煙灰缸注塑模設計及其數控加工畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-25 05:34 本頁面
【文章內容簡介】 模,推出制件時不使塑料制件損壞,要求模板在整個行程中的速度要合理,即合模時從快到慢,開模時由慢到快在到停.空循環(huán)時間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時間.選擇螺桿式注塑機的型號為：XSZY500，其主要技術參數如下：表2注射機參數注塑機型號XSZY額定注射量1000cm3螺桿（柱塞）直徑85mm注射壓力121Mpa注射行程260mm注射方式螺桿式鎖模力4500KN最大成型面積1800cm2最大開合模行程700mm模具最大厚度700mm模具最小厚度300mm噴嘴圓弧半徑R18mm噴嘴孔直徑頂出形式兩側設有頂桿，機械頂出動、定模固定板尺寸900X1000mm拉桿空間650X550mm合模方式中心液壓、兩側機械頂桿液壓泵流量200、18L/min壓力614Mpa電動機功率40KW加熱功率14KW機器外形尺寸7670X1740X2380mm根據市場經濟及生產效率的要求，本模具采用一模2腔型腔結構，即型腔數目。因型腔數量與注射機的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數有關，因此有任何一個參數都可以校核型腔的數量。一般根據注射機料筒塑化速率確定型腔數量；式中——注射機最大注射量的利用系數，；——注射機最大注塑量，g；——澆注系統所需塑料質量，；——單個塑件的質量。式中、也可以為注射機最在注射體積（cm3）、澆注系統凝料體積（cm3）、單個塑件的體積（cm3）。估算澆注系統的體積：V==故取滿足我們設計要求。第6章 澆注系統的設計澆注系統是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質、傳壓和傳熱的功能，它分為普通流道澆注系統和熱流道澆注系統。該模具采用普通流道澆注系統，包括主流到，分流道、冷料穴，澆口。澆注系統的設計是注塑模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，故設計時要使型腔布置和澆口開始部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現象，而澆口的位置也要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。概括說來，需要注意以下問題：；；；；；；，保證制品外觀質量；。分型面是模具結構中的基準面，選擇模具分型面時通?？紤]如下有關問題：1根據塑件的某些技術要求，確定成型零件在動模和定模上的配置；2塑件的生產批量；3結合塑件的流動性確定澆注系統的形式和位置；4型腔的溢流和排氣條件；5模具加工的工藝性。分析零件特點后，發(fā)現零件的外表面有比較高的精度要求，且經過模流分析，模具澆注是使用側澆口，所以決定分型面沿零件的外表面。如下圖所示：此后內容已刪，需要詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯系506681511第7章 成型零部件設計本成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得PC收縮率為Q=～%，故平均收縮率為Qcp=%，考慮到工廠模具制造的現有條件，模具制造公差取z=△/3。（此后內容已刪，需要詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報告），聯系506681511第8章 推出機構的設計 第8章 推出機構的設計推出結構由推出、復位、導向三大部分組成。本設計塑件脫模依靠注射機的開模動作驅動模具上的推出機構，實現塑件自動脫模。推出機構設計原則：（1）設計的推出機構應盡量使塑件留于動模一側（2）塑件在推出時不發(fā)生變形和損壞（3）不損壞塑件的外觀質量（4）合模時推出機構正確復位（5）在推出和復位的過程中，結構應盡量簡單，動作可靠、靈活，制造容易。（1）推件力是將制品因收縮對型芯的摩擦力和大氣壓力。Ft＝Ap(μcosαsinα)+qA1（63）式中，A—塑件包絡型芯的面積p—塑件對型芯單位面積上的包緊力，107～107 帕；α—脫模斜度；PC≥5176。q—μ—塑件對鋼的摩擦系數，～；式中, [σ]—頂桿材料的許用應力Mpa；σ—頂桿反受的應力Mpa。第9章 合模導向機構設計第9章 合模導向機構設計導向機構是保證動
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