【文章內(nèi)容簡介】 ，完成操作。圖 過渡Figure transition 保存實(shí)體文件按 F8 鍵切換到軸測圖，完成造型，保存文件，文件類型為 ME 數(shù)據(jù)文件【*.mxe】 。 鼠標(biāo)外殼凸模設(shè)計(jì)雙擊桌面圖標(biāo) ,進(jìn)入 CAXA 制造工程師 2022 操作界面。進(jìn)入 CAXA 制造工程師 2022 操作界面之后，點(diǎn)擊工具欄中的【打開】按鈕，彈出【打開】對話框，找出上次保存的 ME 數(shù)據(jù)文件【*.mxe】 ，點(diǎn)擊【打開】 。（1)選中零件的下底面，選擇草圖繪制圖標(biāo) ，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境第，點(diǎn)擊鍵盤上的 F5 使得下底面正對我們，以便于繪制草圖。（2)單擊矩形按鈕 ，設(shè)置【中心長寬】方式，設(shè)定【長度=】為“160” ， 【寬度=】為“120” 。點(diǎn)擊鍵盤上的 Enter，界面左下角提示輸入矩形中心，輸入（10,0,0） ，點(diǎn)擊 Enter，完成矩形繪制。楊文靜：鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工10（3)選擇菜單項(xiàng)【造型】【草圖環(huán)檢查】 。（4)單擊按鈕 ，退出草圖繪制環(huán)境。（5）單擊“拉伸增料”按鈕 ，彈出【拉伸增料】對話框，選擇定位拉伸類型為【固定深度】 ，設(shè)【深度】為“10” ，單擊【確定】完成操作。按 F8 鍵切換軸測圖。如圖 所示 [4]。圖 生成外殼凸模Figure to generate the shell punch山東交通學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）114 鼠標(biāo)凸模加工設(shè)計(jì) 加工工藝分析（1）準(zhǔn)備工作。在這個(gè)階段主要完成加工環(huán)境設(shè)計(jì)工作。在完成工藝方案設(shè)計(jì)的前提下，在計(jì)算機(jī)上完成加工毛坯件設(shè)置（160mmx120mmx45mm） ，數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置(使用 FANUC OIM 數(shù)控銑床加工機(jī)床)，目的是建立一個(gè)三維工件的加工環(huán)境。（2）確定加工方案。對以上零件的三維建模進(jìn)行分析，按工藝方案的要求，根據(jù)零件毛坯、夾具裝配之間的空間幾何關(guān)系，篩選最適用的加工方法（分析后數(shù)控加工思路：① 采用等高線粗加工方法生成鼠標(biāo)的外形；②采用等高線精加工方法創(chuàng)建鼠標(biāo)精確外形） 。對實(shí)體造型進(jìn)行進(jìn)一步的工藝分析，根據(jù)加工性質(zhì)修改增補(bǔ)造型；根據(jù)加工特點(diǎn)以及加工能力，確定需要加工的三維實(shí)體面。再分析實(shí)體的組成情況擬定刀具的進(jìn)入路徑、切削路徑、退出路徑。對刀具在運(yùn)動(dòng)中可能發(fā)生干涉的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加工環(huán)境的調(diào)整。 后置設(shè)置（1）選擇【加工】－【后置處理】－【后置設(shè)置】命令，彈出后置設(shè)置對話框。（2）增加機(jī)床設(shè)置。選擇當(dāng)前機(jī)床類型，如圖 所示。圖 后置設(shè)置Figure configuration settings（3）后置處理設(shè)置。選擇“后置處理設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前的機(jī)床，設(shè)置各參數(shù)，如圖 所示。楊文靜：鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工12圖 后置處理設(shè)置Figure processing settings 等高線粗加工及加工軌跡 [5]（1）設(shè)置加工參數(shù)。選擇【加工】－【粗加工】－【等高線粗加工】 ，在彈出的“等高線粗加工”參數(shù)表中設(shè)置加工參數(shù)， 粗加工參數(shù)設(shè)置 roughing parameters set（2）設(shè)置“刀具參數(shù)”，山東交通學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）13 刀具參數(shù)設(shè)置Figure tool parameter settings（3）設(shè)置“切削用量”，圖4．