【文章內(nèi)容簡介】 施工現(xiàn)場給水系統(tǒng)到位，補救水源利用已準備完畢。電路電壓等均滿足施工要求，如果臨時停電，現(xiàn)場采用一臺100kw發(fā)電機組。混凝土振動機械、攪拌機械、混凝土輸送機械及塔吊等均處于良好的工作狀態(tài)，在澆筑之前應仔細檢查，并配備備用設備，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 泵送混凝土施工本工程主體結構混凝土澆筑均采用泵車輸送。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，材料員應保證現(xiàn)場的材料供應?；炷帘密囋谑┕r嚴格按照使用說明書和有關安全施工規(guī)范規(guī)定操作，操作人員經(jīng)培訓合格后方能上崗操作。 見證取樣、送樣 現(xiàn)場見證取樣人員為本工程項目部中施工員，并有見證取樣證書。取樣人員應與建立單位取樣人員共同從檢驗對象中抽取試樣，由見證人員監(jiān)送。監(jiān)理單位送樣的見證人員需在委托單上簽字。 混凝土中材料要求 所有的進場材料均按照要求進行試驗：水泥：工程中采用一個廠家生產(chǎn)的水泥，并按照同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t。黃砂：以400m3或600t為一驗收批。碎石：按照同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石，以400m3為一驗收批，不足部分依一批計算。所有材料的進場時，由供貨單位提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告，有我施工單位、監(jiān)理單位負責進行現(xiàn)場見證取樣工作。外加劑：本工程的砼中摻入水泥含量7%的JMⅢ型，本工程中外加劑的選用均必須是經(jīng)國家、省、部委等有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品。 砼攪拌及輸送（1） 砼開始泵送時，泵車操作人員應使砼底速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各種分工情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉如正常的泵送工作。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。（2） 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。如砼供應不及時時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。因為泵送中斷時，輸送管內(nèi)砼拌和物處于靜止狀態(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長了就可能按比重大小分層和泌水，產(chǎn)生離析。當再次繼續(xù)泵送時，管上部的泌水就先被壓走，剩下的粗骨料就易造成輸送管的堵塞。（3） 再砼泵送過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3M左右。（4） 泵送高度的影響，隨著泵送高度的增大，輸送管中砼拌和物與管壁的摩擦增大，砼的溫度升高，坍落度的損失也增大。因此在澆筑上部砼時，泵送砼的坍落度要適當增大，一般以18~20cm為宜。 混凝土澆注施工工藝澆筑混凝土之前處理好砼的接頭，即配置減石混凝土（同強度砼中減少石子用料）做接漿處理。澆筑前要沖濕老砼接頭和濕潤模板。樓面梁板澆筑時注意堆料荷載不能太集中，砼在澆筑前應搭設好跑道和操作平臺，砼澆筑中嚴禁沖撞模板和支撐體系。柱、板砼的標高控制采用焊接鋼筋頭。對鋼筋密集的地方和梁柱節(jié)頭處要分點多振。也要防止震搗過頭的現(xiàn)象。樓面砼在澆筑之前應先澆筑柱、墻，待其沉實一段時間后再澆筑樓面。板面完成后抹平整，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護上面再覆蓋二層草簾，其余季節(jié)采用灑水養(yǎng)護。砼保養(yǎng)期間由專人負責看守。局部地方在使用泵車不便的情況下采用塔吊吊斗布料，注意嚴禁直接用吊斗直接喂料到墻體模板內(nèi)，以防沖擊變形鋼筋骨架和模板體系。