【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 且不產(chǎn)生水紋現(xiàn)象。配方：蒸餾水10倍加洗模樂(lè)；或1公升蒸餾水加10g片堿﹐＊注：以上蒸餾水均須是開(kāi)水，配出藥液溫度約80?c左右。模具預(yù)先加溫至150?c以上，自機(jī)臺(tái)取下﹐至通風(fēng)處﹐每片模準(zhǔn)備大約8公升調(diào)和之洗模水﹐進(jìn)行持續(xù)浸泡或沐浴﹐使之與模面產(chǎn)生反應(yīng)﹐不使其干燥﹐再用銅刷或竹簽刮刷﹐然后用大量清水沖洗至25?c，除去洗模劑﹐最后用高壓空氧將水份吹干。b、噴樹(shù)脂砂，用噴砂機(jī)裝樹(shù)脂砂對(duì)模面進(jìn)行處理。用于比較嚴(yán)重的模面臟污。C、模具下線保養(yǎng)方法﹕應(yīng)用壓模料進(jìn)行壓模處理，以防止未鍍的一面生銹和鍍面被損傷；或未鍍面打防銹油，再用膠紙隔開(kāi)上下模。＊注：有鏡面機(jī)種用本模料壓模，防止壓模料中有異物。電鍍層正常使用﹐連續(xù)生產(chǎn)﹐因模面細(xì)膩，至少二年時(shí)間還具有良好保護(hù)性﹐如模具下線﹐順便用洗模水或樹(shù)脂砂洗模﹐不必上保護(hù)油﹐如連續(xù)生產(chǎn)﹐因模面細(xì)膩并減少使用脫模劑﹐污垢﹑油漬﹐比較少﹐直到臟污后﹐再用上述清潔方法處理。（B)、普通模噴砂砂可分為氧化鋁（金鋼砂）﹐玻璃珠﹐樹(shù)脂粒﹐硬度分別為莫氏硬9度﹑（HRC46~48度）4度﹐在試驗(yàn)情況下氣壓6KG﹐噴砂清潔一片模面﹐~(氧化鋁)﹐~（玻璃珠），不產(chǎn)生損耗尺寸之樹(shù)脂砂﹐因鍍層硬度HRC48度﹐故為了保有模具尺寸﹐刀口品質(zhì)﹐去除水紋﹐保有原本亮霧度﹐盡量用樹(shù)脂粒﹐為了是防止工人洗模﹐而衍生尺寸改變﹑刀口﹐鍍層傷害之問(wèn)題。注：噴砂洗模時(shí)一定要全模表面清洗，因會(huì)損傷尺寸，只清洗部分面積時(shí)會(huì)造成模具變形和模面不平。（C）成型模具防護(hù)辦法成型模具是公司和客人的貴重財(cái)產(chǎn)﹐損壞模具﹐不但給公司及個(gè)人都造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失﹐還影響了產(chǎn)品交期及公司信譽(yù)﹐慘痛的教訓(xùn)一次次給我們敲響警鐘﹐亡羊補(bǔ)牢﹐模具安全防護(hù)已成為我們每個(gè)人不可推卸的責(zé)任。四﹑成型作業(yè)技朮（一）原料準(zhǔn)備1﹑稱(chēng)料﹕天平指針必須能左右擺動(dòng)平衡﹐在稱(chēng)料時(shí)用食指按住指針歸零﹐使兩邊能盡快平衡﹐方為稱(chēng)料正確；生產(chǎn)時(shí)有可能會(huì)稱(chēng)輕或稱(chēng)重，一旦固定必須確保！2﹑拉料﹕最好不要拉料﹐必須拉料時(shí)﹐應(yīng)使料條拉得粗細(xì)均勻﹐長(zhǎng)短保持一致﹐若拉料太長(zhǎng)﹐則會(huì)導(dǎo)致中間缺料﹐若太短則會(huì)導(dǎo)致兩邊缺料﹐同時(shí)﹐拉不均勻還會(huì)導(dǎo)致荷重不均勻﹐太長(zhǎng)﹐中間荷重將會(huì)有偏低﹐太短﹐則會(huì)中間荷重偏大﹐兩頭荷重偏低。3﹑加料﹕盡量不要加料﹐加料會(huì)導(dǎo)致荷重不均勻之現(xiàn)象﹐對(duì)于外觀產(chǎn)品﹐有些模具因加料還會(huì)有黑影﹐若必須加料﹐應(yīng)均勻﹐有荷重偏低之外﹐應(yīng)加料于該處。4﹑擺料﹕擺料要做到快而準(zhǔn)﹐如果產(chǎn)品是對(duì)稱(chēng)的﹐則擺料須正中﹐若產(chǎn)品不對(duì)稱(chēng)﹐即有大小KEY較密 ﹐某方KEY較疏等﹐要視情況而定﹐通常擺料應(yīng)需料較多的方位（大KEY﹑密KEY等）偏移﹐這樣就可使其不缺料﹐按力均勻。生產(chǎn)時(shí)有可能調(diào)整排料方式，一旦固定必須確保?。ǘ?dǎo)電粒準(zhǔn)備導(dǎo)電是用來(lái)導(dǎo)通產(chǎn)品下面組裝件的電流，是成型產(chǎn)品的一個(gè)重要輔料。它按材質(zhì)分為三種：碳導(dǎo)電，鍍金導(dǎo)電，不銹鋼導(dǎo)電；按規(guī)格可分為從amp。