5 切削用量設(shè)置Figure Cutting the amount of set（4）確認(rèn)“切入切出” 、 “下刀方式” 、 “加工邊界”系統(tǒng)默認(rèn)值。按“確定”退出參數(shù)設(shè)置。（5）按系統(tǒng)提示拾取加工輪廓。拾取設(shè)定加工范圍的矩形后單擊鏈搜索箭頭；按系統(tǒng)提示“拾取加工曲面” ，選中整個(gè)表面，然后按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束。如圖 所示。 拾取輪廓Figure pick up the outline of楊文靜：鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工14(6)生成粗加工加工軌跡。系統(tǒng)提示“正在計(jì)算加工軌跡”，“正在準(zhǔn)備生成軌跡”，然后系統(tǒng)就自動(dòng)生成加工軌跡。 生成加工軌跡Figure generate a processing path(7)隱藏生成的粗加工軌跡。拾取軌跡，單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出菜單中選擇【隱藏】命令，隱藏生成的粗加工軌跡，以便于下步操作。 等高線精加工及加工軌跡(1)設(shè)置等高精加工參數(shù)。單擊【加工】－【精加工】－【等高線精加工】 ，在彈出的“等高線精加工”對話框中設(shè)置“加工參數(shù)” ，如圖 所示。圖 設(shè)置精加工參數(shù)Figure set finishing parameters(2)設(shè)置切削用量參數(shù)。為了提高表面精度，將切削速度較粗加工時(shí)高。如圖 所示。山東交通學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）15圖 設(shè)置精加工切削用量Figure Setting the finishing cutting parameters(3)進(jìn)退刀方式和銑刀參數(shù)按照粗加工的參數(shù)來設(shè)定。完成后單擊“確定” 。(4)按系統(tǒng)提示拾取整個(gè)零件表面為加工曲面，按右鍵確定。(5)生成精加工軌跡。如圖 所示。 精加工軌跡生成Figure finishing trajectory generation 軌跡仿真(1)按“可見”銨扭，顯示所有已生成的粗、精加工軌跡。如圖 所示。楊文靜：鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工16圖 顯示所有軌跡Figure finishing trajectory generation(2)單擊【加工】－【軌跡仿真】命令，按系統(tǒng)提示同時(shí)拾取等高線粗加工刀具軌跡與等高線精加工軌跡，按右鍵，系統(tǒng)進(jìn)入仿真加工頁面。將干涉設(shè)置成“所有干涉” ，按“播放”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行加工，加工完畢鼠標(biāo)凸模成型。 軌跡仿真Figure Path Simulation 粗、精加工 G 代碼生成 [6](1)單擊左側(cè)【加工管理】－【等高線粗加工】【后置處理（R)】－【 生成G代碼】 ，系統(tǒng)彈出保存對話框，選擇 *.txt 文件類型,指定文件名，以便以后數(shù)控仿真加工時(shí)調(diào)用，點(diǎn)擊“保存” ，單擊右鍵，彈出粗加工代碼的記事本,山東交通學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17 粗加工G代碼Figure roughing G code(2)單擊左側(cè)【加工管理】－【等高線精加工】【后置處理（R)】－【 生成G代碼】 ，系統(tǒng)彈出保存對話框，選擇 *.txt 文件類型,指定文件名，以便以后數(shù)控仿真加工時(shí)調(diào)用，點(diǎn)擊“保存” ，單擊右鍵，彈出精加工代碼的記事本， 精加工G代碼Figure Finishing the G code 生成工藝清單生成加工工藝清單的目的有三個(gè)：一是車間加工的需要，當(dāng)加工程序較多時(shí)，可以加工有條理，不會(huì)混亂；二是方便編程者和機(jī)床操作者的交流，以書面的形式表現(xiàn)更清楚；三是車間生產(chǎn)和技術(shù)管理上的需要，加工完的工件圖形方案，G 代碼程序可以楊文靜：鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工18保存。工藝清單為 HTML 格式，可以用 IE 瀏覽器來看，也可以用 WORD 讀取。