【文章內(nèi)容簡介】 3. 成膜物與基材界面形成雙電子層。 漆膜的附著性取決于成膜物質(zhì)中聚合物(或分子量更低的預(yù)聚物)的極性基，如OH、COOH，與被涂物表面的極性基之間的相互結(jié)合。為了使這種極性基良好結(jié)合，要求聚合物分子具有一定的流動性，讓聚合物分子更好地濕潤基材表面，使聚合物的極性基接近于被涂表面的極性基；當(dāng)兩者分子之間的距離變得非常小時(達到1A以內(nèi))，極性基之間由于范德華力、化學(xué)親和力、氫鍵等內(nèi)聚力的綜合作用達到附著平衡。漆膜與被涂表面的極性從分子結(jié)構(gòu)、分子的極性及分子相互作用力的觀點來看，漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料中聚合物分子的極性基定向，及其與被涂物表面極性分子的極性基之間的相互吸引力。只有兩者之間極性基相適應(yīng)，才能得到附著力好的漆膜；反之，極性好的涂料涂在非極性的板材上，或者非極性涂料涂在極性的板材上，都不會得到附著力良好的漆膜。漆膜與被涂表面任何一方的極性基減少，都將導(dǎo)致漆膜附著力的下降：4. 基材板面存在污物、油脂、灰塵等，降低了基材表面的極性，會引起附著力的降低。 5. 漆膜中極性點的減少，也會降低附著力。例如氨基醇酸漆烘干成膜時．醇酸樹脂的OH與氨基樹脂中的CH2OH進一步交聯(lián)而不斷被消耗了，造成了附著極性點的不斷減少，這是氨基醇酸漆烘干后附著力降低的一個重要原因。漆膜中極性點的減少，既可能緣于涂料中不同組分之間的交聯(lián)反應(yīng)，也可能因為聚合物分子內(nèi)的極性基自行結(jié)合而引起。 漆膜的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)同類物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚所引起的力，稱為內(nèi)聚力。涂層內(nèi)聚力越大，附著力越差。涂料在干燥過程中，隨著溶劑的揮發(fā)、交聯(lián)程度的增大，成膜物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚力增大，漆膜產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，最終導(dǎo)致漆膜附著力的降低。因此，可以通過采取降低漆膜內(nèi)聚力的方法來達到提高附著力的目的，常用的辦法有：6. 降低涂層的厚度，減小內(nèi)聚力，提高漆膜對基材的粘附強度。 7. 往涂料中添加適當(dāng)顏料，降低漆膜內(nèi)聚力，改善漆膜在底材上的附著性。這是色漆比清漆的附著力普遍要好的重要原因。 漆膜與基材熱膨脹系數(shù)的差異，也影響著漆膜的附著性能。眾所周知，隨著溫度條件的變化，一切材料均會發(fā)生不同程度的體積收縮和膨脹。當(dāng)涂料涂布于基材表面時，由于熱脹冷縮的影響，涂料與被涂表面之間的粘結(jié)點將遭到不同程度的破壞。從總體上看，漆膜的熱膨脹系數(shù)要明顯大于基材的熱膨脹系數(shù)，所以在溫度變動時，漆膜的膨脹或收縮程度都比板材大，從而引起漆膜的相應(yīng)變形，產(chǎn)生皺紋、龜紋等，降低了漆膜的附著力。涂料的熱膨脹系數(shù)越小，涂膜的附著力越好，例如環(huán)氧樹脂熱膨脹系數(shù)比其他樹脂小，所以環(huán)氧樹脂漆膜的附著性好。漆液對基材的潤濕性漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料與被涂基材表面極性基之間的相互引力，而這種極性基之間的相互引力的產(chǎn)生是以涂料對被涂基材表面的良好濕潤為前提的。由于涂料對被涂基材表面的濕潤狀況取決于漆液的表面張力，因此，降低涂料的表面張力，才能提高濕潤效率，增強漆膜對基材表面的附著力。涂料對基材的潤濕是通過涂料的流動來實現(xiàn)的。