【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。在梁位置的底模板上搭設(shè)支架（兩柱間設(shè)2～3個(gè)）。在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入柱箍筋@100mm，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護(hù)層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。：（1）彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。（2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長(zhǎng)向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。（3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。（4）架設(shè)并點(diǎn)焊固定馬凳，擺放上層負(fù)筋，鉸點(diǎn)綁扎。（1）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，綁扎接頭的受力鋼筋占受力鋼筋總截面面積的允許百分率符合下表規(guī)定:附表3接 頭 形 式受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)鋼筋接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制（2）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm，搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。（3）雙向板下部縱向鋼筋，較長(zhǎng)跨下部筋在較短跨下部筋之上；起自基礎(chǔ)底板的柱插筋插入底板。（4）受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，要求如下：基礎(chǔ)底板 40mm；梁 25mm；構(gòu)造柱 20mm；現(xiàn)澆板 15mm；基礎(chǔ)底板下皮鋼筋采用混凝土墊塊定位，其他部位采用水泥砂漿墊塊。（5）梁柱交接點(diǎn)核心區(qū)是結(jié)構(gòu)抗震的關(guān)鍵部位，施工時(shí)必須按圖紙的要求加密柱箍筋，不得遺漏。梁柱箍筋應(yīng)做成135176。彎鉤，直段長(zhǎng)度不小于10d。（6）鋼筋綁扎以后必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，仔細(xì)檢查其直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、埋件位置、數(shù)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢查無誤后，辦理分項(xiàng)工程驗(yàn)收手續(xù)后，方可支模施工。除以上要求外還應(yīng)符合GB502042002的有關(guān)規(guī)定。模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線之后進(jìn)行,支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔離劑。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱及圈梁、樓（屋）面梁、樓板一律使用竹膠合壓縮板。采用現(xiàn)場(chǎng)人工組裝工藝。（1）樓（屋）面梁模板：將加工好的模板按梁尺寸在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后人工就位。（2）樓板模板：當(dāng)模板支架搭設(shè)完成后，支架上鋪100100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。：全部支架均用Ф48架管搭設(shè)，支架下端必須夯密實(shí)，鋪墊腳手板防止下沉。（1）樓（屋）面梁支架：采用雙排立柱，柱間距1m，～，橫向水平桿間距2～3m。（2）樓板支架：樓板底模采用竹膠合復(fù)膜模板，采用大塊滿鋪法施工，搭設(shè)滿堂架子，～。（1）柱模加固：構(gòu)造柱模加固采用井字架，每500mm高設(shè)一道（注意下箍要緊貼砂漿找平層），找正后扣緊，并用水平桿與內(nèi)架子連成整體。（2）梁加固：圈梁支模時(shí)，在墻上留架眼，穿橫架管，再用斜撐將側(cè)模支牢。（3）樓（屋）面梁側(cè)背管用橫撐與支架立柱相連@800～1000mm。（4）樓板模加固：在樓板大塊模板拼縫處下用5050方木用釘固定，支撐模板的水平管間距≤400mm。、板起拱對(duì)于跨度4m及其以上的現(xiàn)澆混凝土梁板,考慮荷載和自重的影響,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的千分之一至千分之三,以確保構(gòu)件的形狀和尺寸。：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面混凝土樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫均需加巖棉密封條處理嚴(yán)密，確?；炷帘砻婀饣?。：在柱需預(yù)留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與模板固定，然后在壓縮板上打孔預(yù)留插筋。：選用不污染鋼筋和混凝土的隔離劑，選用成品脫模劑。（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除。底模拆除時(shí)必須達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度：附表2構(gòu)件類型跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時(shí)不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。按規(guī)定對(duì)模板進(jìn)行清理、調(diào)直、校正、修整、涂膜、碼放?；炷恋牟鹉r(shí)間不少于3d。模板拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層分區(qū)拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長(zhǎng)使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。當(dāng)鋼模變形時(shí)用鋼模校正機(jī)校正，有較大孔洞，電焊補(bǔ)齊，以便周轉(zhuǎn)。、地腳螺栓定位措施：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于２mm，（2）固定措施：1）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對(duì)位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。2）在模板支設(shè)時(shí)將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。3）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準(zhǔn)確彈在定位模具上。4）混凝土澆注時(shí)派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保位。5）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護(hù)。：、本工程混凝土采用商品混凝土，輸送方式為泵送。、按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》中的各項(xiàng)規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細(xì)骨料均應(yīng)滿足此規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。、商品混凝土必須附有質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料；混凝土外加劑必須使用正式廠家產(chǎn)品，并有質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證等。（1）澆筑時(shí)應(yīng)保證基礎(chǔ)的整體性，分段連續(xù)澆筑，不留施工縫。（2）澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)，水平移動(dòng)布料，操作人員不得踩踏底板鋼筋。（3）采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時(shí)間為15～30s。（4）柱子澆筑的自落高度不得超過2m，超過2m時(shí)須使用串筒進(jìn)行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。（5）混凝土試塊必須按照施工規(guī)范留置。、幾個(gè)關(guān)鍵部位的處理：（1）柱頂砂漿層：柱混凝土澆筑震搗后，有較厚一層砂漿，為防止收縮，確保強(qiáng)度，該部位要適量摻加干石子，進(jìn)行二次振搗。（2）樓板混凝土震搗完畢終凝之前要用木抹搓壓密實(shí)平整，并用塑料布覆蓋，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止收縮干裂和失水，影響混凝土質(zhì)量。