煙灰缸成型設(shè)計及加工工藝技術(shù)(編輯修改稿)
2025-07-26 04:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Ф205003T03立銑刀Ф8mmBT40Ф105004T04立銑刀Ф16mmBT40Ф165004T05中心鉆Ф3mmBT40Ф35005T06鉆頭Ф8mmBT40Ф86006T07鉸刀Ф10mmBT40Ф106007T08面銑刀Ф50mBT40Ф50m600定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準，用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。選擇定位基準要遵循基準重合原則，即力求設(shè)計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。因下表面作為精基準可以滿足基準重合的原則。所以在加工中，先將零件的上表面作為粗基準，銑出夾持面，再將夾持面作為精基準進行加工。如圖32所示：圖32零件所銑削部分主要是輪廓凹槽加工。在各步加工過程中，要根據(jù)零件圖形狀特征考慮加工中所存在的問題，從而選擇更好的解決方法，確保加工的順利完成、并達到零件的要求。該零件主要加工方案如下：1）零件加工中銑削出的三個外形：一個橢圓凹槽，一個有圓弧組成的花型凹槽和一個圓形凹槽。對于橢圓的凹槽，由于沒有拐角情況，可以采用的直徑的刀具以此加工完成；而圓形的凹槽則可用一把相對直徑大一點的加工出來，而花型凹槽由于有許多圓弧組成則應(yīng)根據(jù)圓弧大小來確定。2）零件的加工中四個孔的銑削：在這個過程中，必須要考慮刀具大小的選擇，若要一次加工完成的話，則所選的直徑必須小于鍵槽的寬度值，其加工很簡單，只要選擇合適的刀具加工即可。加工路線的確定首先保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短、效率高等。進刀方式和退刀方式是直接影響表面加工精度的重要因素之一，這樣不得不選取一種有利于加工又對表面加工精度影響不大的方式，直線進刀容易在工件表面上留下進刀、退刀的微觀駐馬痕跡，而沿圓弧段方向進刀或退刀就不同，既不會留下痕跡而且還不會影響表面加工質(zhì)量。為了保證表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，切削方式和切削方向的選擇就必須慎重。根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量）下面分析兩套工藝方案進行比較：方案1：銑夾持面→銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→凹槽粗加工→凹槽精加工→鉆孔→鏜孔；方案2：銑夾持面→銑上平面→粗銑外輪廓→凹槽粗加工→精銑外輪廓→凹槽精加工→鉆孔→鏜孔；分析：在方案1中將外輪廓粗精銑放在一個工序中，可以減少換刀的次數(shù)，從而提高了加工的效率，減少了加工所用的時間。因此采用方案1。圖33上平面走刀路線圖圖34 外輪廓進給路線圖圖35 圓形凹槽進給路線圖圖36 花型凹槽及橢圓凹槽進給路線圖圖38孔的進給路線圖圖39蓋子輪廓的進給路線圖圖310花型凸臺的進給路線圖主軸根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選擇N=1000Vc/πD 其中：N 主軸轉(zhuǎn)速Vc—切削速度(m/min)由刀具壽命來確定切削速度，常選為（200400）m/minD工件或刀具的直徑(mm)根據(jù)上述工式得：粗加工主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min，精加工4000 r/min進給速度 F是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，是根據(jù)工件的加工精度和表面粗造度的要求，以及刀具和工件材料進行選擇，最大進給速度受到機床剛度和進給系統(tǒng)性能制約，不同的機床和系統(tǒng)，最大進給速度不同，當加工精度和表面粗造度質(zhì)量要求高時，進給速度應(yīng)選小一些，通常在（20—50）m/min范圍內(nèi)選取。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。切削進給速度與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進給量fz的關(guān)系為：F=fzZn 根據(jù)公式可以看出：每齒進給量fz的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。當工件材料的強度和硬度越高，fz越??；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同內(nèi)高速鋼銑刀。工件表面粗糙度值越小，fz就越小。根據(jù)上述工式得：粗加工進給量500m/min，精加工300 m/min。由機床，夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。為了保證加工表面質(zhì)量可留少量精加工余量，— mm。對于質(zhì)量要求較高的工件，可以減少加工余量以便最后進行精加工。為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。根據(jù)零件材料和刀具材料分析，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，并且減少水與鋁的化學(xué)反應(yīng)。所以選取10％乳化液效果較好。冷卻液表35如下所示： 表32 冷卻液主要成分及作用冷卻液名稱主要成分主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化悸冷卻、潤滑、防銹切削油礦物油、動植物油、極壓油添加劑或油性潤滑表33煙灰缸零件底座加工工藝過程卡工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號01煙灰缸鋁合金（1）工序號程序編號夾具 名稱夾具編號使用設(shè)備車間虎鉗華中數(shù)控銑床工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1備料2銑夾持面T02Ф2030002003銑上平面T01Ф11011601004銑外輪廓T02Ф204840505銑圓形凹槽T03Ф107600506銑花型凹槽T04Ф166300507銑橢圓形凹槽T02Ф2048401008鉆中心孔T05Ф3800359鉆孔T06Ф810004010鉸孔T07Ф1012003011翻面銑下平面T01Ф110116010012去毛刺鉗工編制羅建軍審核張權(quán)批準共1頁第一頁表34 煙灰缸零件蓋子加工工藝過程卡工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號02煙灰缸鋁合金（1）工序號程序編號夾具 名稱夾具編號使用設(shè)備車間虎鉗華中數(shù)控銑床工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1備料2銑夾持面T02Ф20300020033銑上平面T08Ф5011601004銑外輪廓T02Ф204840505銑花型凸臺T03Ф107600506翻面銑下平面T08Ф5011601007去毛刺鉗工編制羅建軍審核張權(quán)批準共1頁第一頁表35煙灰缸底座工序卡（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件11O0002鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心 工序1工序簡圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑夾持面T02游標卡尺318519113編制羅建軍審核張權(quán)批準張權(quán)共7頁第1頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0010鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心 工序2工序簡圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑上平面T01游標卡尺20001000
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1