漆液在應(yīng)用中必須呈很好的流動態(tài)，即使粉末涂料也必須達到流動態(tài)；只能通過漆液的流動來濕潤被涂表面，才能達到漆膜對基材良好附著的目的。一般而言，涂料濕潤得不好，界面接觸就小，附著力就差；反之，涂料濕潤得好，界面接觸就大，附著力就好。涂料中有低分子量的物質(zhì)或者助劑(如硬脂酸鹽、增塑劑等)存在時，它們會在涂層和被涂物之間產(chǎn)生弱的界面層，影響漆液對基材的潤濕性，降低附著力。此外，基材表面粘附有水、灰塵、酸、堿等雜質(zhì)時，也會引起漆膜與基材間弱界面層的出現(xiàn)，防礙漆液對基材的潤濕作用，減少極性點，導(dǎo)致漆膜附著力的下降。結(jié)論透明基料配方中添加一定種類與劑量的基材潤濕劑與附著力促進劑，有助于提高漆膜的附著力；色漿的類型與質(zhì)量，不僅關(guān)系到色漿與透明基料的相容性，也對漆膜附著力產(chǎn)生一定的影響。漆膜厚度、漆膜干燥時間、以及涂裝養(yǎng)護環(huán)境的溫度與濕度，都是影響水性玻璃漆膜附著力的重要因素。從漆膜在基材上的附著機理來看，漆膜與被涂表面的極性、漆膜的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)、以及漆液對基材的潤濕性等，從理論上決定了漆膜附著性能的優(yōu)劣。 水性木器漆配方路線：快干性與硬度！ 發(fā)表于 2009年05月14日 csq050 沒有評論 中國對水性木器漆的主要性能要求有兩大項：一是快干性，一是硬度！離開這兩項指標(biāo)，你將很難有所作為！在近段時間，做了大量的相關(guān)水性木器漆性能研究工作，最突出的技術(shù)路線是：如何利用水性聚氨酯分散體的柔和一般丙烯酸乳液的脆性來調(diào)節(jié)平衡，然后再用成膜助劑來獲得干性等至關(guān)重要?？煽紤]的因素有：乳液粒徑的大小，玻璃化溫度，固含，最低成膜溫度等重要指標(biāo)。其中，成膜助劑對它的影響最大，這是解決問題的關(guān)鍵，也是能否把性能做到最佳的重要手段。每種乳液性能上的微小差異，都會造成整體水性木器漆的性能差異很大，即使用同一配方去替代乳液，其性能表現(xiàn)也會有不可想象的差異性，這是由于每種乳液綜合品質(zhì)之不同而產(chǎn)生的，對等量代替的做法不可取。就成膜過程來說，微小的變化是吸納成膜助劑的量與之相容的情況不同。每種乳液都有各自的選擇性和對量的取舍，結(jié)果導(dǎo)致這種水性木器漆性能變化上的最大差異性。我們的主要研究路徑是：找到與水性木器漆性能相對應(yīng)的成膜助劑來配合，調(diào)整漆液的最終成膜性，讓漆液之品質(zhì)要求達到想要的結(jié)果。最終得出：要達到理想的干性和硬度，除乳液自身的干性外，最重要的影響是：成膜助劑的品質(zhì)和品質(zhì)選擇，其次是量化的平衡；而硬度方面則由乳液的配伍性、成膜助劑的品質(zhì)和量的有機組合來獲得。兩者看來是件并不復(fù)雜的技術(shù)問題，但要真正做好它，其實是一個很細微很復(fù)雜的技術(shù)課題，相信有很多同業(yè)者認同這個道理，至于具體技術(shù)做法，大家可以多多交流、討論，僅此簡單陳述這一認識。 啞光水性木器面漆配方設(shè)計要領(lǐng) 發(fā)表于 2009年04月10日 csq050 沒有評論 華津思的水性漆配方是基于我們對包括聚氨酯分散體，聚丙烯酸酯乳液，聚氨酯雜化體的水性漆原料的深刻理論了解和豐富的實用經(jīng)驗，經(jīng)過我們的技術(shù)人員多年研發(fā)而成的。 我們進一步針對中國水性漆市場的特點對這些配方進行了本土化處理。 這些水性漆配方有著優(yōu)異的性能和價值。水性漆配方材料%1. R4188PUD（水性聚氨酯分散體）2. 消泡劑3. 基材濕潤劑4. 表面濕潤劑5. 啞光粉6. 防沉劑7. 防腐劑8. 平滑劑9. 臘乳液10. 