Oslash?！猘mp。Oslash。10和特殊導(dǎo)電。導(dǎo)電與產(chǎn)品結(jié)合部分是硅橡膠性質(zhì)。用來(lái)裝導(dǎo)電的吸盤(pán)叫導(dǎo)電治具，它是利用真空將導(dǎo)電先吸在治具上，再將導(dǎo)電裝在模具的導(dǎo)電穴中，和原料結(jié)合形成產(chǎn)品。1﹑吸導(dǎo)電﹕打開(kāi)氣閥﹐兩手拿著吸盤(pán)﹐輕觸導(dǎo)電﹐在導(dǎo)電盤(pán)里﹐左右或按順時(shí)針﹐逆時(shí)針?lè)较蛲鶑?fù)移動(dòng)﹐將導(dǎo)電吸到盤(pán)上﹐若吸不上﹐可用有機(jī)玻璃板拔到吸盤(pán)上﹐若有某些少量導(dǎo)電吸不上的﹐可用手將導(dǎo)電填補(bǔ)齊。吸好導(dǎo)電后﹐可將吸盤(pán)面扳下露出銅頭﹐檢查是否有雙粒豆或無(wú)豆現(xiàn)象。2﹑打?qū)щ姪s打?qū)щ娨飑p輕﹑準(zhǔn)﹐因?yàn)槲P(pán)是電木 材料做的﹐受熱太久﹐則會(huì)發(fā)生變形﹐從而影響吸盤(pán)各位置之準(zhǔn)確性﹐就會(huì)有導(dǎo)電被打爛 ﹐打不下導(dǎo)電等現(xiàn)象 。用吸盤(pán)打好導(dǎo)電后﹐如需要再用布團(tuán)將導(dǎo)電打?qū)嵱谙履）o檢查有否漏放導(dǎo)電﹐打爛導(dǎo)電﹐未打好導(dǎo)電這情況﹐以便予以糾正（補(bǔ)放﹑更換﹑打?qū)崳┅o如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)吸不上導(dǎo)電﹐或打爛導(dǎo)電較多﹐要及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)﹑主任等﹐以便進(jìn)行調(diào)整或修理。五、各種不良現(xiàn)象產(chǎn)生之原因及采取之措施﹕不良現(xiàn)象 產(chǎn)生之原因 采取之措施★.未熟 1﹑模具溫度低。 1﹑適當(dāng)加高模具溫度。2﹑加硫時(shí)間不足。 2﹑增加加硫時(shí)間。3﹑原料放置時(shí)間太長(zhǎng) ﹐ 3﹑重新混料出料。或架橋劑量不足。 4﹑調(diào)整排氣距離和次數(shù)﹐在適當(dāng)時(shí)候采用二排氣﹐或重?fù)Q模布。4﹑排氣不良。 5﹑動(dòng)作加快或增加人手﹐同時(shí)可適當(dāng)調(diào)整模具溫度。5﹑模外時(shí)間太長(zhǎng)。 6﹑機(jī)器故障﹕ 6﹑修機(jī)。 a溫度控制失靈。b排氣控制失靈。7﹑模具溫度過(guò)高致包風(fēng)。 7﹑適當(dāng)降低模溫。離型劑或水打太多不均 適當(dāng)打水★ 缺料 1﹑料稱(chēng)量不足。 1﹑檢查天平是否有誤﹐稱(chēng)料是否正確 2﹑擺料不正。 并加以糾正﹐若荷重?zé)o偏大﹐可適當(dāng) 加些料。 3﹑料不均勻（過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短）2﹑摸索適當(dāng)?shù)臄[料位置﹐并保持?jǐn)[料的準(zhǔn)確性。 4﹑機(jī)臺(tái)壓力不足。 3﹑中間缺料﹑則拉料過(guò)長(zhǎng)（此時(shí)兩頭毛邊較多）﹑兩邊缺料﹑則拉料不足﹑（此時(shí) 兩頭毛邊較少）5﹑鐵氟龍將料帶出。 6﹑料片厚度不均勻。 4﹑適當(dāng)加大壓力。流動(dòng)性差。 5﹑更換鐵氟龍或用洗潔精清洗鐵氟龍使其易分離膠料。7﹑料放置太長(zhǎng)時(shí) 6﹑重工原料。★ 食豆1﹑導(dǎo)電相對(duì)模具偏小。 1﹑換較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。2﹑導(dǎo)電相對(duì)模具偏大。 2﹑換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆茅o也 3﹑導(dǎo)電未打?qū)崺o或未打進(jìn)導(dǎo)電穴內(nèi)?？捎描F氟龍輔助排料。4﹑導(dǎo)電穴較淺。 3﹑用布團(tuán)打?qū)崒?dǎo)電后再排料。