：由于本工程砼均為泵送，而泵送砼的塌落度較大，澆筑時自然會形成一個坡度問題，震搗之后泌水與浮漿必然流向低洼處，若不作處理，則底板或樓面結構最終澆筑處會因為水分的蒸發(fā)而內(nèi)部空隙，必然會造成質(zhì)量隱患。因此底板結構在用木蟹打磨壓實之前先用刮尺進行表面除漿，使水和浮漿流入臨近的集水井，沉淀后機械排出。同時為防止砼底板上部由于表面砂漿較厚,可能會產(chǎn)生收縮裂縫。在砼底板澆筑完成后，在砼表面灑一定比例干凈的細石，減少砼表面的干收縮裂縫。 砼試塊：砼施工時，應按照要求會同現(xiàn)場監(jiān)理做好試塊以便檢驗用。1． 砼試塊首先制作級配試驗，再可根據(jù)施工的具體情況進行調(diào)整配合比，制作完成后送檢測中心進行標準養(yǎng)護。2． 在制作時必須每臺班并且砼量不大于100m3制作二組。即7天的一組，28天的一組。3． 砼試塊在制作完成后進行匯總，根據(jù)每一施工階段進行數(shù)理統(tǒng)計，保證砼試塊的強度滿足規(guī)范要求，不合格的試塊要請檢測中心對砼構件進行回彈。 質(zhì)量控制要點：1. 柱上部插筋位置及上部軸線的標高控制。 ，混凝土強度的控制。：現(xiàn)場拌制砼采用吊斗輸送的砼的塌落度為6~8cm，泵送的塌落度為11~16cm。，如有些非本公司施工的也要督促安裝公司安裝好，防止以后對墻體的破壞。，項目經(jīng)理、質(zhì)量員監(jiān)督。、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決。　　砼全部采用現(xiàn)場拌制。每層結構的砼一次澆搗完成。施工順序為先澆搗柱，后澆搗梁、板，并做好清除垃圾，澆水濕潤及接漿處理等工作。澆搗時應按規(guī)范要求留置施工縫?！　”密囃ㄟ^其將砼直接送到操作層進行澆搗?！　№艥矒v前，應檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修。砼澆搗時，要注意分層澆灌、分層振搗，保證砼的密實性。砼澆搗后應按規(guī)范要求養(yǎng)護。每澆搗100m3砼須做一組試塊，為了拆模需要另增做一組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時間。試塊由專人取樣制作。 砼澆搗前，應對預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否牢固，預留管口是否堵塞，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等上一道工序加以檢查。 砼澆搗前，應清楚模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應加以嵌塞。 在砼澆搗時，嚴禁隨意加水。施工時，嚴禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭。 在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應事先制作并達到一定強度后才能使用。砼澆搗應連續(xù)進行。 混凝土應分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500MM，分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土時，應插入下層3~5CM。 插入式振動器移動間距應根據(jù)振動器性能而定，一般為[35cm。振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止。一般為15~20秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應避免碰撞鋼筋預埋件預埋管及模板。 結構施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時，應按下列要求留設施工縫：柱、梁的施工縫表面應垂直于柱、梁的軸線，板和墻的施工縫表面應垂直于板面和墻面。 砼現(xiàn)澆樓板要求隨澆隨光，施工人員應在木制操作平臺上施工，以免踩 踏平板鋼筋，樓板砼按照厚度標記平倉，并用平板振動機振搗密實。 ，以確保四周、中間標高一致。 用鐵板拍實反漿，按氣溫及收水情況一般站人無明顯腳印后，用50KG滾筒及時進行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個來回滾壓，直至出漿，隨即用鐵板第一次壓光，以上工作在初凝前完成。