（3）柱根新舊混凝土聯(lián)結(jié)處：支模前要鑿毛，去掉漿皮，用水沖凈，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，首先加入5～10cm與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，以利新舊混凝土聯(lián)結(jié)，避免因鋼筋粘砂漿而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）設(shè)專人看護(hù)鋼筋確保位置正確，并預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋。（5）設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，便于強(qiáng)度增長(zhǎng)，并由試驗(yàn)室留足同條件試塊。、施工縫施工縫位置宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。具體規(guī)定：（1）柱，宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（2）與板連成整體的大截面梁，留設(shè)在板底面以下20～30mm，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。（3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。（5）雙向受力樓板、多層框架及其它復(fù)雜工程，施工縫的位置按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下規(guī)定：；已硬化的混凝土表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱層，并用清水沖洗干凈，不得有積水；澆筑時(shí)宜先在施工縫鋪一層15～30mm厚與原混凝土同成分的水泥砂漿，并細(xì)致振搗。、基礎(chǔ)梁：（1）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對(duì)地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進(jìn)行輔助振搗的方法，確保振搗密實(shí)。、混凝土的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時(shí)用阻燃保溫被進(jìn)行保溫。外墻均為200厚加氣混凝土砌塊墻，外貼80厚EPS保溫板，內(nèi)墻為200厚、150厚的加氣混凝土砌塊墻，各種加氣塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單、并進(jìn)行復(fù)試。砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，采用M5混合砂漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 198。 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm。構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。加氣塊墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置或交底要求留置。構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。、網(wǎng)架安裝腳手架：（1）為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬采用活動(dòng)腳手架平臺(tái)空中散拼的方法安裝，腳手架平臺(tái)搭設(shè)高度917 m（頂部成坡形），寬10－12 m，長(zhǎng)約28 m，兩座平臺(tái)同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網(wǎng)架后可沿柱距方向移動(dòng)，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺(tái)分開的目的是移動(dòng)靈活，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間（詳附圖示），為了使平臺(tái)基部便于移動(dòng)，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應(yīng)先行施工。、室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設(shè)可移動(dòng)式腳手架，長(zhǎng)度為兩跨16 m，高度為14 m，外側(cè)設(shè)斜撐。、腳手架搭設(shè)要求：（1）材料要求：選用直徑48－51 mm， mm的鋼管和瑪鋼扣件。（2）技術(shù)要求：1），縱向設(shè)置剪刀撐。2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時(shí)滑動(dòng)，必須設(shè)置可靠的鎖定裝置。制作工藝流程：技術(shù)準(zhǔn)備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審,對(duì)施工圖中有疑問的部分,積極與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及時(shí)溝通、并處理和解決圖紙中的問題。（2）針對(duì)工程特點(diǎn),認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計(jì)劃，對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對(duì)專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對(duì)于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對(duì)高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5）材料入庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測(cè)量，并驗(yàn)收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫(kù)和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實(shí)際尺寸放樣，確定各板實(shí)際下料尺寸，腹板、加勁板需要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，設(shè)專人負(fù)責(zé)號(hào)料、劃線，并對(duì)所下好的板料編號(hào)。在號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機(jī)加工的按圖中要求進(jìn)行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。下料之前對(duì)不平的鋼板進(jìn)行調(diào)平后下料，然后再對(duì)所下的料進(jìn)行調(diào)平校直（在壓力機(jī)上進(jìn)行）。鋼板不平度要求：δ 163。 14 mm F 163。 mm δ 14 mm F 163。 mm切割允許偏差：半自動(dòng)切割允許偏差：177。 mm。手工切割允許偏差：177。 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。6）裝配：①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。②柱胎內(nèi)組裝如圖： ③裝配時(shí)注意：a、腹板對(duì)準(zhǔn)翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7）點(diǎn)焊：裝配后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊肉不得超過焊接時(shí)焊縫尺寸的1/2，正反面點(diǎn)接位置應(yīng)錯(cuò)開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時(shí)加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要求如下：①Q(mào)235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。②埋弧焊前對(duì)焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250176。C烘干2小時(shí)后保溫。③所有二級(jí)焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探傷檢驗(yàn)，三級(jí)焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫隱檢記錄。④焊縫縱向收縮近似值： mm/mm， mm/mm。⑤焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）接頭類型 鋼板厚度（mm） 8 10 14V型坡口對(duì)接焊縫 X型坡口對(duì)接焊縫 無坡口單面角焊縫 10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對(duì)于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對(duì)于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過程中劃線要準(zhǔn)確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑 D18 — 30 mm允許偏差： f：177。 mm