【文章內容簡介】 且不產(chǎn)生水紋現(xiàn)象。配方：蒸餾水10倍加洗模樂；或1公升蒸餾水加10g片堿﹐＊注：以上蒸餾水均須是開水，配出藥液溫度約80?c左右。模具預先加溫至150?c以上，自機臺取下﹐至通風處﹐每片模準備大約8公升調和之洗模水﹐進行持續(xù)浸泡或沐浴﹐使之與模面產(chǎn)生反應﹐不使其干燥﹐再用銅刷或竹簽刮刷﹐然后用大量清水沖洗至25?c，除去洗模劑﹐最后用高壓空氧將水份吹干。b、噴樹脂砂，用噴砂機裝樹脂砂對模面進行處理。用于比較嚴重的模面臟污。C、模具下線保養(yǎng)方法﹕應用壓模料進行壓模處理，以防止未鍍的一面生銹和鍍面被損傷；或未鍍面打防銹油，再用膠紙隔開上下模。＊注：有鏡面機種用本模料壓模，防止壓模料中有異物。電鍍層正常使用﹐連續(xù)生產(chǎn)﹐因模面細膩，至少二年時間還具有良好保護性﹐如模具下線﹐順便用洗模水或樹脂砂洗模﹐不必上保護油﹐如連續(xù)生產(chǎn)﹐因模面細膩并減少使用脫模劑﹐污垢﹑油漬﹐比較少﹐直到臟污后﹐再用上述清潔方法處理。（B)、普通模噴砂砂可分為氧化鋁（金鋼砂）﹐玻璃珠﹐樹脂粒﹐硬度分別為莫氏硬9度﹑（HRC46~48度）4度﹐在試驗情況下氣壓6KG﹐噴砂清潔一片模面﹐~(氧化鋁)﹐~（玻璃珠），不產(chǎn)生損耗尺寸之樹脂砂﹐因鍍層硬度HRC48度﹐故為了保有模具尺寸﹐刀口品質﹐去除水紋﹐保有原本亮霧度﹐盡量用樹脂粒﹐為了是防止工人洗模﹐而衍生尺寸改變﹑刀口﹐鍍層傷害之問題。注：噴砂洗模時一定要全模表面清洗，因會損傷尺寸，只清洗部分面積時會造成模具變形和模面不平。（C）成型模具防護辦法成型模具是公司和客人的貴重財產(chǎn)﹐損壞模具﹐不但給公司及個人都造成了巨大的經(jīng)濟損失﹐還影響了產(chǎn)品交期及公司信譽﹐慘痛的教訓一次次給我們敲響警鐘﹐亡羊補牢﹐模具安全防護已成為我們每個人不可推卸的責任。四﹑成型作業(yè)技朮（一）原料準備1﹑稱料﹕天平指針必須能左右擺動平衡﹐在稱料時用食指按住指針歸零﹐使兩邊能盡快平衡﹐方為稱料正確；生產(chǎn)時有可能會稱輕或稱重，一旦固定必須確保！2﹑拉料﹕最好不要拉料﹐必須拉料時﹐應使料條拉得粗細均勻﹐長短保持一致﹐若拉料太長﹐則會導致中間缺料﹐若太短則會導致兩邊缺料﹐同時﹐拉不均勻還會導致荷重不均勻﹐太長﹐中間荷重將會有偏低﹐太短﹐則會中間荷重偏大﹐兩頭荷重偏低。3﹑加料﹕盡量不要加料﹐加料會導致荷重不均勻之現(xiàn)象﹐對于外觀產(chǎn)品﹐有些模具因加料還會有黑影﹐若必須加料﹐應均勻﹐有荷重偏低之外﹐應加料于該處。4﹑擺料﹕擺料要做到快而準﹐如果產(chǎn)品是對稱的﹐則擺料須正中﹐若產(chǎn)品不對稱﹐即有大小KEY較密 ﹐某方KEY較疏等﹐要視情況而定﹐通常擺料應需料較多的方位（大KEY﹑密KEY等）偏移﹐這樣就可使其不缺料﹐按力均勻。生產(chǎn)時有可能調整排料方式，一旦固定必須確保?。ǘщ娏蕚鋵щ娛怯脕韺óa(chǎn)品下面組裝件的電流，是成型產(chǎn)品的一個重要輔料。它按材質分為三種：碳導電，鍍金導電，不銹鋼導電；按規(guī)格可分為從amp。Oslash。—amp。Oslash。10和特殊導電。導電與產(chǎn)品結合部分是硅橡膠性質。用來裝導電的吸盤叫導電治具，它是利用真空將導電先吸在治具上，再將導電裝在模具的導電穴中，和原料結合形成產(chǎn)品。1﹑吸導電﹕打開氣閥﹐兩手拿著吸盤﹐輕觸導電﹐在導電盤里﹐左右或按順時針﹐逆時針方向往復移動﹐將導電吸到盤上﹐若吸不上﹐可用有機玻璃板拔到吸盤上﹐若有某些少量導電吸不上的﹐可用手將導電填補齊。吸好導電后﹐可將吸盤面扳下露出銅頭﹐檢查是否有雙粒豆或無豆現(xiàn)象。2﹑打導電﹕打導電要快﹑輕﹑準﹐因為吸盤是電木 材料做的﹐受熱太久﹐則會發(fā)生變形﹐從而影響吸盤各位置之準確性﹐就會有導電被打爛 ﹐打不下導電等現(xiàn)象 。用吸盤打好導電后﹐如需要再用布團將導電打實于下模﹐檢查有否漏放導電﹐打爛導電﹐未打好導電這情況﹐以便予以糾正（補放﹑更換﹑打實）﹐如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)吸不上導電﹐或打爛導電較多﹐要及時報告組長﹑主任等﹐以便進行調整或修理。五、各種不良現(xiàn)象產(chǎn)生之原因及采取之措施﹕不良現(xiàn)象 產(chǎn)生之原因 采取之措施★.