【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3. 成膜物與基材界面形成雙電子層。 漆膜的附著性取決于成膜物質(zhì)中聚合物(或分子量更低的預(yù)聚物)的極性基，如OH、COOH，與被涂物表面的極性基之間的相互結(jié)合。為了使這種極性基良好結(jié)合，要求聚合物分子具有一定的流動(dòng)性，讓聚合物分子更好地濕潤(rùn)基材表面，使聚合物的極性基接近于被涂表面的極性基；當(dāng)兩者分子之間的距離變得非常小時(shí)(達(dá)到1A以?xún)?nèi))，極性基之間由于范德華力、化學(xué)親和力、氫鍵等內(nèi)聚力的綜合作用達(dá)到附著平衡。漆膜與被涂表面的極性從分子結(jié)構(gòu)、分子的極性及分子相互作用力的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料中聚合物分子的極性基定向，及其與被涂物表面極性分子的極性基之間的相互吸引力。只有兩者之間極性基相適應(yīng)，才能得到附著力好的漆膜；反之，極性好的涂料涂在非極性的板材上，或者非極性涂料涂在極性的板材上，都不會(huì)得到附著力良好的漆膜。漆膜與被涂表面任何一方的極性基減少，都將導(dǎo)致漆膜附著力的下降：4. 基材板面存在污物、油脂、灰塵等，降低了基材表面的極性，會(huì)引起附著力的降低。 5. 漆膜中極性點(diǎn)的減少，也會(huì)降低附著力。例如氨基醇酸漆烘干成膜時(shí)．醇酸樹(shù)脂的OH與氨基樹(shù)脂中的CH2OH進(jìn)一步交聯(lián)而不斷被消耗了，造成了附著極性點(diǎn)的不斷減少，這是氨基醇酸漆烘干后附著力降低的一個(gè)重要原因。漆膜中極性點(diǎn)的減少，既可能緣于涂料中不同組分之間的交聯(lián)反應(yīng)，也可能因?yàn)榫酆衔锓肿觾?nèi)的極性基自行結(jié)合而引起。 漆膜的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)同類(lèi)物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚所引起的力，稱(chēng)為內(nèi)聚力。涂層內(nèi)聚力越大，附著力越差。涂料在干燥過(guò)程中，隨著溶劑的揮發(fā)、交聯(lián)程度的增大，成膜物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚力增大，漆膜產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，最終導(dǎo)致漆膜附著力的降低。因此，可以通過(guò)采取降低漆膜內(nèi)聚力的方法來(lái)達(dá)到提高附著力的目的，常用的辦法有：6. 降低涂層的厚度，減小內(nèi)聚力，提高漆膜對(duì)基材的粘附強(qiáng)度。 7. 往涂料中添加適當(dāng)顏料，降低漆膜內(nèi)聚力，改善漆膜在底材上的附著性。這是色漆比清漆的附著力普遍要好的重要原因。 漆膜與基材熱膨脹系數(shù)的差異，也影響著漆膜的附著性能。眾所周知，隨著溫度條件的變化，一切材料均會(huì)發(fā)生不同程度的體積收縮和膨脹。當(dāng)涂料涂布于基材表面時(shí)，由于熱脹冷縮的影響，涂料與被涂表面之間的粘結(jié)點(diǎn)將遭到不同程度的破壞。從總體上看，漆膜的熱膨脹系數(shù)要明顯大于基材的熱膨脹系數(shù)，所以在溫度變動(dòng)時(shí)，漆膜的膨脹或收縮程度都比板材大，從而引起漆膜的相應(yīng)變形，產(chǎn)生皺紋、龜紋等，降低了漆膜的附著力。涂料的熱膨脹系數(shù)越小，涂膜的附著力越好，例如環(huán)氧樹(shù)脂熱膨脹系數(shù)比其他樹(shù)脂小，所以環(huán)氧樹(shù)脂漆膜的附著性好。漆液對(duì)基材的潤(rùn)濕性漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料與被涂基材表面極性基之間的相互引力，而這種極性基之間的相互引力的產(chǎn)生是以涂料對(duì)被涂基材表面的良好濕潤(rùn)為前提的。由于涂料對(duì)被涂基材表面的濕潤(rùn)狀況取決于漆液的表面張力，因此，降低涂料的表面張力，才能提高濕潤(rùn)效率，增強(qiáng)漆膜對(duì)基材表面的附著力。涂料對(duì)基材的潤(rùn)濕是通過(guò)涂料的流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。漆液在應(yīng)用中必須呈很好的流動(dòng)態(tài)，即使粉末涂料也必須達(dá)到流動(dòng)態(tài)；只能通過(guò)漆液的流動(dòng)來(lái)濕潤(rùn)被涂表面，才能達(dá)到漆膜對(duì)基材良好附著的目的。