流平劑啞光水性木器面漆配方特性：快干，無味，不黃變，流平好，2H硬度，低VOC，手感柔順 高光水性木器面漆配方設(shè)計要領(lǐng) 發(fā)表于 2009年04月10日 csq050 沒有評論 高光水性木器面漆配方設(shè)計要領(lǐng)材 料%1. R4188PUD（水性聚氨酯分散體）2. 消泡劑3. 基材濕潤劑 4. 表面濕潤劑5. 防腐劑6. 平滑劑7. 臘乳液8. 流平劑特性：快干，無味，不黃變，流平好，2H硬度，低VOC 家具用水性木器漆與傳統(tǒng)硝基涂料性能比較 發(fā)表于 2009年11月6日 diane 1 條評論 評論：在我們平時與的工作中，我們經(jīng)常遇到客戶對水性漆有不切實際的要求，比如，水性漆硬度達到３H,　４H,甚至于６H.　這樣的用戶往往在水性涂料研發(fā)上耗時長久，卻沒有突破。下文是轉(zhuǎn)載自羅門哈斯吳俊先生的研究成果。文章系統(tǒng)地將家具用水性木器漆與傳統(tǒng)硝基涂料做了一個性能比較，對水性配方研發(fā)人員很有啟發(fā)意義。在我看來，這個非常有意義的研究的關(guān)鍵有這樣幾點：1. 水性產(chǎn)品的基本性能是能完全滿足在家具涂料中的應(yīng)用要求,只是現(xiàn)在需要認識家具涂料需要的性能是什么。 2. 溶劑型的標(biāo)準(zhǔn)是可以借鑒的,但是更可參考的是國外的企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),借鑒其對產(chǎn)品市場的成熟認知。 我非常同意吳先生在他的文章中的見解。在產(chǎn)品開發(fā)中，一味拔高產(chǎn)品性能要求，生硬套用油性涂料標(biāo)準(zhǔn)是不正確的。更重要的是要從市場出發(fā)，仔細了解客戶的需求，開發(fā)出能達到客戶需要的產(chǎn)品?！?前言傳統(tǒng)木器涂料在現(xiàn)今面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻,木器涂料的總體發(fā)展方向是低污染、低能耗、無公害，功能化、高固體分、輻射固化和水性化是主流思路。羅門哈斯針對木器涂料應(yīng)用的現(xiàn)實要求,以水性丙烯酸技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)出一系列的乳液產(chǎn)品。本文就某些典型產(chǎn)品的應(yīng)用和對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求做測試和分析,文中測試結(jié)論僅就高光清漆性能而言。1試驗部分在試驗部分選擇了在家具涂料行業(yè)中占主導(dǎo)地位的傳統(tǒng)硝基涂料作為參照,測試快干技術(shù)丙烯酸共聚物(QA)、自交聯(lián)純丙烯酸聚合物(SLA)在同種應(yīng)用的表現(xiàn)。(見表1)表 1 聚合物參數(shù)(見表2)表 2 測試基準(zhǔn)配方樣漆涂布按每涂80～100g/m2,噴涂施工,常溫閃干3min,進入50℃烘箱10min,冷卻至室溫后輕微打磨木刺,同等條件再噴涂一遍,出烘箱后常溫放置7d。對比硝基涂料制板維護按施工說明。依照IKEAIOSMAT0066標(biāo)準(zhǔn)以及部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T38282006《室內(nèi)用水性木器涂料》。2結(jié)果和討論家具涂料應(yīng)用中的主要性能來自于兩項要求：其一，是最終產(chǎn)品的性能要求,包括美觀的要求和基本的保護性要求。在此IKEA提供了很好的標(biāo)準(zhǔn),從最終性能要求來看,這是綜合了其對于最終產(chǎn)品彌合時常實際需求的最實際的認識。其二,施工性能也是基本的要求，沒有考慮實際家具廠流水線生產(chǎn),以及對生產(chǎn)周期和生產(chǎn)速度要求的產(chǎn)品也是難以立足的。因