掌握收水時間，進行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣（，或適當加1：2~1：），用鐵板第二次壓光，在終凝前進行第三次壓光，務必做到 表面光潔、平整、無鐵板印痕。砼澆筑過程中，應專人負責看模，處理好脹模、跑模的不良情況，樓面砼澆筑時下層應有專人清理掉落水泥砂漿，保證今后樓面質(zhì)量。柱施工完成后應及時清理根部泛出的灰漿，砼澆完應做到料清、機具電纜進庫，未終凝前不得人員走動，做到文明施工?；炷翝矒v后，在常溫條件下12小時內(nèi)應覆蓋一層草包并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。砼脫模應經(jīng)技術負責人同意后方可進行。 盡量采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。 適當摻和減水劑，粉煤灰或微膨脹水泥，以減少水泥用量，改善混凝土的和易性以及可泵性，減少混凝土的收縮應力。 混凝土配合比在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，（42%~45%），塌落度選用最小值，以減少混凝土的收縮變形。 混凝土澆搗時應以薄層連續(xù)澆搗，不出現(xiàn)冷逢為原則，以利散熱。 磚砌體本工程墻砌體工程以填充墻為主，所選材料必須符合設計及施工規(guī)范要求，進現(xiàn)場后根據(jù)規(guī)定進行復試，合格后方能使用。施工順序：測水平→立皮樹桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→設置拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。在砌筑墻身前做好準備工作：彈線、測標高，應在頭角、轉角處先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃清每皮磚和灰縫的厚度等用以控制墻身各部位構件的標高。砌筑過程中，根據(jù)皮桿數(shù)，應先砌頭角，然后拉通麻線砌中間墻身，砌筑時應皮皮拉通麻線。磚應上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫應橫平豎直?；铱p厚度一般控制在10mm，灰縫必須飽滿不得有空頭縫、瞎眼縫。砌體的轉角處和內(nèi)外墻交界處應同時砌筑，半磚墻與一磚墻交界處，框架柱、柱與墻連接處應沿墻高每隔500mm設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不易小于1000mm，拉結筋末端應有90度彎鉤。砌筑時應按設計圖紙正確預留孔洞和安置預埋件，不得遺漏。每層砌完，應用水平儀測出每層標高，且校正軸線，在砌筑過程中，應對砌體進行隨機抽查，且檢查墻面的垂直度、平整度。砌體完成后，必須做好落手清工作。木門框兩側必須預置浸有水柏油的木落磚，對稱放置，每道不少于3塊，用砂漿嵌砌密實。砌磚前半天將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因半磚吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結強度。墻頂與樓板及梁底應加一層斜砌，或有可靠拉結，保證墻體的穩(wěn)定性。凡遇門窗洞口時，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌三塊預埋有木磚或鐵件的混凝土塊，洞口高于2m時砌四塊，以便今后安裝門窗固定用。砂漿的拌制和使用：砂漿配合比由我司試驗時到現(xiàn)場取砂、水泥樣品作級配試驗后提供，砂漿要嚴格安配合比配置，要嚴格掌握水灰比，混合砂漿應有試配單。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3小時和4小時內(nèi)用完，氣溫超過30度時。砂漿試塊應放在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，按齡期28天的試塊進行抗壓試驗來評定強度，每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少留一組（每組6塊）。 硅酸鹽砌塊砌筑硅酸鹽砌塊主要指室內(nèi)隔墻部分，墻身均用M5混合砂漿砌筑。砌塊砌筑時，常溫下磚應集中隔夜?jié)菜疂駶?，含水率宜控制?0%15%。砌筑前應先按設計要求彈出墻中線、邊線及門洞位置。砌筑時應在墻轉角及兩端設皮數(shù)桿，砌筑時應根據(jù)皮數(shù)桿皮皮拉麻線，以控制灰縫的厚度及標高。