一般而言，涂料濕潤(rùn)得不好，界面接觸就小，附著力就差；反之，涂料濕潤(rùn)得好，界面接觸就大，附著力就好。涂料中有低分子量的物質(zhì)或者助劑(如硬脂酸鹽、增塑劑等)存在時(shí)，它們會(huì)在涂層和被涂物之間產(chǎn)生弱的界面層，影響漆液對(duì)基材的潤(rùn)濕性，降低附著力。此外，基材表面粘附有水、灰塵、酸、堿等雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)引起漆膜與基材間弱界面層的出現(xiàn)，防礙漆液對(duì)基材的潤(rùn)濕作用，減少極性點(diǎn)，導(dǎo)致漆膜附著力的下降。結(jié)論透明基料配方中添加一定種類(lèi)與劑量的基材潤(rùn)濕劑與附著力促進(jìn)劑，有助于提高漆膜的附著力；色漿的類(lèi)型與質(zhì)量，不僅關(guān)系到色漿與透明基料的相容性，也對(duì)漆膜附著力產(chǎn)生一定的影響。漆膜厚度、漆膜干燥時(shí)間、以及涂裝養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度與濕度，都是影響水性玻璃漆膜附著力的重要因素。從漆膜在基材上的附著機(jī)理來(lái)看，漆膜與被涂表面的極性、漆膜的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)、以及漆液對(duì)基材的潤(rùn)濕性等，從理論上決定了漆膜附著性能的優(yōu)劣。 水性木器漆配方路線(xiàn)：快干性與硬度！ 發(fā)表于 2009年05月14日 csq050 沒(méi)有評(píng)論 中國(guó)對(duì)水性木器漆的主要性能要求有兩大項(xiàng)：一是快干性，一是硬度！離開(kāi)這兩項(xiàng)指標(biāo)，你將很難有所作為！在近段時(shí)間，做了大量的相關(guān)水性木器漆性能研究工作，最突出的技術(shù)路線(xiàn)是：如何利用水性聚氨酯分散體的柔和一般丙烯酸乳液的脆性來(lái)調(diào)節(jié)平衡，然后再用成膜助劑來(lái)獲得干性等至關(guān)重要?？煽紤]的因素有：乳液粒徑的大小，玻璃化溫度，固含，最低成膜溫度等重要指標(biāo)。其中，成膜助劑對(duì)它的影響最大，這是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，也是能否把性能做到最佳的重要手段。每種乳液性能上的微小差異，都會(huì)造成整體水性木器漆的性能差異很大，即使用同一配方去替代乳液，其性能表現(xiàn)也會(huì)有不可想象的差異性，這是由于每種乳液綜合品質(zhì)之不同而產(chǎn)生的，對(duì)等量代替的做法不可取。就成膜過(guò)程來(lái)說(shuō)，微小的變化是吸納成膜助劑的量與之相容的情況不同。每種乳液都有各自的選擇性和對(duì)量的取舍，結(jié)果導(dǎo)致這種水性木器漆性能變化上的最大差異性。我們的主要研究路徑是：找到與水性木器漆性能相對(duì)應(yīng)的成膜助劑來(lái)配合，調(diào)整漆液的最終成膜性，讓漆液之品質(zhì)要求達(dá)到想要的結(jié)果。最終得出：要達(dá)到理想的干性和硬度，除乳液自身的干性外，最重要的影響是：成膜助劑的品質(zhì)和品質(zhì)選擇，其次是量化的平衡；而硬度方面則由乳液的配伍性、成膜助劑的品質(zhì)和量的有機(jī)組合來(lái)獲得。兩者看來(lái)是件并不復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，但要真正做好它，其實(shí)是一個(gè)很細(xì)微很復(fù)雜的技術(shù)課題，相信有很多同業(yè)者認(rèn)同這個(gè)道理，至于具體技術(shù)做法，大家可以多多交流、討論，僅此簡(jiǎn)單陳述這一認(rèn)識(shí)。 啞光水性木器面漆配方設(shè)計(jì)要領(lǐng) 發(fā)表于 2009年04月10日 csq050 沒(méi)有評(píng)論 華津思的水性漆配方是基于我們對(duì)包括聚氨酯分散體，聚丙烯酸酯乳液，聚氨酯雜化體的水性漆原料的深刻理論了解和豐富的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)我們的技術(shù)人員多年研發(fā)而成的。 我們進(jìn)一步針對(duì)中國(guó)水性漆市場(chǎng)的特點(diǎn)對(duì)這些配方進(jìn)行了本土化處理。 這些水性漆配方有著優(yōu)異的性能和價(jià)值。水性漆配方材料%1. R4188PUD（水性聚氨酯分散體）2. 消泡劑3. 基材濕潤(rùn)劑4. 表面濕潤(rùn)劑5. 啞光粉6. 防沉劑7. 防腐劑8. 平滑劑9. 臘乳液10. 