可以根據(jù)模板生成整個(gè)加工的毛坯，模型，軌跡清單，可以生成加工統(tǒng)計(jì)匯總清單，包含了基本信息（模型，毛坯，機(jī)床，其他） 、功能參數(shù)(function)、刀具參數(shù)(tool)、刀具路徑參數(shù)(path)、NC 數(shù)據(jù)參數(shù)（加工總時(shí)間，總長度）(general)等。點(diǎn)擊【加工】—【工藝清單】 ，彈出工藝清單對話框，如圖 所示，圖 工藝清單對話框Figure Process list dialog box點(diǎn)擊【指定目標(biāo)文件的文件夾】—在彈出的瀏覽文件夾中選擇工藝清單要保存的地址—點(diǎn)擊【確定】—填寫零件名稱“鼠標(biāo)外殼凸模”—【拾取軌跡】— 拾取等高線粗加工軌跡、等高線精加工軌跡—點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，返回“工藝清單”對話框——單擊“生成清單”按鈕，彈出“CAXA 工藝清單”界面。其工藝清單圖，如圖 所示。圖 生成工藝清單Figure to generate the process list山東交通學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）195 鼠標(biāo)凸模 NC 加工仿真雙擊圖標(biāo) —雙擊 —選擇型號(hào) FANUC OIM 數(shù)控銑床—點(diǎn)擊【運(yùn)行】進(jìn)入軟件界面。 機(jī)床設(shè)置 [7](1)準(zhǔn)備工作。按下急停按鈕 —點(diǎn)擊程序保護(hù)按鈕 —如果回零按鈕 亮著，順序點(diǎn)擊 X、Y、Z 按鈕，使機(jī)床回零。(2)設(shè)置毛坯。點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕 —【設(shè)置毛坯】—定義毛坯尺寸160*120*45—點(diǎn)擊【更換毛坯】—【確定】 。 (3)選擇裝夾方式。點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕 —【工件裝夾】—選擇【工藝板裝夾】—選擇 裝夾方式—【確定】 。 選擇工藝板裝夾是為了使裝夾方式不會(huì)影響到銑刀加工，因?yàn)槲覀兯庸さ牧慵枰闹芏家庸さ?，選擇這種裝夾方式避免了銑刀與夾具的干涉。(4)對刀及刀具補(bǔ)償。①X 軸對刀及刀具補(bǔ)償。點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕 —【基準(zhǔn)芯棒選擇】—選擇芯棒型號(hào)【H:100，D:20】 、 【h：】—【確定】 ，回到加工界面，點(diǎn)擊手動(dòng)進(jìn)給方式按鈕—點(diǎn)擊快速進(jìn)給按鈕 —按下 X （快速移動(dòng) X 軸，使得工件靠近基準(zhǔn)芯棒）—按下工具欄中 右側(cè)下拉箭頭選擇 YZ 視圖—使得芯棒中心位于工件的正上方—按下工具欄中 右側(cè)下拉箭頭選擇 XZ 視圖—向 Z 軸負(fù)向移動(dòng)靠近毛坯一側(cè)—再移動(dòng) X軸至靠近芯棒—時(shí)刻觀察屏幕左下角提示（過松、過緊、合適） ，直到合適為止—點(diǎn)擊編輯按鈕 、 、點(diǎn)擊【坐標(biāo)系】 、點(diǎn)向下坐標(biāo)移動(dòng)至 01 號(hào)、輸入工件原點(diǎn)至芯棒中心的 X 向距離數(shù)值—點(diǎn)擊【測量】 ，X 軸對刀完畢。②Y 軸對刀及刀具補(bǔ)償?；氐郊庸そ缑妫c(diǎn)擊手動(dòng)進(jìn)給方式按鈕 —點(diǎn)擊快速進(jìn)給按鈕 —按下 Y （快速移動(dòng) Y 軸）—按下工具欄中 右側(cè)下拉箭頭選擇 XZ 視圖—在 XZ 視圖中使得芯棒中心位于工件的正上方—按下工具欄中 右側(cè)下拉箭頭選擇 YZ 視圖—向 Z 軸負(fù)楊文靜：鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工20向移動(dòng)靠近毛坯一側(cè)——再移動(dòng) Y 軸至靠近芯棒— 時(shí)刻觀察屏幕左下角提示（過松、過緊、合適） ，直到合適為止—點(diǎn)擊編輯按鈕 、 、點(diǎn)擊【坐標(biāo)系】 、點(diǎn)向下坐標(biāo)移動(dòng)至 01 號(hào)、輸入工件原點(diǎn)至芯棒中心的 Y 向距離數(shù)值—點(diǎn)擊【測量】 ，Y 軸對刀完畢。③設(shè)置刀具并添加刀具點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕 —【卸下測量芯棒】—點(diǎn)擊刀具管理按鈕 —【添加】—填寫刀具號(hào)、選擇球頭刀、設(shè)置刀