層表面用1：1干灰鋪撒、壓光、墊層的外部尺寸適當加大，按原圖尺寸加寬200mm。墊層施工完后，將樁頭剔到設計標高，在樁頭周圍及部分頂部抹1：，再做附加防水層。 防水層施工 底板防水層施工基層處理:在防水層施工前應對基層進行檢查，確保表面無起砂、無浮漿、無滲水、表面干凈，基層應干燥，含水率小于9%方可進行施工。高分子卷材防水施工:基層處理光刷冷底子油一遍，再進行卷材防水施工。卷材接茬相互錯開，搭接不小于100，在轉角處要加鋪一層附加層，轉角每邊不小于400。 地下室卷材防水施工㈠ 砼磚模施工:砼底板側面應做磚模，做發(fā)為24磚墻刷界面劑1：3水泥砂漿掃毛、1：2水泥砂漿壓光。陰、陽角部位均應做小圓角。㈡ 施工條件的滿足① 確認上邊工序合格。 圖542 地下室卷材防水施圖② 所用卷材、粘結劑有合格證，并加復試。 ③ 操作人員經考核有上崗證。④ 環(huán)境溫度大于0℃、小于30℃。 ⑤ 已完成施工技術、質量、安全交底。 鋼筋工程 鋼筋制作㈠ 鋼筋制作工藝流程:熟悉圖紙編制鋼筋小樣鋼筋進場檢驗鋼材復試下料成型成品料驗收出庫。㈡ 鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗，有出廠質量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復試合格后方可下料。㈢ 鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負責，鋼筋制作負責人應對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。㈣ 鋼筋的接頭形式:直徑大于16的Ⅱ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。㈤ 鋼筋焊接:鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應由專人進行質量驗收。 鋼筋綁扎㈠ 鋼筋綁扎之前，應予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚50mm，其它厚25mm。㈡ 鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開布置。㈢ 砼墻、柱鋼筋綁扎，砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到位。㈣ 梁的鋼筋綁扎，綁扎前，鋼筋組長應對梁的位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構造要求，即梁筋在柱筋內，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當采用焊接時，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內，當采用焊接時，接頭面積不受限制，當采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%，搭接長度為35d，梁的主筋保護層為25mm。㈤ 板筋綁扎:畫線—板底鋼筋綁扎—電火安裝予埋管等電氣埋件等—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。 本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。 鋼筋工程的質量控制要點㈠ 材料控制:主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。㈡ 材料復試，要各級管理人員思想一致，未復試不得下料，試驗員對進場材料及時送樣，試驗員必須遵守試驗，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。㈢ 嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調整。㈣ 控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90角，箍筋135角，吊筋45及彎起點的位置。㈤ 箍筋的下料及成型尺寸要準確，保證主筋位置的準備及保護層尺寸。㈥ 認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點鋼筋的層次。 模板工程本工程地下室及墻板為抗?jié)B砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工的關鍵。基礎工程模板選型：基礎底板側模采用定型鋼模板；基礎承臺及地梁采用240磚模板。地下室外墻采用竹膠模板配制大模板；框架柱、梁采用鋼模板；樓板采用竹膠模板。鋼模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調整好側模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側模加設鋼片拉結，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。 基礎承臺及地梁磚模施工基礎承臺、地梁側壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內側抹1:。為保證磚模在底板砼澆筑時不移位，澆筑砼之前，將磚模外側的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實。為保證底板側綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。 墻體模板施工墻體模板采用12厚竹膠模板50100mm木龍骨作背肋，根據(jù)墻面分塊制作。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長2″，竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。板與板拼接采用螺栓連接?；A外墻模板采用φ16mm止水螺栓連接加固。內墻模板均采用φ16mm穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內墻穿墻螺栓為便于周轉使用，螺栓外套內徑φ18mm的硬塑管，并兼做模板內支撐，模板外側使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側模采用木模。 框架柱模板施工本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側根部預留清理孔，方柱組拼排列采取推磨式方法。合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。 梁板模板施工井字梁板支模，首先搭設滿堂紅模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側梁綁，梁綁和梁底模用U型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側模板。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫,準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。 樓梯模板施工樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后把定型鋼模板用塔吊吊入梯段上部固定。 