砌塊的灰逢應橫平豎直、厚薄均勻，砂漿飽滿。水平灰縫不大于15mm，砌筑時鋪灰不易過長，應隨砌隨鋪，控制在60120cm，鋪灰需到砌體邊；垂直灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，灰縫控制不大于20mm。砌塊應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用梅花式砌筑，每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭結，且搭結長度一般不應小于被搭結砌塊長度的1/3，且不得小于100mm，不得有通縫同縫瞎縫空縫出現(xiàn)。標準層內(nèi)砌塊填充墻砌筑前應先在墻身下澆高150mmC20砼道墻，以防墻角滲水。砌筑砂漿應隨拌隨用，一般早上拌的砂漿上午用完，中午拌的砂漿下午用完，不得隔夜。本工程所有門、窗洞口均不設木落磚，而用砼塊代替。門洞高≤2400時，每邊設三塊砼塊，門洞高2400時，每邊設四塊砼塊，在離洞口底、頂120300各設一塊砼塊，中間均勻設置；窗洞在離洞口底、頂180左右各設一塊砼塊，中間每隔500設一塊。砌塊就位應緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人力推動或小撬棍輕撥就位，每一塊砌塊就位后應拉線、靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木錘輕敲糾正。相鄰砌塊安裝校正后，應立即用夾板夾住進行灌縫，灌縫后的砌塊不應任意移動或受撞擊，若需移位，應將砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。本工程墻體原則上以兩面為正墻面，暗面為反墻面，如衛(wèi)生間等小間室內(nèi)為反墻面，但外墻面為反墻面。砌筑時，內(nèi)外墻體中均不得留設腳手洞。墻體孔洞堵塞宜用砌塊碎末拌以水泥、石膏及適量的107膠水進行修補，且配合比為水泥：石膏：碎塊碎末=1：1：3。砌塊填充墻與砼結構搭接處，應先將砼柱或墻上焊接的拉墻筋拉直放平，在隨同墻身砌筑一同砌在墻體灰縫內(nèi)。據(jù)設計要求墻長大于5米時或小于50cm的獨立墻肢，應在墻中加構造柱，內(nèi)配4ФФ4@250箍，構造柱應在墻體砌柱前立?，F(xiàn)澆完畢，墻身砌柱時與砼柱的連接方法同砼墻。本工程砌體不允許在砌筑的同時埋入電線管，所有暗敷電線管應在墻體砌好后，由安裝隊彈線后用切割機隔槽后敷，電管埋入墻內(nèi)10mm，由泥工用1：、粉平。每天上午或下午收工前，須清掃正反墻面，并正反面勒縫深35mm，搞好落手清工作，做到物盡、料完、地清。每層墻體砌完后，應馬上報請質(zhì)量部門實測實量，做到班組名稱上墻、實測實量數(shù)據(jù)上墻，簽好任務單后，才能轉入另一層面施工。十、裝飾工程施工方案裝飾階段施工管理的主要目標是：在抓好施工進度控制的同時著重加強工程質(zhì)量管理，落實質(zhì)量予控措施，以確保工程的使用功能符合設計要求。根據(jù)上述目標管理的要求，本階段的施工組織與技術管理的主要方法及措施為如下內(nèi)容：　　根據(jù)施工總進度控制計劃的安排，內(nèi)裝飾施工應采取與結構、安裝及外裝飾等工序平行搭接、立體交叉的作業(yè)方式，以此加快進度。：　　結構中間驗收→裝飾準備(砌圍護墻、內(nèi)隔墻，安裝門樘、窗框，嵌樘子，墻面找準等)→大面積粉刷(墻面混合砂漿嵌補、磨平并刷涂料，平頂粉刷)→玻璃、油漆。各類門窗規(guī)格、型號應符合設計要求，配件應配套齊全，并且有產(chǎn)品合格證書。 門窗框安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進行安裝，安裝完畢后進行復核。木門窗制品制成后，應立即刷一遍底油，防止受潮變形。 門窗框安裝前應檢查成品是否合格、方正、框立挺，垂吊好后要卡方，兩對角線長度相等時再固定。主樓外裝飾的外粉刷應在結構完成后開始，自上而下地進行施工。 外裝飾的工藝流程裝飾準備→結構中間驗收→大面積粉刷。1) 各粉刷層應粘結牢固，不應起殼、開裂。內(nèi)外墻面要線角垂直，表面平整，接搓嚴合，內(nèi)墻表面要光潔，陰陽角要垂直。2) 粉刷前門窗框須用水泥砂漿分層填嵌密實牢固，對基層清理干凈、澆水濕潤。3）施工順序：頂棚粉飾 →墻面粉飾 →樓地面工程。 施工技術措施：（1）石灰膏的陳伏期必須超過15天。水泥的穩(wěn)定性符合要求。（2） 內(nèi)