4﹑用較薄導(dǎo)電成型。注﹕對(duì)以上四個(gè)問(wèn)題﹑適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度（如低排氣）解決﹐還可以出薄料成型?！?無(wú)豆1﹑導(dǎo)電漏放。 1﹑排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。2﹑產(chǎn)品KEY較高﹐導(dǎo)電尺寸偏小。 2﹑適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。3﹑導(dǎo)電穴淺﹐合模時(shí)導(dǎo)電被料 3﹑用鐵氟龍輔助排料?！?被沖走。 4﹑出薄料成型﹐并一次排料成 功?！?脫豆1﹑模具溫度不適當(dāng) 1﹑適當(dāng)調(diào)整（升高）模具溫度﹑2﹑加硫時(shí)間不足。 2﹑適當(dāng)加長(zhǎng)加硫時(shí)間。3﹑排氣不好。 3﹑適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照（不熟之第2項(xiàng)）4﹑導(dǎo)電穴較淺。 4﹑改用薄導(dǎo)電。5﹑導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉。 5﹑改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過(guò)烘干再用?！?雙粒豆1﹑上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走。 1﹑每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。 2﹑吸導(dǎo)電時(shí)就已經(jīng)重迭。 2﹑吸好導(dǎo)電后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。3﹑重放導(dǎo)電。 3﹑生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。4﹑缺料、未熟。 4﹑在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。5﹑導(dǎo)電潮濕 5﹑把導(dǎo)電烘烤之后再用?！?導(dǎo)電溢膠1﹑導(dǎo)電偏小。 1﹑改用較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。2﹑導(dǎo)電穴與導(dǎo)電不配合﹐或有缺口。2﹑修理導(dǎo)電穴。3﹑導(dǎo)電未打到底。 3﹑打好導(dǎo)電。4﹑放導(dǎo)電前﹐導(dǎo)電穴內(nèi)有生膠。 4﹑清理干凈模具再打?qū)щ姟?導(dǎo)電臟 清洗導(dǎo)電 ★ 破裂1﹑模具溫度過(guò)高。 1﹑適當(dāng)降低模具溫度。2﹑產(chǎn)品加硫不足。 2﹑適當(dāng)加長(zhǎng)加硫時(shí)間。3﹑模具表面粗糙。 3﹑噴砂處理﹑電鍍。4﹑產(chǎn)品離型時(shí)上下模都不好離。 4﹑只在一邊模上模或下模噴些脫模水﹐使產(chǎn)品全部附在一邊模上；或料中加KP10。5﹑手工離型時(shí)撕爛產(chǎn)品。 5﹑用風(fēng)槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。雙影 特征﹕1﹑荷重反彈增大。2﹑行程變短。3﹑段落變差 ★ 1﹑模溫過(guò)高。 1﹑適當(dāng)降低模溫。2﹑排氣過(guò)大 2﹑適當(dāng)減少排氣距離及次數(shù)。3﹑排料速太慢。 3﹑加快排料速度。4﹑壓機(jī)上升速度太慢。4﹑調(diào)整機(jī)臺(tái)上升速度或通知維修機(jī)器。5﹑模布已壞。 換模布 ★ 變形 嚴(yán)重的雙影1溫度過(guò)高。 1﹑適當(dāng)調(diào)低溫度（模具）2﹑原料不足。 2﹑見(jiàn)“缺料頁(yè)”。3﹑擺放產(chǎn)品不整齊﹐產(chǎn)品被折撓。 3﹑應(yīng)一模迭一模整齊擺放產(chǎn)品?！?溢膠1﹑兩種生料位置不當(dāng)。 1﹑應(yīng)調(diào)整兩種生料的互相位置。2﹑某種