現(xiàn)澆剪力墻模板剪力墻墻體模板采用12mm厚覆膜膠合板做面板，木方作肋，10槽鋼背楞，鋼管架支撐的大模板體系；地上標準層墻體模板亦采用定型鋼背楞覆膜膠合板體系，模板設計應注意盡可能設計成通用標準型。設橫豎加密背楞和對拉螺栓保證墻體模板鋼度。 模板拆模㈠ 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，砼強度應符合下列規(guī)定：① 側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。② 底模：應在與結構同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。表568 現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度表結構部件跨度（m）砼設計強度標準值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構件≤275%＞2100%本工程頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強度達到方可拆除頂板模板。③ 板縫處理:頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。 混凝土工程本工程砼采用泵送澆筑，砼設計強度為：基礎梁底板C40S1至6層墻柱為C50，1至6層梁板C40（1層以下為S8）；7至12層的墻柱為C45，其他為C40。每部分要求連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫。基礎底板與基礎梁砼澆筑時，應先澆筑底板，使砼面與梁模底平齊，并振搗密實，待底板砼達到初凝時，再回來澆筑梁內的砼，墻體砼待梁的砼初凝后，再澆筑。墻板與頂板同時澆筑時，在水平施工縫接槎處，要先用同標號砂漿鋪底，厚35cm，再澆筑墻板砼，墻板澆筑一跨后，再澆頂板，逐步后退，墻板澆筑時分層澆筑，不得一次到位。砼振搗選用Φ50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。 找平砼澆筑后隨找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。 施工縫的處理在支模板前。應將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹上水膠條。砼澆筑前，先澆水濕潤，澆筑時，要先用同標號砂漿鋪底，厚3～5cm，再澆筑砼。 砼工程的質量控制點㈠ 控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進行二次抹壓。㈡ 底板砼澆筑，應南北往復進行，每次澆筑寬應在1～2m之間，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。㈢ 各工種在澆筑時要密切配合，防止埋件、鋼筋等在澆筑時移位。㈣ 施工縫的接槎，在支模前應將施工縫處理好，將浮漿、浮石剔凈，保證接槎處理整齊干凈，砼澆筑時下灰要少，厚在300mm左右，充分振搗后，再繼續(xù)澆筑。㈤ 砼的夏季施工① 砼的配制:由于夏季氣溫較高，運用礦渣水泥，降低水泥的水化熱，防止產生溫度裂縫。② 養(yǎng)護:砼澆筑后必須在68小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋。 土方回填工程 土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜?；靥顣r，土料應過篩，其最大粒徑不大于50mm，2：8灰土進行回填時，灰和土必須過篩。 操作要點及質量保證措施㈠ 基坑回填土在地下室防水卷材施工完畢后即可進行。填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不宜夯實。㈡ 在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為需鋪土層厚度的控制標高。㈢ 基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，不得漏夯。㈣ 基坑回填時，應先沿建筑物鋪攤500mm寬的2：8灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實?；靥钣没摇⑼翍诳由线叿謩e過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。㈤ 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量r≥，應根據(jù)測驗情況，進行補夯1—2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。㈥ 當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。 回填土的質量控制與檢驗㈠ 為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。㈡ 基坑回填每20m50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。㈢ 回填土壓實后測試土的干密度應100%達到要求。 主體結構施工工序投點放線—復核—柱筋綁扎—予留予埋—驗收—柱封?！獫仓拧喊迥０濉喊邃摻罱壴枇粲杪瘛炇铡獫仓?、板砼—養(yǎng)護。 施工測量 平面及高程控制㈠平面控制因地上部分分為兩個棟號，主體結構將采用內控點直接投測的方法，在整體上根據(jù)基礎部分的控制網(wǎng)的基礎上加密組成新的控制網(wǎng)，并以相對獨立1個單位為1個施工區(qū)，1個施工段，內控點布置即要滿足主體結構要求又兼顧到主體施工的需要。每段布置四個控點。內控點布置在首層樓地面上，精密設置保證內控點誤差在177。3mm以內，樓層放線均由各段內控點獨自引出，內控點引測至施工層后必須進行復核，其測量誤差必須符合天津市有關測量規(guī)范的規(guī)定，然后作為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內控點引測誤差應符合以下規(guī)定：表921軸線、墻、柱內控點引測誤差表項 目允許誤差（mm）每 層3總高（H）H≤30米530米＜H≤60米10㈡高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測6個標高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，每個單體有兩個標控制點，以便相互校核，并滿足每個單體獨立引測，首層標高控制點均設置為177。高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法。施工層抄平之前，應先校核自首層傳遞上來的兩個標高點，其相互較差應小于3mm，并依兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密頂平。模板拆除后，（50控制線標高為每層板的建筑標高＋500），作為裝修、安裝的依據(jù)。 沉降觀測㈠ 沉降觀測點的布置應符合設計要求① 建筑物的四角、大轉角處及沿外墻每10—15m處或每隔2—3跨適當部位。② 建筑物沉降縫兩側。㈡ 沉降觀測的周期及觀測時間建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增