【文章內(nèi)容簡介】 、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，對焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備等。2. 材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理力學(xué)性能檢定，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。3. 作業(yè)條件各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4. 操作工藝所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3％， 當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內(nèi)，對于Ⅱ鋼筋控制在1％之內(nèi)。根據(jù)本工程設(shè)計要求預(yù)埋件、吊鉤均用Ⅰ級鋼筋。根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設(shè)計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求及其相對應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計要求。3鋼筋綁扎與安裝1. 地下室鋼筋安裝本工程地下室面積較大，其中地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板最厚達(dá)700cm，地下室用鋼量占整個工程用鋼量的1/3，框架剪力墻厚度厚，配筋密集、直徑粗（Φ2Φ2Φ20間距150mm）， 綁扎安裝難度大。 成型鋼筋、22號、20號火燒絲，保護(hù)層砼墊塊，ΦΦ32鋼筋。對加工好的鋼筋進(jìn)場后檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，核對圖紙、配料單、料牌與實(shí)材的鋼號，規(guī)格尺寸，形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題需及時處理。按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地、準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹塊需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。由于地下室深度深，故整個地下室底板鋼筋，均需由塔吊從地面吊運(yùn)到底板安裝。由于地下室底板面積大，鋼筋為Φ25@200，分布密，上下皮鋼筋高差大，采用傳統(tǒng)的鋼筋馬凳，穩(wěn)定性差。經(jīng)研究決定采用粗鋼筋接成支架來支承上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部的全部施工荷載。根據(jù)圖紙的底板鋼筋排列節(jié)點(diǎn)大樣，支架采用Φ28鋼筋焊接而成，規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)底板保護(hù)層允許偏差為10mm。用鋼管在底板中各塔設(shè)2個臨時卸料平臺，鋼筋由塔吊吊運(yùn)到卸料平臺，然后再由人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，卸料平臺直接用鋼管加固而成。本工程底板由于是雙向受力的鋼筋，故在綁扎時，除四周鋼筋交叉點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢外，其他鋼筋交叉點(diǎn)也必須全部扎牢。上下層鋼筋有接頭的應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和塔接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。墻、柱主筋插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，并根據(jù)彈好的墻柱位置，將預(yù)留插筋點(diǎn)焊固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。底板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，移位嚴(yán)重時要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定。墻模宜“跳間支模”，以利鋼筋施工。先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按設(shè)計要求Φ25及以上主筋均按冷擠壓連接，Φ22～Φ16主筋用電渣壓力焊連接，Φ16以下主筋及構(gòu)造筋用綁扎接頭連接。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應(yīng)按圖紙設(shè)計要求設(shè)置拉筋，鋼筋外皮套保護(hù)層墊塊。為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)， 墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角十字節(jié)點(diǎn)，連梁等部位的錨固長度及門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口的位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同，注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm 以內(nèi)不得有對焊接頭。 2. 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，由公司綜合加工廠預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號火燒絲，保護(hù)層墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設(shè)計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 操作工藝、柱鋼筋綁扎安裝本工程柱子截面大鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。對于≥Φ28的墻、柱主筋采用機(jī)械連接，對Φ22～Φ16主筋采用電渣壓力焊連接，而對Φ16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋保護(hù)層砼墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室，鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按要求設(shè)置馬凳撐鐵以固定鋼筋的間距。按圖紙設(shè)計梁縱向受力鋼筋有相當(dāng)部分是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋彎鉤均為135176。，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋≥Φ28的墻、柱主筋采用機(jī)械連接，＜Φ28鋼筋采用焊接或綁扎連接，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑大于等于16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。3. 鋼筋工程的成品保護(hù)措施 地下室底板鋼筋成品保護(hù)措施成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋翟破。底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點(diǎn)焊牢固， 防止其他工種操作時蹬踩變形。 墻、柱鋼筋成品的保護(hù)措施綁扎墻、柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時，嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線與鋼筋沖突時， 可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲，各工種操作人員不任意蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。成型鋼筋長期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。 地下室底板后澆帶鋼筋表面均刷素水泥砂漿一道保護(hù)，后澆帶上鋪混凝土預(yù)制蓋板，防水砂漿作漿灌縫以防污水浸泡鋼筋。（四）模板工程1特點(diǎn)1. 梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（，、），為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質(zhì)量要求高，要按清水模板組織施工。另地下室底板處后澆帶的模板設(shè)計也是本工程的施工難點(diǎn)。2. 墻模板：內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為300mm，墻模板量大,一次澆筑高度大等。根據(jù)投標(biāo)要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較高，因此在保證進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，如何減少模板一次投入，提高效益是模板設(shè)計的關(guān)鍵。針對以上所概述的本工程模板的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我們進(jìn)行了針對性的模板設(shè)計的制定。2結(jié)構(gòu)模板設(shè)計1. 地下室鋼筋砼外墻體設(shè)計模板體系的選用地下室外墻面板采用18厚膠合板，尺寸915mm1830mm，豎楞采用70150間距為366mm，，對拉螺栓采用Φ12＠366915mm。構(gòu)造：普通對銷螺栓兩端按支模寬度焊有阻擋鋼筋，以固定模板，泵房池壁等防水砼模板對銷螺栓中部還必須焊上止水鐵片。直徑：由砼側(cè)壓力確定：F=PmA 本工程采用Φ12圓鋼F對銷螺栓拉力直 徑（mm）6810121416容許拉力（N）323057809350129001780024500止水片3050普通砼模板拉筋壁厚壁厚抗?jié)B砼模板拉筋φ8~φ16φ8~φ16墊木Pm砼側(cè)壓力 A拉筋分擔(dān)受力面積2. 柱模板設(shè)計柱尺寸主要有500500mm 及直徑600mm的圓柱面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100100松木方（每側(cè)面用4根），橫向主龍骨采用8槽鋼。、400，，兩側(cè)通過2根Φ12螺栓拉結(jié)固定。圓柱采用定型鋼模板，404扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖：3. 樓板模板設(shè)計板厚主要有: 80、90、111150、180mm等；樓板模板及支撐體系的選擇，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，采用門架，間距為18002000，具體詳見附圖。，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距900mm，水平拉桿間距為1800mm具體詳見附圖。4. 梁模板設(shè)計梁尺寸主要有以下幾種：7001000、5001000、500700、700700、2501600、250700、250500、250300mm等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。對于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龍骨采用70mm150mm，間距450mm,鋼管架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm100mm,間距350mm，橫楞采用50mm100mm，間距350mm，在梁側(cè)橫楞設(shè)φ12對拉螺栓，間距 600mm具體詳見附圖。對于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合板，縱楞采用70mm150mm，門架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm100mm,間距350mm，橫楞采用50mm100m，間距400mm， 間距 900mm，具體詳見附圖。5. 電梯間模板設(shè)計墻模面板采用18厚膠合板，尺寸9151830，豎楞采用8槽鋼，間距為366mm，橫楞采用10槽鋼，龍骨間距為915mm，Φ14對拉螺栓連接，具體詳見附圖。6. 地下室筏板后澆帶模板設(shè)計 模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬1000mm，底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時，存在以下施工難點(diǎn)：1)模板安裝難，支撐不到位。2)模板拆除后，難以取走木模板和進(jìn)行必要的砼清理。其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)鋼