閥腔的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序(編輯修改稿)
2025-07-19 18:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 110mmH11孔的軸線，軸向設(shè)計基準(zhǔn)是φ100mmH8孔外圓的左端面，2φ20mm孔分布于φ100mmH8孔兩側(cè)，加工要求在閥腔的對稱中心線上。 、零件的生產(chǎn)類型按設(shè)計任務(wù)書，閥腔年產(chǎn)量為12000件/年，其備品率為5%，廢品率為 2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由 N=Qn(1+αββ%+в%) （）可得 N=120001(1+5%+2%)件/年， 即閥腔年生產(chǎn)量為12840件查表知，閥腔屬于大批量生產(chǎn)（查表P7 2—1表）22 / 22毛坯尺寸和加工余量確定、選擇毛坯零件的材料為QT450—10，力學(xué)性能бb≤450，硬度：160—210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造機器造型，鑄造精度2級，鑄件應(yīng)符合JB140—1999《容積式壓縮機球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，出于鑄件的主要缺點是力學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需回火處理。、確定毛坯尺寸根據(jù)課程設(shè)計誰提出的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計如下： 、 閥腔的上端面通過查表。通過一次粗銑加工即可達到所需表面粗糙度，需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟精度為IT8級，通過查表和經(jīng)驗得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3mm。 、φ76mm孔的加工，通過查閱相關(guān)資料，粗鏜、半精鏜達到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3mm。 、φ100H8mm孔的加工該孔的就、通過粗鏜、半精鏜才可以達到加工工序要求，總加工余量之和為5mm。 、 φ65mm孔的加工,直徑較小，通過鉆、擴，即可達到加工工序要求。 、其他孔 因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。綜上所述， （mm）項目上、下面φ76孔φ100H8孔孔φ65CT9999加工面基本尺寸857610065鑄件尺寸公差等級FFFFRMA毛坯基本尺寸其中：單側(cè)作機械加工： R=F+RMA+CT/2 （） 外圓面作機械加工：R=F+2RMA+CT/2 （） 內(nèi)腔作機械加工： R=F2RMACT/2 （）選擇加工方法，制定工藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇 、粗基準(zhǔn)的選擇原則l 保證相互位置要求原則l 余量均勻分配原則l 便于工件裝夾原則l 粗基準(zhǔn)在一個定位方向上只允許使用一次 l “基準(zhǔn)重合”原則l “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則l “互為基準(zhǔn)”原則l “自為基準(zhǔn)”原則l 便于裝夾的原則、各工序基準(zhǔn)選擇根據(jù)以上原則，以上表面為粗基準(zhǔn)加工下表面，以下表面為精基準(zhǔn)加工上表面；加工孔時，以φ100mm孔為粗基準(zhǔn)加工φ65mm內(nèi)孔和φ76mm內(nèi)孔，以φ65mm孔為精基準(zhǔn)加工φ100mm孔；加工2 φ20mm孔時，以φ100mm孔為定位基準(zhǔn)。、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽以及小孔等。材料為QT450—10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法的選擇如下：、閥腔的上端面 公差等級為IT11級，只需粗銑即可達到精度要求。、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，需粗銑、精銑。、φ76mm內(nèi)孔 公差等級為IT9級，需粗鏜、精鏜。、φ100H8mm內(nèi)孔 公差等級為IT8級，需粗鏜、精鏜。、φ65mm內(nèi)孔 公差等級為IT8級， 181。m, 需粗鏜、精鏜。、2 φ20mm內(nèi)孔 公差等級為IT13級，需先鉆后粗?jǐn)U孔。、6φ12mm小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。、制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ鉆、擴4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅵ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅶ精銑底面工序Ⅷ工序Ⅸ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅹ鉆、擴、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案二工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ精銑底面工序Ⅵ
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