流平劑啞光水性木器面漆配方特性：快干，無(wú)味，不黃變，流平好，2H硬度，低VOC，手感柔順 高光水性木器面漆配方設(shè)計(jì)要領(lǐng) 發(fā)表于 2009年04月10日 csq050 沒(méi)有評(píng)論 高光水性木器面漆配方設(shè)計(jì)要領(lǐng)材 料%1. R4188PUD（水性聚氨酯分散體）2. 消泡劑3. 基材濕潤(rùn)劑 4. 表面濕潤(rùn)劑5. 防腐劑6. 平滑劑7. 臘乳液8. 流平劑特性：快干，無(wú)味，不黃變，流平好，2H硬度，低VOC 家具用水性木器漆與傳統(tǒng)硝基涂料性能比較 發(fā)表于 2009年11月6日 diane 1 條評(píng)論 評(píng)論：在我們平時(shí)與的工作中，我們經(jīng)常遇到客戶(hù)對(duì)水性漆有不切實(shí)際的要求，比如，水性漆硬度達(dá)到３H,　４H,甚至于６H.　這樣的用戶(hù)往往在水性涂料研發(fā)上耗時(shí)長(zhǎng)久，卻沒(méi)有突破。下文是轉(zhuǎn)載自羅門(mén)哈斯吳俊先生的研究成果。文章系統(tǒng)地將家具用水性木器漆與傳統(tǒng)硝基涂料做了一個(gè)性能比較，對(duì)水性配方研發(fā)人員很有啟發(fā)意義。在我看來(lái)，這個(gè)非常有意義的研究的關(guān)鍵有這樣幾點(diǎn)：1. 水性產(chǎn)品的基本性能是能完全滿(mǎn)足在家具涂料中的應(yīng)用要求,只是現(xiàn)在需要認(rèn)識(shí)家具涂料需要的性能是什么。 2. 溶劑型的標(biāo)準(zhǔn)是可以借鑒的,但是更可參考的是國(guó)外的企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),借鑒其對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)的成熟認(rèn)知。 我非常同意吳先生在他的文章中的見(jiàn)解。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，一味拔高產(chǎn)品性能要求，生硬套用油性涂料標(biāo)準(zhǔn)是不正確的。更重要的是要從市場(chǎng)出發(fā)，仔細(xì)了解客戶(hù)的需求，開(kāi)發(fā)出能達(dá)到客戶(hù)需要的產(chǎn)品。————————————————————————————0前言傳統(tǒng)木器涂料在現(xiàn)今面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻,木器涂料的總體發(fā)展方向是低污染、低能耗、無(wú)公害，功能化、高固體分、輻射固化和水性化是主流思路。羅門(mén)哈斯針對(duì)木器涂料應(yīng)用的現(xiàn)實(shí)要求,以水性丙烯酸技術(shù)為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)出一系列的乳液產(chǎn)品。本文就某些典型產(chǎn)品的應(yīng)用和對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求做測(cè)試和分析,文中測(cè)試結(jié)論僅就高光清漆性能而言。1試驗(yàn)部分在試驗(yàn)部分選擇了在家具涂料行業(yè)中占主導(dǎo)地位的傳統(tǒng)硝基涂料作為參照,測(cè)試快干技術(shù)丙烯酸共聚物(QA)、自交聯(lián)純丙烯酸聚合物(SLA)在同種應(yīng)用的表現(xiàn)。(見(jiàn)表1)表 1 聚合物參數(shù)(見(jiàn)表2)表 2 測(cè)試基準(zhǔn)配方樣漆涂布按每涂80～100g/m2,噴涂施工,常溫閃干3min,進(jìn)入50℃烘箱10min,冷卻至室溫后輕微打磨木刺,同等條件再?lài)娡恳槐?出烘箱后常溫放置7d。對(duì)比硝基涂料制板維護(hù)按施工說(shuō)明。依照IKEAIOSMAT0066標(biāo)準(zhǔn)以及部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T38282006《室內(nèi)用水性木器涂料》。2結(jié)果和討論家具涂料應(yīng)用中的主要性能來(lái)自于兩項(xiàng)要求：其一，是最終產(chǎn)品的性能要求,包括美觀(guān)的要求和基本的保護(hù)性要求。在此IKEA提供了很好的標(biāo)準(zhǔn),從最終性能要求來(lái)看,這是綜合了其對(duì)于最終產(chǎn)品彌合時(shí)常實(shí)際需求的最實(shí)際的認(rèn)識(shí)。其二,施工性能也是基本的要求，沒(méi)有考慮實(shí)際家具廠(chǎng)流水線(xiàn)生產(chǎn),以及對(duì)生產(chǎn)周期和生產(chǎn)速度要求的產(chǎn)品也是難以立足的。因