未熟 1﹑模具溫度低。 1﹑適當加高模具溫度。2﹑加硫時間不足。 2﹑增加加硫時間。3﹑原料放置時間太長 ﹐ 3﹑重新混料出料?；蚣軜騽┝坎蛔恪?4﹑調整排氣距離和次數(shù)﹐在適當時候采用二排氣﹐或重換模布。4﹑排氣不良。 5﹑動作加快或增加人手﹐同時可適當調整模具溫度。5﹑模外時間太長。 6﹑機器故障﹕ 6﹑修機。 a溫度控制失靈。b排氣控制失靈。7﹑模具溫度過高致包風。 7﹑適當降低模溫。離型劑或水打太多不均 適當打水★ 缺料 1﹑料稱量不足。 1﹑檢查天平是否有誤﹐稱料是否正確 2﹑擺料不正。 并加以糾正﹐若荷重無偏大﹐可適當 加些料。 3﹑料不均勻（過長或過短）2﹑摸索適當?shù)臄[料位置﹐并保持擺料的準確性。 4﹑機臺壓力不足。 3﹑中間缺料﹑則拉料過長（此時兩頭毛邊較多）﹑兩邊缺料﹑則拉料不足﹑（此時 兩頭毛邊較少）5﹑鐵氟龍將料帶出。 6﹑料片厚度不均勻。 4﹑適當加大壓力。流動性差。 5﹑更換鐵氟龍或用洗潔精清洗鐵氟龍使其易分離膠料。7﹑料放置太長時 6﹑重工原料。★ 食豆1﹑導電相對模具偏小。 1﹑換較大導電或用鐵氟龍輔助排料。2﹑導電相對模具偏大。 2﹑換較小導電或導電烘烤后再用﹐也 3﹑導電未打實﹐或未打進導電穴內。可用鐵氟龍輔助排料。4﹑導電穴較淺。 3﹑用布團打實導電后再排料。4﹑用較薄導電成型。注﹕對以上四個問題﹑適當減少排氣距離、次數(shù)及合模速度（如低排氣）解決﹐還可以出薄料成型?！?無豆1﹑導電漏放。 1﹑排料前應檢查導電是否放齊。2﹑產(chǎn)品KEY較高﹐導電尺寸偏小。 2﹑適當減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。3﹑導電穴淺﹐合模時導電被料 3﹑用鐵氟龍輔助排料?！?被沖走。 4﹑出薄料成型﹐并一次排料成 功?！?脫豆1﹑模具溫度不適當 1﹑適當調整（升高）模具溫度﹑2﹑加硫時間不足。 2﹑適當加長加硫時間。3﹑排氣不好。 3﹑適當調整排氣距離及次數(shù)﹐參照（不熟之第2項）4﹑導電穴較淺。 4﹑改用薄導電。5﹑導電太久﹐外表已被磨出粉。 5﹑改用新導電﹐舊導電用灑精洗過烘干再用?！?雙粒豆1﹑上一模導電未被產(chǎn)品帶走。 1﹑每次產(chǎn)品離模后﹐在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電穴內﹐并將殘余導電挑走。 2﹑吸導電時就已經(jīng)重迭。 2﹑吸好導電后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導電撥掉。3﹑重放導電。 3﹑生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導電帶走。4﹑缺料、未熟。 4﹑在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在。5﹑導電潮濕 5﹑把導電烘烤之后再用?！?導電溢膠1﹑導電偏小。 1﹑改用較大導電或用鐵氟龍輔助排料。2﹑導電穴與導電不配合﹐或有缺口。2﹑修理導電穴。3﹑導電未打到底。 3﹑打好導電。4﹑放導電前﹐導電穴內有生膠。 4﹑清理干凈模具再打導電。 導電臟 清洗導電 ★ 破裂1﹑模具溫度過高。 1﹑適當降低模具溫度。2﹑產(chǎn)品加硫不足。 2﹑適當加長加硫時間。3﹑模具表面粗糙。 3﹑噴砂處理﹑電鍍。4﹑產(chǎn)品離型時上下模都不好離。 4﹑只在一邊模上?；蛳履娦┟撃Ｋo使產(chǎn)品全部附在一邊模上；或料中加KP10。5﹑手工離型時撕爛產(chǎn)品。 5﹑用風槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。雙影 特征﹕1﹑荷重反彈增大。2﹑行程變短。3﹑段落變差 ★ 1﹑模溫過高。 1﹑適當降低模溫。2﹑排氣過大 2﹑適當減少排氣距離及次數(shù)。3﹑排料速太慢。 3﹑加快排料速度。4﹑壓機上升速度太慢。4﹑調整機臺上升速度或通知維修機器。5﹑模布已壞。 換模布 ★ 變形 嚴重的雙影1溫度過高。 1﹑適當調低溫度（模具）2﹑原料不足。 2﹑見“缺料頁”。3﹑擺放產(chǎn)品不整齊﹐產(chǎn)品被折撓。 3﹑應一模迭一模整齊擺放產(chǎn)品?！?溢膠1﹑兩種生料位置不當。 1﹑應調整兩種生料的互相位置。2﹑某種